CN106849019A - 一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及感应加热炉电路技术领域，公开了一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法及装置，该方法采用的保护装置，包括：感应加热炉电源的整流电路的每个整流管设置有对应的整流管保护电路；每个整流管保护电路由电阻群耐压电路与电阻群吸收电路并联组成，并联的一端与整流管的阳极相连，并联的另一端与整流管的阴极相连；本发明能够在整流管工作电压峰值超过5000V‑6000V时，每个整流管端压达5～6倍及漏电的时候仍能正常工作，当整流管电路出现故障，该保护电路仍还能维持该可控硅工作一段时间，防止整流管立即损毁。提高了感应加热设备的安全性和可靠性，避免了感应加热设备加热的钢水及正在进行热处理的工件报废。
Description
技术领域
本发明涉及感应加热炉电路技术领域，尤其涉及一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法及装置。
背景技术
目前的感应加热设备，包括中频加热炉、高频加热炉及热处理加热装置，对感应加热设备的安全性、可靠性要求较高，在感应加热设备电路中的整流部分电路1、逆变部分电路2，尤其在感应加热设备电路中整流部分电路串联组成的整流管组，工作在5000V-6000V,在工作电压峰值达5～6倍及漏电时，有可能将电路的整流管组损毁，造成感应加热设备不能够工作，使感应加热设备熔炼炉3加热的钢水及正在进行热处理的工件，造成报废；并且存在更换昂贵的整流管，为了防止其损毁，一般都采用进口的电阻组成整流管工作电压电路，由于每个整流管组采用的进口耐压电阻的损毁，同样造成整流管的损毁，造成感应加热设备加热的钢水及正在进行热处理的工件报废。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法及装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，包括：感应加热炉电源的整流电路的每个整流管设置有对应的整流管保护电路；
每个整流管保护电路由电阻群耐压电路与电阻群吸收电路并联组成，并联的一端与整流管的阳极相连，并联的另一端与整流管的阴极相连；
所述电阻群耐压电路由隔交流二极管Dg1与串联耐压的若干电阻组Rn一端相连，相连节点A通过隔交流二极管Dg2连接指示电路；
所述电阻群吸收电路由至少为两个以上串联的电容组Cz与串联吸收的若干电阻组Rx一端相连，串联吸收的若干电阻组Rx另一端与隔交流二极管Dg11相连，相连节点B通过隔交流二极管Dg12连接指示电路。
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，所述串联耐压的若干电阻组Rn串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，所述串联吸收的若干电阻组Rx串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，所述指示电路由隔交流二极管通过阻容降压电路连接至发光二极管LED组成。
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法，是采用感应加热炉电源的整流保护装置，对感应加热炉电路的整流电路的整流管进行保护，其具体步骤如下：
1）、在感应加热炉电源的整流电路的每个整流管的阴极至阳极端安装整流管保护装置；
2）、感应加热炉工作中，每个整流二极管保护电路对应的电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1亮，电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2亮；
当感应加热炉电源的整流电路的每个整流二极管组工作电压峰值达数倍时，每个整流二极管中的端压峰值也达数倍时，仅能将整流管保护装置的电阻群耐压电路的其中一个单电阻，或电阻群吸收电路的其中一个单电阻损毁；同时，其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1灭，或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2灭，显示该整流管保护装置的其中一个电阻损坏，提示工作人员该整流管存在风险——易损毁，需更换；但是该整流管保护装置的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该整流管的工作一段时间，防止整流二极管立即损毁。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法及装置，采用对感应加热设备电路中整流部分电路的每个整流管安装保护电路及整流管指示电路，当整流管的工作电压峰值超过5000V-6000V时，每个整流管端压达5～6倍及漏电的时候，仅能将整流管保护电路的电阻群耐压电路的其中一个电阻或电阻群吸收电路的其中一个电阻损坏，其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1灭，或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2灭，显示该整流管保护电路的其中一个电阻损坏，提示工作人员该整流管存在风险，但是该整流管保护电路的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该整流管的工作一段时间，使工作人员具有足够的时间换取新的整流管保护装置，防止整流管立即损毁。提高了感应加热设备的安全性和可靠性，避免了感应加热设备加热的钢水及正在进行热处理的工件报废。
附图说明
图1是现有感应加热炉的电路原理图；
图2 是感应加热炉电源中整流管保护装置的电路原理图。
图中：1、整流部分电路，2、可控硅组及逆变部分电路，3、熔炼炉。
具体实施方式
如图1、2所示，一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，包括：感应加热炉电源的整流电路1的每个整流管设置有对应的整流管保护电路；每个整流管保护电路由电阻群耐压电路与电阻群吸收电路并联组成，并联的一端与整流管的阳极相连，并联的另一端与整流管的阴极相连；所述电阻群耐压电路由隔交流二极管Dg1与串联耐压的若干电阻组Rn一端相连，相连节点A通过隔交流二极管Dg2连接指示电路；
