CN106851265A - 多调谐器机顶盒生产检测方法及系统 - Google Patents

多调谐器机顶盒生产检测方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多调谐器机顶盒生产检测方法及系统，采用静态的检测图像来对调谐器进行检测，每个调谐器对应提高一幅检测图像，并将所有的检测图像纵向合并成一幅总检测图像，在总检测图像的选定行对每一幅检测图像均设置检测标识，在将总检测图像输入多调谐器机顶盒进行检测时，采用示波器捕捉选定行上的检测标识，根据是否捕捉到检测标识来获取每一个调谐器的检测结果，只需输入一次即可完成多调谐器的检测，无需重复多次且能准确定位异常的调谐器，从而大大提高了检测效率，降低了成本。

Description

多调谐器机顶盒生产检测方法及系统
技术领域
本发明涉及数字电视设备，尤其涉及一种多调谐器机顶盒生产检测方法及系统。
背景技术
目前，随着网络的融合发展，无线传输的速率提高，机顶盒常规功能的使用已经越来越不能满足用户的需求，迫切需要多调谐器的机顶盒来满足市场和用户的需求，通过增加机顶盒前端调谐器的数量，来同时处理多频点上的节目传输流，同时从信道解码出多路节目传输流，多线程并行处理多套节目，从而实现并行刻录多套节目的PVR、多套节目的实时网络共享和不同传输网络转码、多套节目的无线分发等功能，提供更多的功能满足用户需求。
常规功能的机顶盒仅仅配置单调谐器，单板生产检测和总装检测时，仅仅需要单张数据播放卡，单频点播放检测节目流。工装检测工位的工人检测时接收单频点检测信号，解码节目内容，再编码成音视频信号从各相应的音视频接口输出。工装检测工位的工人根据音视频接口输出判定前端调谐器的工作状态。然而，对于多调谐器的机顶盒，则工装检测工位的工人需要把前述单调谐器机顶盒检测过程重复多遍，对前端调谐器的检测时间增加多倍，这严重影响到生产效率，对生产检测工位造成巨大的压力。
同时，对多调谐器的机顶盒，按照常规的生产检测方法，一旦机顶盒前端调谐器检测失败，则工装检测工位的工人以“REJECT”故障标贴标示出来。这种检测方式，在生产检测时对前端调谐器的检测只要不能通过检测则“REJECT”，而如果第一个调谐器故障则整个前端调谐器均处于“故障”状态，故障机器流入维修区，维保人员要重复所有的检测步骤，逐一对调谐器状态进行确认，这些都会大大降低生产效率，造成大量的额外成本。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述多调谐器机顶盒检测严重影响生产效率，对生产检测工位造成巨大压力，增加大量成本的问题，提供一种多调谐器机顶盒生产检测方法及系统。
本发明提供的一种多调谐器机顶盒生产检测方法，包括如下步骤：
S10：对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像；
S20：在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识；
S30：将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像；
S40：采用示波器并设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识；
S50：对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
在其中的一个实施方式中，所述检测标识采用二进制编码设置。
在其中的一个实施方式中，所述检测标识采用4位二进制编码设置。
在其中的一个实施方式中，所述步骤S50具体为：示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
本发明提供的一种多调谐器机顶盒生产检测系统，包括：
检测图像提供模块，对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像；
检测标识设置模块，在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识；
检测图像解码模块，将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像；
示波器，设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识；
检测结果判定模块，对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
在其中的一个实施方式中，所述检测标识采用二进制编码设置。
在其中的一个实施方式中，所述检测标识采用4位二进制编码设置。
在其中的一个实施方式中，所述示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，所述检测结果判定模块根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
