CN106848638B - 导流支承金具和固定导体与悬臂导体连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导流支承金具和固定导体与悬臂导体连接结构，这种连接结构包括固定导体和悬臂导体，固定导体与悬臂导体之间设置有导流支承金具，导导流支承金具包括支承座和导电件，支承座包括用于与相应的固定导体固定导电连接的固定部分和用于插入并承托相应的悬臂导体中的插入式支承部分，导电件由支承部分和/或由设在固定部分上的连接件构成。这种结构可以使得悬臂导体在被支承的同时，也能够实现与固定导体之间的通流，并且整个金具的结构简单，安装体积小，可以节省大量的安装空间。

Description

导流支承金具和固定导体与悬臂导体连接结构
技术领域
本发明涉及一种导流支承金具和固定导体与悬臂导体连接结构。
背景技术
风力发电、太阳能发电等可再生能源领域具有分散性、小型性、间歇性和远离负荷中心等特点，交流输电技术和传统的直流输电技术有很多固有的缺陷。如一些海上钻探平台、孤立小岛等无源的负荷，如果采用一直以来使用的本地发电装置，既不经济，又污染环境。柔性直流输电技术可以采用直埋技术，不仅能够降低工程成本和缩短工程时间，而且能够减少对环境的影响。多端柔性直流相比两端柔性直流技术，可以同时解决多电源供电和多落点受电的输电问题，带来更大的经济性和灵活性。特别是对于大城市和工业中心供电，一旦受到架空线路走廊限制就必须采用地下电缆而不宜采用交流输电。利用多端柔性直流输电可向多个换流站供电，未来可能成为线路走廊紧张区域的重要选择。
多端柔性直流输电工程需要直流断路器。目前，直流断路器中的金具无论是线路金具，还是直流场金具、阀厅金具，这些金具要么起支承连接作用，要么起导流作用，若需要金具同时起支承与导流作用，在对直流断路器中的避雷器和管母进行连接和导流时，往往需要将具有支承作用的金具和具有导流作用的金具组合来进行使用。
例如，公布号为CN103779825A的发明专利申请中公布了一种800kV阀厅用换流器高压端避雷器连接金具，这种避雷器连接金具包括防晕球、管母线固定金具、万向节悬吊组件、避雷器连接架和两根过流铜线，管母线通过管母线固定金具、万向节悬吊组件和避雷器连接架来和避雷器上的避雷器连接件相连接，避雷器连接件为与避雷器一体设置的连接板或是连接块，避雷器连接件可以将管母线上的电流传递给避雷器，并且在管母线的外侧套装有防晕球，管母线与避雷器连接架之间设置有过流铜线进行导流。这种避雷器连接金具虽然可以实现对管母线的导流作用，但是整个金具再加上对管母线起支承作用的金具，会使避雷器与管母线之间的连接结构变得复杂并且体积很大，在使用时将会占用较大的安装空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导流支承金具和固定导体与悬臂导体连接结构，以解决金具占据安装空间大的技术问题。
为实现上述目的，本发明的导流支承金具的技术方案是：一种导流支承金具，该导流支承金具包括支承座和导电件，支承座包括用于与相应的固定导体固定导电连接的固定部分和用于插入并承托相应的悬臂导体的插入式支承部分，所述导电件由所述支承部分和/或由设在固定部分上的连接件构成。这种结构可以使得悬臂导体在被支承的同时，也能够实现与固定导体之间的通流，并且整个金具的结构简单，安装体积小，可以节省大量的安装空间。
进一步的，所述固定部分为用于夹装在固定导体上的第一夹板和第二夹板，所述支承部分为设置在所述第一夹板和第二夹板前端的支承柱。第一夹板和第二夹板的设置可以增大支承座与固定导体的通流效果，并且通过在第一夹板和第二夹板的前端设置支承柱可以对悬臂导体进行有效的支承。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板前端相对的面上设置有用于夹紧所述支承柱的夹紧面。这样设置可以对支承柱进行夹紧，使其固定在支承座的前端。
进一步的，所述夹紧面为弧形面。这样设置可以使得在夹装支承柱的时候能够达到一个最优的夹装效果。
