CN106855047B - 一种远距离在线标定计量泵的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种远距离在线标定计量泵的系统及方法。该系统中吹气测量装置通过吹气仪表上管与贮槽顶端相连通，吹气测量装置通过吹气仪表下管与贮槽侧面安置的计量泵标定罐相连通，且吹气仪表下管插入计量泵标定罐接近底部位置，贮槽下部的贮槽出口管通过电磁阀与计量泵标定罐下部开孔相连通，计量泵标定罐底部开孔，并与计量泵的进口管相连接，计量泵的计量泵出口管与混合澄清槽相连接。该系统及方法在保持贮槽液位测量原设计工艺技术指标的前提下，能顺利实现计量泵的远距离标定，解决了标定液不能返回系统、操作人员标定过程中受到辐射和交叉污染等问题。

Description

一种远距离在线标定计量泵的系统及方法

技术领域

本发明属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种远距离在线标定计量泵的系统及方法。

背景技术

乏燃料后处理生产线铀纯化循环的有机相计量泵安放在设备室内，计量泵主要作用是将贮槽内的有机相，按照设计流量送入混合澄清槽。为保证混合澄清槽的稳定运行，需每间隔12小时对计量泵的流量进行标定，以确定计量泵流量是否在工艺要求的设定范围内。因设计初期没有设计远距离标定设备，当需要对计量泵进行标定时，操作人员必须进入设备室，人工进行标定，使工艺操作人员受到不必要的剂量照射并且易造成交叉污染等问题，且这种标定方法使产生的标定液不能返回贮槽，只能按照废液进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种远距离在线标定计量泵的系统及方法，其可以在保持乏燃料后处理铀纯化有机相供料系统原设计工艺技术指标不变的前提下，快速实现有机相计量泵的远距离标定。

本发明的技术方案如下：一种远距离在线标定计量泵的系统，该系统包括计量泵标定罐、吹气测量装置、计量泵以及电磁阀，其中，吹气测量装置通过吹气仪表上管与贮槽顶端相连通，吹气测量装置通过吹气仪表下管与贮槽侧面安置的计量泵标定罐相连通，且吹气仪表下管插入计量泵标定罐接近底部位置，贮槽下部的贮槽出口管通过电磁阀与计量泵标定罐下部开孔相连通，计量泵标定罐底部开孔，并与计量泵的进口管相连接，计量泵的计量泵出口管与混合澄清槽相连接。

所述的电磁阀通过电磁阀电源线与位于检修厅中的电磁阀开关控制箱相连接，吹气测量装置通过吹气仪表信号线与电磁阀开关控制箱相连接。

所述的计量泵标定罐的顶部与贮槽的高度相同；计量泵标定罐的底部与贮槽底部标高相同。

所述的电磁阀开关控制箱上安装有标定罐液位显示仪。

一种远距离在线标定计量泵的方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、计时并记录计量标定罐的液位；

关闭电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽断开连接，同时开始计时，利用吹气测量装置获得并记录计量泵标定罐的液位；

步骤2、一定时间间隔后，再次获得并记录计量标定罐的液位；

在经过一定时间后，利用吹气测量装置获得并记录计量标定罐的液位，打开电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽连通；

步骤3、根据计量泵标定罐一定时间间隔内的液位变化值，计算获得计量泵的流量。

所述的步骤3中，利用计量泵标定罐一定时间间隔内的液位变化值，计算获得计量泵的流量的具体步骤为：

根据一定时间间隔的液位变化值计算获得计量泵的流量为：

Q＝1000πD²/4×H/t

其中，Q为待测量的计量泵的流量，单位L/h；D为计量泵标定罐内径，单位为m；H为计量泵标定罐一定时间间隔的液位变化值，单位为m；t为所标定的一定时间间隔；1000为单位换算系数。

所述的步骤2中一定时间间隔为6分钟。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种远距离在线标定计量泵的系统及方法，该系统及方法在保持贮槽液位测量原设计工艺技术指标的前提下，能顺利实现计量泵的远距离标定，解决了标定液不能返回系统、操作人员标定过程中受到辐射和交叉污染等问题。