本发明多调谐器机顶盒生产检测方法及系统，采用静态的检测图像来对调谐器进行检测，每个调谐器对应提高一幅检测图像，并将所有的检测图像纵向合并成一幅总检测图像，在总检测图像的选定行对每一幅检测图像均设置检测标识，在将总检测图像输入多调谐器机顶盒进行检测时，采用示波器捕捉选定行上的检测标识，根据是否捕捉到检测标识来获取每一个调谐器的检测结果，只需输入一次即可完成多调谐器的检测，无需重复多次且能准确定位异常的调谐器，从而大大提高了检测效率，降低了成本。
附图说明
图1是一个实施例中的多调谐器机顶盒生产检测方法的流程图；
图2是一个实施例中的N个检测图像纵向排列复用合并后的示意图；
图3是一个实施例中的多调谐器机顶盒生产检测系统的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是一个实施例中的多调谐器机顶盒生产检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
S10：对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像。
对于多个(N个)调谐器的检测，需要对每个调谐器均检测到，为对每个调谐器的检测结果有所区分，故在该实施例中，对每个调谐器各自提供一幅检测图像。检测图像可以由一套检测节目流中抽取一帧获得。为能够只输入一次就可以完成对多个调谐器的检测，将N个检测图像纵向排列复用合并成一幅总检测图像。如图2所示是N个检测图像纵向排列复用合并后的示意图。
S20：在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识。
在将N个检测图像纵向排列复用合并形成总检测图像后，为能够对每个调谐器进行检测并快速获取检测结果，该步骤在总检测图像的选定行上，对该行上的数据进行编辑，对每一幅检测图像添加设置不同的检测标识。这样，对于每一幅检测图像在相同的选定行上均设置了不同的检测标识，通过检测标识来判断对应调谐器的检测结果。
进一步的，检测标识采用二进制编码设置。更进一步的采用4位二进制编码设置。
S30：将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像。
在设置好检测标识之后，采用总检测图像来对多调谐器机顶盒进行检测。将总检测图像输入到多调谐器机顶盒。对于每个调谐器，只要从总检测图像中解码各自对应的检测图像进行检测即可。
S40：采用示波器并设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识。
由于在总检测图像的选定行对于每幅检测图像均设置有检测标识，即所有的检测标识都在同一行上，故采用示波器设置在视频触发状态可以捕捉选定行上检测标识，而不需要额外的显示设备。
S50：对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
在采用示波器捕捉时，若捕捉到检测图像的检测标识，则说明对应的调谐器能够正常的对检测图像进行解码输出，调谐器正常。若是捕捉不到检测标识则表明调谐器异常，这样根据是否检测到检测标识来完成对多调谐器的检测，不需要重复多次，且能准确检测出异常的调谐器，大大提高检测效率，节约了成本。
进一步的，由于检测标识采用二进制编码设置，示波器在检测时，具体的：示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
该多调谐器机顶盒生产检测方法，采用静态的检测图像来对调谐器进行检测，每个调谐器对应提高一幅检测图像，并将所有的检测图像纵向合并成一幅总检测图像，在总检测图像的选定行对每一幅检测图像均设置检测标识，在将总检测图像输入多调谐器机顶盒进行检测时，采用示波器捕捉选定行上的检测标识，根据是否捕捉到检测标识来获取每一个调谐器的检测结果，只需输入一次即可完成多调谐器的检测，无需重复多次且能准确定位异常的调谐器，从而大大提高了检测效率，降低了成本。
同时，本发明还提供一种多调谐器机顶盒生产检测系统，如图3所示，该系统包括：
检测图像提供模块100，对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，并将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像。
对于多个(N个)调谐器的检测，需要对每个调谐器均检测到，为对每个调谐器的检测结果有所区分，故在该实施例中，检测图像提供模块100对每个调谐器各自提供一幅检测图像。检测图像可以由一套检测节目流中抽取一帧获得。为能够只输入一次就可以完成对多个调谐器的检测，将N个检测图像纵向排列复用合并成一幅总检测图像。如图2所示是N个检测图像纵向排列复用合并后的示意图。
检测标识设置模块200，在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识。