进一步的，所述支承柱为圆柱型柱体，所述支承柱与所述支承座相连接的一端设置有绝缘套。这样设置可使得支承柱在与支承座连接的时候不会有电流通过，有效避免了支承柱因为电流通过而发热现象的发生。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板在相对应的位置上设置有用于穿装螺栓的通孔结构。这样设置可以使得第一夹板和第二夹板之间可以通过穿装螺栓来实现对固定导体的夹紧。
进一步的，所述通孔结构为在所述第一夹板和所述第二夹板上沿圆周间隔设置的多个圆弧型通孔。这样设置可以使得第一夹板、第二夹板以及固定导体之间穿装螺栓之后，仍然可以对第一夹板和第二夹板进行一定的转动，增大了第一夹板和第二夹板的调整空间。
进一步的，所述第一夹板左侧边或右侧边上设置有用于与所述导电件相连接的矩形块，所述第二夹板与所述第一夹板安装矩形块的侧边相对的侧边上也设置有所述矩形块，所述矩形块上设有与所述导电件的端部相连接的连接孔。这样设置可以使得第一夹板和第二夹板与导电件的连接更加的方便。
进一步的，两个所述弧形板相对的两端设有用于穿装螺栓的沉孔结构。沉孔结构的设置可以使得弧形板在通过螺栓连接的同时可以有效的避免电晕的产生。
进一步的，所述弧形板的前端设有连接所述铝绞线的导电块，所述导电块上设有用于与所述铝绞线的端部相连接的安装孔。这样设置可以使得铝绞线与弧形板在连接时更加的方便。
本发明的固定导体与悬臂导体连接结构的技术方案是：一种固定导体与悬臂导体连接结构，该连接结构包括固定导体和悬臂导体，所述固定导体与悬臂导体之间设置有导流支承金具，所述导流支承金具包括支承座和导电件，支承座包括与所述固定导体固定导电连接的固定部分和插入并承托所述悬臂导体的插入式支承部分，所述导电件由所述支承部分和/或由设在固定部分上的连接件构成。这种结构可以使得悬臂导体在被支承的同时，也能够实现与固定导体之间的通流，并且整个金具的结构简单，安装体积小，可以节省大量的安装空间。
进一步的，所述固定部分为用于夹装在固定导体上的第一夹板和第二夹板，所述支承部分为设置在所述第一夹板和第二夹板前端的支承柱。第一夹板和第二夹板的设置可以增大支承座与固定导体的通流效果，并且通过在第一夹板和第二夹板的前端设置支承柱可以对悬臂导体进行有效的支承。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板前端相对的面上设置有用于夹紧所述支承柱的夹紧面。这样设置可以对支承柱进行夹紧，使其固定在支承座的前端。
进一步的，所述夹紧面为弧形面。这样设置可以使得在夹装支承柱的时候能够达到一个最优的夹装效果。
进一步的，所述支承柱为圆柱型柱体，所述支承柱与所述支承座相连接的一端设置有绝缘套。这样设置可使得支承柱在与支承座连接的时候不会有电流通过，有效避免了支承柱因为电流通过而发热现象的发生。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板在相对应的位置上设置有用于穿装螺栓的通孔结构。这样设置可以使得第一夹板和第二夹板之间可以通过穿装螺栓来实现对固定导体的夹紧。
进一步的，所述通孔结构为在所述第一夹板、第二夹板以及固定导体上沿圆周间隔设置的多个圆弧型通孔。这样设置可以使得第一夹板、第二夹板以及固定导体之间穿装螺栓之后，仍然可以对第一夹板和第二夹板进行一定的转动，增大了第一夹板和第二夹板的调整空间。
进一步的，所述第一夹板左侧边或右侧边上设置有用于与所述导电件相连接的矩形块，所述第二夹板与所述第一夹板安装矩形块的侧边相对的侧边上也设置有所述矩形块，所述矩形块上设有与所述导电件的端部相连接的连接孔。这样设置可以使得第一夹板和第二夹板与导电件的连接更加的方便。
进一步的，两个所述弧形板相对的两端设有用于穿装螺栓的沉孔结构。沉孔结构的设置可以使得弧形板在通过螺栓连接的同时可以有效的避免电晕的产生。
进一步的，所述弧形板的前端设有连接所述铝绞线的导电块，所述导电块上设有用于与所述铝绞线的端部相连接的安装孔。这样设置可以使得铝绞线与弧形板在连接时更加的方便。
在上述任意一条技术方案的基础上，所述固定导体为避雷器连接板，所述悬臂导体为一端具有开口并且开口朝向所述避雷器连接板的管母线。
