CN106847466B - 一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，所述树脂绝缘干式间隔型直流励磁器包括：铁芯，所述铁芯的气隙处设有气隙垫块；不导磁夹件，所述不导磁夹件设置在铁芯的两侧；励磁线圈结构，所述励磁线圈结构套设在铁芯上；散热风机，所述散热风机设置在不导磁夹件，所述散热风机的出风口对准励磁线圈结构的气道；筛选物进入管道，所述筛选物进入管道穿过铁芯。本发明通过励磁，可产生1T磁感应强度的磁场，对管道中筛选物进行强磁化，大大提高磁化筛选的精度。

Description

一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器

技术领域

本发明涉及一种直流励磁器，具体涉及一种环氧浇注干式间隔型直流励磁器。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

应用范围:

l微细粒粘土矿物(高岭土、铝土矿等)提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒(Fe2O3、TiO2)；

2降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量；

3降低钼精矿中铜的含量；

4煤炭除灰除硫；

5提高磷灰石品质；

6稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；

7连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；

8化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料；

9核电站和火电站给水及冷凝水的过滤；

10工业污水和生活污水的净化。

现有的磁选机为干式磁选机，磁系大多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，磁感应强度为100～600mT，其对管道中筛选物的磁化较弱，磁化筛选的精度非常低。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种环氧浇注干式间隔型直流励磁器。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，所述树脂绝缘干式间隔型直流励磁器包括：

铁芯，所述铁芯的气隙处设有气隙垫块；

不导磁夹件，所述不导磁夹件设置在铁芯的两侧；

励磁线圈结构，所述励磁线圈结构套设在铁芯上；

散热风机，所述散热风机设置在不导磁夹件，所述散热风机的出风口对准励磁线圈结构的气道；

筛选物进入管道，所述筛选物进入管道穿过铁芯。

在本发明的一个优选实施例中，所述铁芯体积为1.1m³，重8500kg。

在本发明的一个优选实施例中，所述不导磁夹件上焊接有加强筋，所述不导磁夹件采用内夹紧螺杆结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述励磁线圈结构包括两组励磁线圈。

在本发明的一个优选实施例中，每组励磁线圈电阻为6Ω，体积为0.26m³,占空比为0.7,重500kg。

在本发明的一个优选实施例中，两组励磁线圈为串联直流供电，电源电压为0～450V，电流为0～30A，直流电源功率为13.5kW。

在本发明的一个优选实施例中，所述筛选物进入管道为100mm×400mm不锈钢管道，所述筛选物进入管道位于树脂绝缘干式间隔型直流励磁器的磁极正中心。

本发明的有益效果是：

本发明通过励磁，可产生1T磁感应强度的磁场，对管道中筛选物进行强磁化，大大提高磁化筛选的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为铁芯的磁化曲线；

图4为本发明的磁场分布图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本发明提供的树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其额定工作电压为DC450V，额定工作电流为DC30A，其是用于与现有的干式磁选机相配套，可将在干式磁选机指定位置产生1T磁感应强度的磁场，其包括铁芯100、不导磁夹件200、励磁线圈结构300、散热风机400和筛选物进入管道500。