所述电阻群吸收电路由至少为两个以上串联的电容组Cz与串联吸收的若干电阻组Rx一端相连，串联吸收的若干电阻组Rx另一端与隔交流二极管Dg11相连，相连节点B通过隔交流二极管Dg12连接指示电路。
所述串联耐压的若干电阻组Rn串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。串联的若干电阻一般采用8条，串联的每个电阻一般采用9个电阻并联组成。所述串联吸收的若干电阻组Rx串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。串联的若干电阻一般采用8条，串联的每个电阻一般采用9个电阻并联组成。
所述指示电路由隔交流二极管通过阻容降压电路连接至发光二极管LED组成。阻容降压电路由电阻R1与电容C1或电阻R2与电容C2组成。
一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法，是采用感应加热炉电源的整流保护装置，对感应加热炉电路的整流电路的整流管进行保护，其具体步骤如下：
1）、在感应加热炉电源的整流电路的每个整流二极管的阴极至阳极端安装整流管保护装置；
2）、感应加热炉工作中，每个整流管保护电路中对应的电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1亮，电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2亮；
当感应加热炉电源的整流电路的每个整流二极管组工作电压峰值达数5～6倍及漏电时，每个整流二极管中的端压峰值也达数5～6倍时，仅能将整流管保护装置的电阻群耐压电路的其中一个单电阻，或电阻群吸收电路的其中一个单电阻损毁；同时，其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1灭，或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2灭，显示该整流管保护装置的其中一个电阻损坏，提示工作人员该整流管存在风险——易损毁，需更换；但是该整流管保护装置的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该整流管的工作一段时间，防止整流二极管立即损毁。
Claims (5)
1.一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，其特征是：包括：感应加热炉电源的整流电路（1）的每个整流管设置有对应的整流管保护电路；每个整流管保护电路由电阻群耐压电路与电阻群吸收电路并联组成，并联的一端与整流管的阳极相连，并联的另一端与整流管的阴极相连；
所述电阻群耐压电路由隔交流二极管Dg1与串联耐压的若干电阻组Rn一端相连，相连节点A通过隔交流二极管Dg2连接指示电路；
所述电阻群吸收电路由至少为两个以上串联的电容组Cz与串联吸收的若干电阻组Rx一端相连，串联吸收的若干电阻组Rx另一端与隔交流二极管Dg11相连，相连节点B通过隔交流二极管Dg12连接指示电路。
2.一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，其特征是：所述串联耐压的若干电阻组Rn串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
3.一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，其特征是：所述串联吸收的若干电阻组Rx串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
4.一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护装置，其特征是：所述指示电路由隔交流二极管通过阻容降压电路连接至发光二极管LED组成。
5.一种感应加热炉电源整流电路的整流管保护方法，其特征是：是采用感应加热炉电源的整流保护装置，对感应加热炉电路的整流电路的整流管进行保护，其具体步骤如下：
1）、在感应加热炉电源的整流电路的每个整流管的阴极至阳极端安装整流管保护装置；
2）、感应加热炉工作中，每个整流二极管保护电路对应的电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1亮，电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2亮；
当感应加热炉电源的整流电路的每个整流二极管组工作电压峰值达数倍时，每个整流二极管中的端压峰值也达数倍时，仅能将整流管保护装置的电阻群耐压电路的其中一个单电阻，或电阻群吸收电路的其中一个单电阻损毁；同时，其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1灭，或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2灭，显示该整流管保护装置的其中一个电阻损坏，提示工作人员该整流管存在风险——易损毁，需更换；但是该整流管保护装置的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该整流管的工作一段时间，防止整流二极管立即损毁。
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| SU1575274A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1990-06-30 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Вентильное плечо преобразовательной системы |
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- 2017-02-15 CN CN201710081352.8A patent/CN106849019A/zh active Pending
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