附图说明
图1为本发明金具的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中A处的局部视图；
图5为本发明金具的支承柱连接结构示意图；
图6为本发明金具的夹板的立体图；
图7为本发明金具的弧形板的立体图；
图8为本发明金具的铝绞线的装配示意图。
图中：1、避雷器连接板，2、管母线，3、支承座，4、导电件，5、支承柱，6、绝缘套，7、铝绞线，8、焊剂，31、第一夹板，32、第二夹板，33、矩形块，34、通孔结构，35、弧形面，36、连接孔，41、左弧形板，42、右弧形板，43、导电块，44、沉孔结构，45、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的固定导体与悬臂导体连接结构具体实施例，如图1至图3所示，一种固定导体与悬臂导体连接结构，该连接结构包括避雷器连接板1和管母线2，避雷器和管母线2之间设置有导流支承金具，该金具包括与避雷器连接板1相连接的支承座3，支承座3包括用于与避雷器连接板1固定导电连接的固定部分和用于插入并承托管母线2的支承部分，管母线2的外侧设置有导电件4，支承座3与导电件4通过铝绞线7进行导电连接。在其它实施例中，铝绞线7也可以用铜线、铜绞线、铝杆以及铜杆等导电件来代替。
支承座3的固定部分包括设置在避雷器连接板1上下两侧的第一夹板31和第二夹板32，夹板的具体结构如图6所示，支承座3的固定部分为第一夹板31和第二夹板32前端夹紧的支承柱5，支承柱5为圆柱型柱体，第一夹板31和第二夹板32的前端相对的面上设置有一段对称的夹紧面，夹紧面为弧形面35，弧形面35可以在第一夹板和第二夹板32对避雷器连接板进行夹紧时，可以对支承柱进行夹紧。在其它实施例中，支承柱为棱柱型柱体时，夹紧面可以根据柱体的外侧面的形状进行设置。
第一夹板31前端的左侧边上设置有用于与铝绞线相连接的矩形块33，第二夹板32前端的右侧边设置有同样结构的矩形块33，矩形块33在上下方向上设置有两个用于与铝绞线的一端相连接的连接孔36，连接孔36为通孔结构，连接孔36的两端开口分别朝向避雷器连接板1的左右两个方向。在其它实施例中，可以只在避雷器连接板1的一侧设置连接板，支承柱5通过焊接、螺栓连接等连接方式连接在连接板上。
支承柱5的一端被支承座3夹紧，另一端穿装在管母线2的开口中，支承柱5具体的连接结构如图5所示，支承柱5在被第一夹板31和第二夹板32夹紧的一端套装有绝缘套6，第一夹板31和第二夹板32的弧形面35通过夹紧绝缘套6间接的夹紧支承柱5，支承柱5的另一端插装在管母线2的内部。这样设置可以使得与支承座3和导电件4相连接的支承柱5只起到支承的作用，防止了支承柱5中有电流通过而使支承柱5产生发热。在其它实施例中，支承柱5也可以与支承座3采用一体式或是支承柱5通过螺栓连接与支承座3进行连接，但是支承柱5与管母线2之间应设置绝缘套来进行绝缘。
第一夹板31和第二夹板32在弧形面35的后方的部分为对避雷器连接板1进行夹紧的部分，第一夹板31和第二夹板32对避雷器连接板1夹紧的部分上设置有通孔结构34，避雷器连接板1在对应的位置处设置有同样的通孔结构34，第一夹板31、第二夹板32以及避雷器连接板1上的通孔结构34可以用来穿装螺栓，这样避雷器连接板1就能被第一夹板31和第二夹板32给夹紧。通孔结构34由多个沿圆周方向布置的圆弧形通孔构成，每个圆弧形通孔可以穿装一个螺栓。这样设置可以使得在对第一夹板31、第二夹板32以及避雷器连接板1穿装螺栓进行夹紧时，可以根据需要对第一夹板31和第二夹板32转动一定的角度，转动完之后可以再拧紧螺栓使第一夹板31和第二夹板32对避雷器连接板1进行夹紧，使得第一夹板31和第二夹板32在安装和调整时更加灵活。在其它实施例中，通孔结构34也可以不用由沿圆周方向布置的圆弧形通孔构成，在第一夹板31、第二夹板32以及避雷器连接板1上设置有可供穿装螺栓的通孔也可满足要求。
