CN106862530A - 一种可加热的金属铸件组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可加热的金属铸件组件，包括铸件本体、电热管、定位结构和隔网结构，所述铸件本体内设有电热管，所述电热管蛇形分布，所述电热管贴近所述铸件本体一面，所述电热管通过定位结构固定在所述铸件本体上，沿所述电热管外侧设置有隔网结构。所述定位结构包括预埋件和卡环，所述卡环内设有所述电热管，所述卡环背面设有预埋件。所述隔网结构包括隔网、插接槽、插接块和固定块，所述电热管侧部的所述铸件本体上设置有插接槽，所述隔网两侧部设有固定块，所述固定块下端设有插接块，所述插接块与所述插接槽相互配合。本发明结构简单，使用方便，安装定位效果好，加热能力强，能源利用效率高，隔网方便安装。

Description

一种可加热的金属铸件组件

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种可加热的金属铸件组件。

背景技术

带电热管的铸件，特别是平板结构，其电热管在浇注中的位置要求非常严格。现有的电热管定位方法很多，如中国专利，专利号为“200820169499.9”公开的一种“带电热管的浇注件”，该浇注件内的电热管是通过定位棒定位的，将电热管焊接在定位棒上，这样，要保持电热管处于一水平面上，需要将电热管焊接在定位棒的同一高度上，这要求较高，操作困难；而且，电热管的面积也有要求，即单根电热管不能平衡，使得该种定位方法应用比较单一。而且现有的铸件一般将电热管设置在铸件中部，其散热效果不好，并且其在铸件两面的散热均匀，造成大量的能源浪费。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种可加热的金属铸件组件，旨在解决现有技术中存在的铸件内电热管设计定位位置不合理，散热效果差且能源浪费严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可加热的金属铸件组件，包括铸件本体、电热管、定位结构和隔网结构，所述铸件本体内设有电热管，所述电热管蛇形分布，所述电热管贴近所述铸件本体一面，所述电热管通过定位结构固定在所述铸件本体上，沿所述电热管外侧设置有隔网结构。

优选的，所述定位结构包括预埋件和卡环，所述卡环内设有所述电热管，所述卡环背面设有预埋件。

优选的，所述隔网结构包括隔网、插接槽、插接块和固定块，所述电热管侧部的所述铸件本体上设置有插接槽，所述隔网两侧部设有固定块，所述固定块下端设有插接块，所述插接块与所述插接槽相互配合。

本发明的有益之处在于：通过将电热管设置在铸件本体的靠近一侧面设置，从而能够增强其热量的散失性能，提高加热能力，并降低了能源浪费量；而在电热管的定位上，通过设置卡环和预埋件，从而方便对电热管进行卡合；设置在电热管外侧的隔网结构能够起到防烫效果，降低加热损伤，并且通过插接槽和插接块的配合，方便对其进行安装和拆卸。本发明结构简单，使用方便，安装定位效果好，加热能力强，能源利用效率高，隔网方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定位结构和隔网结构的结构示意图；

图中：1铸件本体；2电热管；3定位结构；31预埋件；32卡环；4隔网结构；41隔网；42插接槽；43插接块；44固定块。

具体实施方式

本发明提供了一种可加热的金属铸件组件，本发明结构简单，使用方便，安装定位效果好，加热能力强，能源利用效率高，隔网方便安装。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示的一种可加热的金属铸件组件，包括铸件本体1、电热管2、定位结构3和隔网结构4，所述铸件本体1内设有电热管2，所述电热管2蛇形分布，所述电热管2贴近所述铸件本体1一面，所述电热管2通过定位结构3固定在所述铸件本体1上，沿所述电热管2外侧设置有隔网结构4。

更进一步的，所述定位结构3包括预埋件31和卡环32，所述卡环32内设有所述电热管2，所述卡环32背面设有预埋件31。

更进一步的，所述隔网结构4包括隔网41、插接槽42、插接块43和固定块44，所述电热管2侧部的所述铸件本体1上设置有插接槽42，所述隔网41两侧部设有固定块44，所述固定块44下端设有插接块43，所述插接块43与所述插接槽42相互配合。

本发明在使用时，通过将电热管2设置在铸件本体1的靠近一侧面设置，从而能够增强其热量的散失性能，提高加热能力，并降低了能源浪费量；而在电热管2的定位上，通过设置卡环32和预埋件31，从而方便对电热管2进行卡合；设置在电热管2外侧的隔网结构4能够起到防烫效果，降低加热损伤，并且通过插接槽42和插接块43的配合，方便对其进行安装和拆卸。本发明结构简单，使用方便，安装定位效果好，加热能力强，能源利用效率高，隔网方便安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种可加热的金属铸件组件，其特征在于：包括铸件本体、电热管、定位结构和隔网结构，所述铸件本体内设有电热管，所述电热管蛇形分布，所述电热管贴近所述铸件本体一面，所述电热管通过定位结构固定在所述铸件本体上，沿所述电热管外侧设置有隔网结构。

2.如权利要求1所述的可加热的金属铸件组件，其特征在于：所述定位结构包括预埋件和卡环，所述卡环内设有所述电热管，所述卡环背面设有预埋件。

3.如权利要求2所述的可加热的金属铸件组件，其特征在于：所述隔网结构包括隔网、插接槽、插接块和固定块，所述电热管侧部的所述铸件本体上设置有插接槽，所述隔网两侧部设有固定块，所述固定块下端设有插接块，所述插接块与所述插接槽相互配合。