附图说明

图1为本发明所述的一种远距离在线标定计量泵的系统连接示意图；

图中：1、吹气测量装置；2、吹气仪表上管；3、吹气仪表下管；4、贮槽；5、电磁阀；6、贮槽出口管；7、计量泵标定罐；8、计量泵进口管；9、计量泵出口管；10、混合澄清槽；11、计量泵；12、电磁阀电源线；13、吹气仪表信号线；14、电磁阀开关控制箱；15、液位显示仪。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种远距离在线标定计量泵的系统，包括计量泵标定罐7、吹气测量装置1、计量泵11以及电磁阀5，其中，吹气测量装置1通过吹气仪表上管2与贮槽4顶端相连通，吹气测量装置1通过吹气仪表下管3与贮槽4侧面安置的计量泵标定罐7相连通，且吹气仪表下管3插入计量泵标定罐7接近底部位置，其中，计量泵标定罐7为Φ90mm、壁厚6mm长圆筒形结构，且计量泵标定罐7的顶部与贮槽4的高度相同，计量泵标定罐7的底部与贮槽4底部标高相同，贮槽4下部的贮槽出口管6通过电磁阀5与计量泵标定罐7下部开孔相连通，计量泵标定罐7底部开孔，并与计量泵11的进口管相连接，计量泵11的计量泵出口管9与混合澄清槽相连接；电磁阀5通过电磁阀电源线12与位于检修厅中的电磁阀开关控制箱14相连接，吹气测量装置1通过吹气仪表信号线13与电磁阀开关控制箱14相连接，并在电磁阀开关控制箱14上安装有标定罐液位显示仪15。

一种远距离在线标定计量泵的方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、计时并记录计量标定罐的液位；

关闭电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽断开连接，同时开始计时，利用吹气测量装置获得并记录计量泵标定罐的液位；

步骤2、一定时间间隔后，再次获得并记录计量标定罐的液位；

在经过一定时间后，例如，6分钟后，利用吹气测量装置获得并记录计量标定罐的液位，打开电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽连通；

步骤3、根据计量泵标定罐一定时间间隔内的液位变化值，计算获得计量泵的流量；

根据一定时间间隔的液位变化值计算获得计量泵的流量为：

Q＝1000πD²/4×H/t

其中，Q为待测量的计量泵的流量，单位L/h；D为计量泵标定罐内径，单位为m；H为计量泵标定罐一定时间间隔(t)的液位变化值，单位为m；t为所标定的一定时间间隔；1000为单位换算系数(1m³＝1000L)。

Claims (7)

1.一种远距离在线标定计量泵的系统，其特征在于：该系统包括计量泵标定罐(7)、吹气测量装置(1)、计量泵(11)以及电磁阀(5)，其中，吹气测量装置(1)通过吹气仪表上管(2)与贮槽(4)顶端相连通，吹气测量装置(1)通过吹气仪表下管(3)与贮槽(4)侧面安置的计量泵标定罐(7)相连通，且吹气仪表下管(3)插入计量泵标定罐(7)接近底部位置，贮槽(4)下部的贮槽出口管(6)通过电磁阀(5)与计量泵标定罐(7)下部开孔相连通，计量泵标定罐(7)底部开孔，并与计量泵(11)的进口管相连接，计量泵(11)的计量泵出口管(9)与混合澄清槽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种远距离在线标定计量泵的系统，其特征在于：所述的电磁阀(5)通过电磁阀电源线(12)与位于检修厅中的电磁阀开关控制箱(14)相连接，吹气测量装置(1)通过吹气仪表信号线(13)与电磁阀开关控制箱(14)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种远距离在线标定计量泵的系统，其特征在于：所述的计量泵标定罐(7)的顶部与贮槽(4)的高度相同；计量泵标定罐(7)的底部与贮槽(4)底部标高相同。

4.根据权利要求1所述的一种远距离在线标定计量泵的系统，其特征在于：所述的电磁阀开关控制箱(14)上安装有标定罐液位显示仪(15)。

5.一种远距离在线标定计量泵的方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：

步骤1、计时并记录计量标定罐的液位；

关闭电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽断开连接，同时开始计时，利用吹气测量装置获得并记录计量泵标定罐的液位；

步骤2、一定时间间隔后，再次获得并记录计量标定罐的液位；

在经过一定时间后，利用吹气测量装置获得并记录计量标定罐的液位，打开电磁阀，使计量泵标定罐与贮槽连通；

步骤3、根据计量泵标定罐一定时间间隔内的液位变化值，计算获得计量泵的流量。

6.根据权利要求5所述的一种远距离在线标定计量泵的方法，其特征在于：所述的步骤3中，利用计量泵标定罐一定时间间隔内的液位变化值，计算获得计量泵的流量的具体步骤为：

根据一定时间间隔的液位变化值计算获得计量泵的流量为：

Q＝1000πD²/4×H/t

其中，Q为待测量的计量泵的流量，单位L/h；D为计量泵标定罐内径，单位为m；H为计量泵标定罐一定时间间隔的液位变化值，单位为m；t为所标定的一定时间间隔；1000为单位换算系数。

7.根据权利要求5所述的一种远距离在线标定计量泵的方法，其特征在于：所述的步骤2中一定时间间隔为6分钟。