CN106861348A - 湿式电除尘结构 - Google Patents

湿式电除尘结构 Download PDF

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CN106861348A CN201710250613.4A CN201710250613A CN106861348A CN 106861348 A CN106861348 A CN 106861348A CN 201710250613 A CN201710250613 A CN 201710250613A CN 106861348 A CN106861348 A CN 106861348A
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仇彩霞
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种清灰效果好的湿式电除尘结构,包括:除尘外壳,在所述除尘外壳的下端一侧设置有直进口烟道和与直进口烟道相连接的锥形进口烟道,在所述除尘外壳的下端另一侧设置有与直进口烟道相互配合的斜筛风板,在所述除尘外壳的下端设置有灰斗,在所述除尘外壳的上端设置有出口烟道,在所述出口烟道下端的除尘外壳内设置有除雾器,在所述除雾器与斜筛风板之间的除尘外壳内设置有支撑架,在所述支撑架上均匀设置有三根阴极电极管和两根阳极电极管,所述阴极电极管和阳极电极管交错设置,在所述除尘外壳的外侧设置有与支撑架相连接的整流器。

Description

湿式电除尘结构
技术领域
本发明涉及一种除尘设备,尤其涉及一种湿式电除尘结构。
背景技术
湿式电除尘器一般都是直进风口结构,含尘气体进入除尘外壳内的压力比较平稳,粉尘和气体分离效果差,同时含尘气体进入除尘外壳后由于没有阻挡会直接进入阳极电极管内,由于一些大颗粒粉尘很难被电极管吸附,导致含尘气体处理不干净,达不到排放标准,另外,目前单靠阳极电极管上端的喷淋头喷淋,清灰效果差,一些灰尘容易积累在支撑架的上表面无法清理,满足不了使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种清灰效果好的湿式电除尘结构。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:湿式电除尘结构,包括:除尘外壳,在所述除尘外壳的下端一侧设置有直进口烟道和与直进口烟道相连接的锥形进口烟道,在所述除尘外壳的下端另一侧设置有与直进口烟道相互配合的斜筛风板,在所述除尘外壳的下端设置有灰斗,在所述除尘外壳的
上端设置有出口烟道,在所述出口烟道下端的除尘外壳内设置有除雾器,在所述除雾器与斜筛风板之间的除尘外壳内设置有支撑架,在所述支撑架上均匀设置有三根阴极电极管和两根阳极电极管,所述阴极电极管和阳极电极管交错设置,在所述除尘外壳的外侧设置有与支撑架相连接的整流器,在所述除雾器与支撑架之间的除尘外壳内设置有喷淋管,所述喷淋管伸出除尘外壳与喷淋装置相连接,在所述喷淋管的下端两侧分别设置有与阳极电极管相互配合的第一旋转喷淋头,在所述两第一旋转喷淋头之间的喷淋管上设置有第二旋转喷淋头,所述第一旋转喷淋头和第二旋转喷淋头的结构相同,所述第一旋转喷淋头的结构包括:与喷淋管相连接的空心柱体,在所述空心柱体的下端内部通过螺母设置有旋转喷嘴芯,在所述旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔,所述第一旋转喷淋头内的空心柱体的长度大于所述第二旋转喷淋头内的空心柱体的长度。
本发明的优点是:上述湿式电除尘结构,通过锥形进口烟道能够实现含尘气体进入除尘外壳的压力逐渐增大,配合斜筛风板能够对大颗粒粉尘直接快速阻挡落入灰斗内,分离效果好,同时在利用较短的喷淋头可以对支撑架的上表面进行喷淋清灰,防止灰尘积累,清灰效果好。
附图说明
图1为本发明湿式电除尘结构的结构示意图。
图中:1、除尘外壳,2、直进口烟道,3、锥形进口烟道,4、斜筛风板,5、
灰斗,6、出口烟道,7、除雾器,8、支撑架,9、阴极电极管,10、阳极电极管,11、整流器,12、喷淋管,13、第一旋转喷淋头,131、空心柱体,132、螺母,133、旋转喷嘴芯,134、斜喷水孔,14、第二旋转喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,湿式电除尘结构,包括:除尘外壳1,在所述除尘外壳1的下端一侧设置有直进口烟道2和与直进口烟道2相连接的锥形进口烟道3,在所述除尘外壳1的下端另一侧设置有与直进口烟道2相互配合的斜筛风板4,在所述除尘外壳1的下端设置有灰斗5,在所述除尘外壳1的上端设置有出口烟道6,在所述出口烟道6下端的除尘外壳1内设置有除雾器7,在所述除雾器7与斜筛风板4之间的除尘外壳1内设置有支撑架8,在所述支撑架8上均匀设置有三根阴极电极管9和两根阳极电极管10,所述阴极电极管9和阳极电极管10交错设置,在所述除尘外壳1的外侧设置有与支撑架8相连接的整流器11,在所述除雾器7与支撑架8之间的除尘外壳1内设置有喷淋管12,所述喷淋管12伸出除尘外壳1与喷淋装置相连接,在所述喷淋管12的下端两侧分别设置有与阳极电极管10相互配合的第一旋转喷淋头13,在所述两第一旋转喷淋头13之间的喷淋管12上设置有第二旋转喷淋头14,所述第一旋转喷淋头13和第二旋转喷淋头14的结构相同,所述第一旋转喷淋头13的结构包括:与喷淋管12相连接的空心柱体131,在所述空心柱体131的下端内部通过螺母132设置有旋转喷嘴芯133,在所述旋转喷嘴芯133内设置有斜喷水孔134,所述第一旋转喷淋头13内的空心柱体131的长度大于所述第二旋转喷淋头14内的空心柱体131的长度。
上述湿式电除尘结构使用时,从锥形进口烟道3进入的含尘烟气经过直进口烟道喷射进除尘外壳1内,斜筛风板4可以拦截含尘烟气中颗粒较大的粉尘使大颗粒粉尘在重力的作用下直接落入灰斗5内,其余含尘烟气继续上浮,整流器11将交流电变换成所需的直流电传输给支撑架8,使与支撑架 8相连接的阴极电极管9带电,阴极电极管9产生放电形成电场通道,使经过除尘器外壳1内的粉尘颗粒带电并在电场力的作用下向阳极电极管10 运动,最终沉积在阳极电极管10的内壁上,此时通过喷淋装置往喷淋管12内注入一定压力的工艺水,水分别进入第一旋转喷淋头13和第二旋转喷淋头14内,进入第一旋转喷淋头13内的水从空心柱体131流经旋转喷嘴芯133并通过斜喷水孔134喷射出来,斜喷水孔134对水有斜导向作用,水对旋转喷嘴芯133有一定的压力作用,在双重作用下,旋转喷嘴芯9一边旋转一边喷水对阳极电极管10的内壁进行冲刷,由于所述第一旋转喷淋头13和第二旋转喷淋头14的结构相同,所述第一旋转喷淋头13内的空心柱体131的长度大于所述第二旋转喷淋头14内的空心柱体131的长度,第二旋转喷淋头14对支撑架8的上表面进行冲刷,阳极电极管10内壁上附着的粉尘随水在重力的作用下向下流淌或脱落下来进入灰斗5,灰斗5将烟灰排出达到清灰的目的,含尘烟气经过除尘后进入除雾器7除雾,除雾后的洁净气体通过出口烟道6排出。
上述湿式电除尘结构,通过锥形进口烟道能够实现含尘气体进入除尘外壳的压力逐渐增大,配合斜筛风板能够对大颗粒粉尘直接快速阻挡落入灰斗内,分离效果好,同时在利用较短的喷淋头可以对支撑架的上表面进行喷淋清灰,防止灰尘积累,清灰效果好。