在将N个检测图像纵向排列复用合并形成总检测图像后，为能够对每个调谐器进行检测并快速获取检测结果，检测标识设置模块200在总检测图像的选定行上，对该行上的数据进行编辑，对每一幅检测图像添加设置不同的检测标识。这样，对于每一幅检测图像在相同的选定行上均设置了不同的检测标识，通过检测标识来判断对应调谐器的检测结果。
进一步的，检测标识采用二进制编码设置。更进一步的采用4位二进制编码设置。
检测图像解码模块300，将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像。
在设置好检测标识之后，检测图像解码模块300采用总检测图像来对多调谐器机顶盒进行检测。将总检测图像输入到多调谐器机顶盒。对于每个调谐器，只要从总检测图像中解码各自对应的检测图像进行检测即可。
示波器400，设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识。
由于在总检测图像的选定行对于每幅检测图像均设置有检测标识，即所有的检测标识都在同一行上，故采用示波器400设置在视频触发状态可以捕捉选定行上检测标识，而不需要额外的显示设备。
检测结果判定模块500，对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
在采用示波器400捕捉时，若捕捉到检测图像的检测标识，则说明对应的调谐器能够正常的对检测图像进行解码输出，调谐器正常。若是捕捉不到检测标识则表明调谐器异常，这样根据是否检测到检测标识来完成对多调谐器的检测，不需要重复多次，且能准确检测出异常的调谐器，大大提高检测效率，节约了成本。
进一步的，由于检测标识采用二进制编码设置，示波器400在检测时，具体的：示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，检测结果判定模块500根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
该多调谐器机顶盒生产检测系统，采用静态的检测图像来对调谐器进行检测，每个调谐器对应提高一幅检测图像，并将所有的检测图像纵向合并成一幅总检测图像，在总检测图像的选定行对每一幅检测图像均设置检测标识，在将总检测图像输入多调谐器机顶盒进行检测时，采用示波器捕捉选定行上的检测标识，根据是否捕捉到检测标识来获取每一个调谐器的检测结果，只需输入一次即可完成多调谐器的检测，无需重复多次且能准确定位异常的调谐器，从而大大提高了检测效率，降低了成本。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多调谐器机顶盒生产检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像；
S20：在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识；
S30：将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像；
S40：采用示波器并设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识；
S50：对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
2.根据权利要求1所述的多调谐器机顶盒生产检测方法，其特征在于，所述检测标识采用二进制编码设置。
3.根据权利要求2所述的多调谐器机顶盒生产检测方法，其特征在于，所述检测标识采用4位二进制编码设置。
4.根据权利要求2所述的多调谐器机顶盒生产检测方法，其特征在于，所述步骤S50具体为：示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
5.一种多调谐器机顶盒生产检测系统，其特征在于，包括：
检测图像提供模块，对于N个调谐器，每个调谐器对应提供一幅检测图像，将N个检测图像纵向排列复用成一幅总检测图像；
检测标识设置模块，在总检测图像的选定行上，对每一幅检测图像设置不同的检测标识；
检测图像解码模块，将总检测图像输入多调谐器机顶盒，对于每个调谐器，解码对应的检测图像；
示波器，设置为视频触发状态，捕捉总检测图像选定行上每幅检测图像的检测标识；
检测结果判定模块，对于每幅检测图像若捕捉到检测标识，则对应的调谐器检测结果判定为正常，否则检测结果判定为异常，根据所有检测图像的捕捉结果获取所有调谐器的检测结果。
6.根据权利要求5所述的多调谐器机顶盒生产检测系统，其特征在于，所述检测标识采用二进制编码设置。
7.根据权利要求6所述的多调谐器机顶盒生产检测系统，其特征在于，所述检测标识采用4位二进制编码设置。
8.根据权利要求7所述的多调谐器机顶盒生产检测系统，其特征在于，所述示波器对于二进制中的“1”采用明条纹显示，对于二进制中的“0”采用暗条纹显示，所述检测结果判定模块根据条纹显示来确定是否捕捉到检测标识。
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