导电件4包括抱装在管母线2外侧两个对称的弧形板，两个弧形板设置在管母线的左右两侧，两个弧形板分别为左弧形板41和右弧形板42，弧形板的具体结构如图7所示，左弧形板41和右弧形板42相对的两端设置有用于穿装螺栓的沉孔结构44，两个弧形板设置在管母线2的左右两侧来实现对管母线2的抱紧，两个弧形板的上下两端各设置有三个沉孔结构44。沉孔结构44被螺栓连接的具体结构如图4所示，弧形板在被螺栓夹紧时两个弧形板相对的端部之间任然存在间隙，螺栓的两端处于沉孔结构44之中，这样设置可以使得弧形板在被螺栓夹紧时，可以有效的避免电晕的产生。
弧形板的前端设置有用于连接铝绞线7的导电块43，导电块43同样为矩形块33，左右两块弧形板的导电块43对称设置，导电块43设置有与铝绞线7端部连接的安装孔45，安装孔45同样为通孔结构34，每个导电块43上设置有两个沿上下方向排列的安装孔45，安装孔45的两端开口朝向管母线2的左右两端。在其它实施例中，也可以采用套装在管母线2外侧的套筒来代替两个夹紧管母线2的弧形板。
支承座3与导电件4之间通过铝绞线7来进行导流，铝绞线7与支承座3的连接孔36以及导电件4上的安装孔45采用焊接连接，铝绞线7从导电块43和矩形块33的外侧插入到安装孔45和连接孔36中，导电块43上方的安装孔45与矩形块33上方的连接孔36通过铝绞线7来进行连接，导电块43下方的安装孔45与矩形块33下方的连接孔36同样通过铝绞线7来进行连接，连接孔36和安装孔45即为与铝绞线7焊接的焊装孔，铝绞线7与焊装孔的焊接结构如图8所示，焊装孔的内侧开设有倒角，铝绞线7从焊装孔的外侧插入到焊装孔中后，当铝绞线7的端部位于倒角处时，会在倒角处填满焊剂8，使得铝绞线7具有更好的通流效果。并且铝绞线7与焊装孔的侧面缝隙中会涂抹凡士林来起润滑作用，防止铝绞线7经常和焊装孔的侧壁摩擦而发生磨损，进而影响导流效果。
在其它实施例中，也可以使用导电效果良好支承柱5来直接进行导流，管母线2外侧的弧形板以及连接弧形板和支承座3之间的铝绞线7可以省去，支承柱5用来充当导电件，支承柱5的外侧不用再设置绝缘套6，支承柱5在支承管母线2的同时也可以将电流导向支承座3。
本发明的金具在使用时，通过第一夹板31和第二夹板32夹紧避雷器连接板1来固定支承座3，并且在夹装避雷器连接板1的同时，第一夹板31和第二夹板32前端的弧形面中放置有套装有绝缘套6的支承柱5，第一夹板31和第二夹板32在夹紧避雷器连接板1的时候同时可以将支承柱5给夹紧，支承柱5的另一端穿装在管母线2一端开口中，支承柱5对管母线2起到支承的作用，管母线2在被支承柱5支承的部分安装有两个抱装在管母线2外侧的弧形板，两个弧形板之间通过螺栓进行连接，弧形板和夹板上设置有焊接铝绞线7的焊装孔，铝绞线7通过与焊装孔焊接可以使夹板和弧形板之间进行通流，从而使管母线2和避雷器之间实现通流。
本发明的导流支承金具的具体实施例，本发明导流支承金具的具体结构与上述实施例中的结构相同，在此不再详细叙述。

Claims (21)

1.导流支承金具，其特征在于：包括支承座和导电件，支承座包括用于与相应的固定导体固定导电连接的固定部分和用于插入并承托相应的悬臂导体的插入式支承部分，所述导电件由所述支承部分和/或由设在固定部分上的连接件构成；所述固定部分为用于夹装在固定导体上的第一夹板和第二夹板，所述支承部分为设置在所述第一夹板和第二夹板前端的支承柱。
2.根据权利要求1所述的导流支承金具，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板前端相对的面上设置有用于夹紧所述支承柱的夹紧面。
3.根据权利要求2所述的导流支承金具，其特征在于：所述夹紧面为弧形面。
4.根据权利要求3所述的导流支承金具，其特征在于：所述支承柱为圆柱型柱体，所述支承柱与所述支承座相连接的一端设置有绝缘套。
5.根据权利要求1所述的导流支承金具，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板在相对应的位置上设置有用于穿装螺栓的通孔结构。
6.根据权利要求5所述的导流支承金具，其特征在于：所述通孔结构为在所述第一夹板和所述第二夹板上沿圆周间隔设置的多个圆弧型通孔。