Claims (1)

1.湿式电除尘结构,其特征在于:包括:除尘外壳(1),在所述除尘外壳(1)的下端一侧设置有直进口烟道(2)和与直进口烟道(2)相连接的锥形进口烟道(3),在所述除尘外壳(1)的下端另一侧设置有与直进口烟道(2)相互配合的斜筛风板(4),在所述除尘外壳(1)的下端设置有灰斗(5),在所述除尘外壳(1)的上端设置有出口烟道(6),在所述出口烟道(6)下端的除尘外壳(1)内设置有除雾器(7),在所述除雾器(7)与斜筛风板(4)之间的除尘外壳(1)内设置有支撑架(8),在所述支撑架(8)上均匀设置有三根阴极电极管(9)和两根阳极电极管(10),所述阴极电极管(9)和阳极电极管(10)交错设置,在所述除尘外壳(1)的外侧设置有与支撑架(8)相连接的整流器(11),在所述除雾器(7)与支撑架(8)之间的除尘外壳(1)内设置有喷淋管(12),所述喷淋管(12)伸出除尘外壳(1)与喷淋装置相连接,在所述喷淋管(12)的下端两侧分别设置有与阳极电极管(10)相互配合的第一旋转喷淋头(13),在所述两第一旋转喷淋头(13)之间的喷淋管(12)上设置有第二旋转喷淋头(14),所述第一旋转喷淋头(13)和第二旋转喷淋头(14)的结构相同,所述第一旋转喷淋头(13)的结构包括:与喷淋管(12)相连接的空心柱体(131),在所述空心柱体(131)的下端内部通过螺母(132)设置有旋转喷嘴芯(133),在所述旋转喷嘴芯(133)内设置有斜喷水孔(134),所述第一旋转喷淋头(13)内的空心柱体(131)的长度大于所述第二旋转喷淋头(14)内的空心柱体(131)的长度。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847551A (zh) * 2019-02-19 2019-06-07 浙江菲达环保科技股份有限公司 一种氧化铝焙烧炉烟气趋零排放系统

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