铁芯100，其具有由若干个高磁导率冷轧钢片构成，高磁导率冷轧钢片具体采用武钢35WW440，其磁导率高。

高磁导率冷轧钢片的磁密选取远低于钢片饱和，温升低。

另外，在铁芯100表面喷环氧漆，这样降低铁芯100噪声。

为保证在铁芯100的气隙内产生磁感应强度＝1T的磁场，铁芯100的气隙实际尺寸与设计尺寸的偏差要在0～0.5mm内，且在铁芯100气隙处放置气隙垫块。

另外，铁芯100体积为1.1m³，重8500kg，其磁化曲线如图3所示。

通过上述结构的实施，才能使得铁芯100的气隙内能产生磁感应强度＝1T的磁场。

不导磁夹件200，其具体由16mm不锈钢304精加工而成，其外形尺寸满足变压器线圈设计的要求，其设置在铁芯100的两侧，其是用于将铁芯100夹紧。

另外，由于铁芯100重量较重、厚度较厚，不导磁夹件200上焊接有加强筋，其不导磁夹件200具体采用内夹紧螺杆结构，这样可保证将铁芯100牢固住，且不影响磁场。

励磁线圈结构300，其套设在铁芯100上，其是用于与铁芯100配合产生磁场。

励磁线圈结构300具体包括两组相对称的励磁线圈310，这两组励磁线圈310之间为串联直流供电，电源电压为0～450V，电流为0～30A，直流电源功率为13.5kW。

另外，每组励磁线圈310的电阻为6Ω，体积为0.26m³,占空比为0.7,重500kg，且励磁线圈310具体采用H级双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜铝扁线，这样耐高温，耐高压。

再者，每组励磁线圈310的内部设有两个散热通道311，这样能够使得励磁线圈310更能散发热量，且励磁线圈310整体采用环氧树脂真空浇注，这样使得励磁线圈310外形干净美观，绝缘性能高，散热性能好，抗短路能力强。

本申请提供的励磁线圈结构300与铁芯100配合形成的磁场分布图如图4所示，其中第一路径610为气隙中线,第二路径620为气隙上方200mm处，气隙中磁场为1T，且气隙处漏磁场较大，在400mm处降为0.1T，非开口处漏磁几乎为零。

这样，通过上述实施，励磁线圈结构300与铁芯100配合可形成1T磁感应强度的磁场。

由于励磁线圈结构300与铁芯100配合产生的磁场强度高，且产生的热量也高，本申请具体还包括一散热风机400。

散热风机400，其安装在不导磁夹件200上，且其上面的出风口对准励磁线圈结构的气道，其是用于降低励磁线圈结构300和铁芯100的温度。

另外，由于励磁线圈结构300内设有散热通道311，这样其可快速地带走励磁线圈结构300和铁芯100产生的热量，从而保证磁场的稳定。

筛选物进入管道500，其具体为100mm×400mm不锈钢管道，其穿过铁芯100，且位于树脂绝缘干式间隔型直流励磁器的磁极正中心。

由于铁芯100可产生1T的磁感应强度，使得在筛选物进入管道500内部也可均匀产生1T的磁感应强度，当筛选物从筛选物进入管道500内部经过树脂绝缘干式间隔型直流励磁器产生的磁场时，能够使得经过筛选物进入管道500内部的的物质被强磁化，大大提高磁化筛选的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，所述树脂绝缘干式间隔型直流励磁器包括：

铁芯，所述铁芯的气隙处设有气隙垫块；

不导磁夹件，所述不导磁夹件设置在铁芯的两侧；

励磁线圈结构，所述励磁线圈结构套设在铁芯上；

散热风机，所述散热风机设置在不导磁夹件，所述散热风机的出风口对准励磁线圈结构的气道；

筛选物进入管道，所述筛选物进入管道穿过铁芯，且位于树脂绝缘干式间隔型直流励磁器的磁极正中心。

2.根据权利要求1所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，所述铁芯体积为1.1m³，重8500kg。

3.根据权利要求1所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，所述不导磁夹件上焊接有加强筋，所述不导磁夹件采用内夹紧螺杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，所述励磁线圈结构包括两组励磁线圈。

5.根据权利要求4所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，每组励磁线圈电阻为6Ω，体积为0.26m³,占空比为0.7,重500kg。

6.根据权利要求4所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，两组励磁线圈为串联直流供电，电源电压为0～450V，电流为0～30A，直流电源功率为13.5kW。

7.根据权利要求1所述的一种树脂绝缘干式间隔型直流励磁器，其特征在于，所述筛选物进入管道为100mm×400mm不锈钢管道，所述筛选物进入管道位于树脂绝缘干式间隔型直流励磁器的磁极正中心。