7.根据权利要求1所述的导流支承金具，其特征在于：所述第一夹板左侧边或右侧边上设置有用于与所述导电件相连接的矩形块，所述第二夹板与所述第一夹板安装矩形块的侧边相对的侧边上也设置有所述矩形块，所述矩形块上设有与所述导电件的端部相连接的连接孔。
8.根据权利要求1所述的导流支承金具，其特征在于：所述导电件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件为用于抱装在悬臂导体外侧的两个对称设置的弧形板，所述第二导电件为连接所述弧形板和所述支承座的铝绞线。
9.根据权利要求8所述的导流支承金具，其特征在于：两个所述弧形板相对的两端设有用于穿装螺栓的沉孔结构。
10.根据权利要求8所述的导流支承金具，其特征在于：所述弧形板的前端设有连接所述铝绞线的导电块，所述导电块上设有用于与所述铝绞线的端部相连接的安装孔。
11.固定导体与悬臂导体连接结构，包括固定导体和悬臂导体，所述固定导体与悬臂导体之间设置有导流支承金具，其特征在于：所述导流支承金具包括支承座和导电件，支承座包括与所述固定导体固定导电连接的固定部分和插入并承托所述悬臂导体的插入式支承部分，所述导电件由所述支承部分和/或由设在固定部分上的连接件构成；所述固定部分为用于夹装在固定导体上的第一夹板和第二夹板，所述支承部分为设置在所述第一夹板和第二夹板前端的支承柱。
12.根据权利要求11所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板前端相对的面上设置有用于夹紧所述支承柱的夹紧面。
13.根据权利要求12所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述夹紧面为弧形面。
14.根据权利要求13所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述支承柱为圆柱型柱体，所述支承柱与所述支承座相连接的一端设置有绝缘套。
15.根据权利要求11所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板在相对应的位置上设置有用于穿装螺栓的通孔结构。
16.根据权利要求15所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述通孔结构为在所述第一夹板、第二夹板以及固定导体上沿圆周间隔设置的多个圆弧型通孔。
17.根据权利要求11所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述第一夹板左侧边或右侧边上设置有用于与所述导电件相连接的矩形块，所述第二夹板与所述第一夹板安装矩形块的侧边相对的侧边上也设置有所述矩形块，所述矩形块上设有与所述导电件的端部相连接的连接孔。
18.根据权利要求11所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述导电件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件为用于抱装在悬臂导体外侧的两个对称设置的弧形板，所述第二导电件为连接所述弧形板和所述支承座的铝绞线。
19.根据权利要求18所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：两个所述弧形板相对的两端设有用于穿装螺栓的沉孔结构。
20.根据权利要求18所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述弧形板的前端设有连接所述铝绞线的导电块，所述导电块上设有用于与所述铝绞线的端部相连接的安装孔。
21.根据权利要求11至20中任一权利要求所述的固定导体与悬臂导体连接结构，其特征在于：所述固定导体为避雷器连接板，所述悬臂导体为一端具有开口并且开口朝向所述避雷器连接板的管母线。
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