CN106842730A - 具有多畴显示的液晶显示屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有多畴显示的液晶显示屏，包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板面向所述液晶层的表面上形成有公共电极，所述第二基板面向所述液晶层的表面上形成有分段电极；所述公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。本发明能够有效改善目前液晶显示器因制作过程中需要对配向层进行擦膜处理而导致不能实现全视角的问题。本发明还公开了一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法。

Description

具有多畴显示的液晶显示屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种具有多畴显示的液晶显示屏及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(liquid crystal display,LCD)由于其个体轻薄、驱动电压低、微功耗等优点被广泛地应用于各个领域。随着液晶显示器市场的不断发展，许多种显示模式被相继提出，如扭曲向列相模式(TN)、垂而排列模式(VA)及共而转换模式(IPS)等。
现在，人类对高品质需求愈发强烈，大屏幕和广视角尤为突出。在诸多显示模式中，扭曲向列相显示模式(TN-LCD)具有响应速度快、制备工艺简易等优点，并且膜补偿的TN液晶显示器也是在中小尺寸液晶显示器中应用的主要模式，因此对该显示模式的研究始终受到人们的关注。
单畴无补偿膜TN模式的视角特性较差，无法应用于较大屏幕和高品质显示器。原因是液晶分子单方向的倾起决定了传统单畴TN模式的视角有优先视向方向。
目前有两种主要的方法来解决这个问题:一个是通过使用补偿膜达到广视角的目的；另一个是应用多畴模式来实现。采用膜补偿的TN模式具有较好的视角特性，但补偿膜的结构复杂。
传统的多畴TN模式制备过程非常复杂，而且成本也较高。之前的方法是将TN型的液晶显示器中的一个像素分为4个区域，然后在每个区域内对配合层摩擦出不同的方向，从而实现多畴的目的，但是在液晶显示器生产的工艺过程中，其中有一关键的步骤是对配向层进行擦膜处理，即对配向层的表面进行摩擦。但在实践中发现，现有的擦膜处理往往会因为摩擦不均等容易对配向层造成不良影响，例如造成出现大量的黑白线，或造成某一方向出现黑角，而导致无法实现全视角。
发明内容
本发明实施例提供一种具有多畴显示的液晶显示屏，能够有效改善目前液晶显示器因制作过程中需要对配向层进行擦膜处理而导致不能实现全视角的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种具有多畴显示的液晶显示屏，包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板面向所述液晶层的表面上形成有公共电极，所述第二基板面向所述液晶层的表面上形成有分段电极；
所述公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。
作为上述方案的改进，每一所述凸起/沟槽呈长方形，且大小一致。
作为上述方案的改进，每一所述凸起/沟槽的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙，且所述间隙均相等。
作为上述方案的改进，所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一所述凸起/沟槽在同一投影面上互不相交。
作为上述方案的改进，所述公共电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙与所述分段电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙在同一投影面上对应相交或重合。
作为上述方案的改进，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向平行，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向垂直；其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致。
作为上述方案的改进，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同。
作为上述方案的改进，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向呈+45度，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向呈-45度；其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致。
本发明实施例对应提供了一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法，包括步骤：
分别对第一基板上形成的公共电极和第二基板上形成的分段电极进行蚀刻，使所述公共电极和分段电极上形成呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；且所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列；
采用密封胶框连接在所述第一基板和第二基板之间或连接在所述分段电极和公共电极之间，形成液晶盒；其中，所述密封胶框留有灌注口；
通过所述灌注口向液晶盒内灌注液晶，并在灌注完成后密封所述灌注口。
作为上述方案的改进，每一所述凸起/沟槽呈长方形，且大小一致。
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种具有多畴显示的液晶显示屏及其制作方法，通过在第一基板面向液晶层的表面上形成有公共电极，并在所述第二基板面向液晶层的表面上形成有分段电极，以及在公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个，并使得所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。由于第一基板和第二基板上的像素电极上的凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列，使得一个基板上的电极上凸起/沟槽的位置无法和另一基板上的电极形成正常电场(垂直电场)，从而导致液晶盒层中的液晶分子受到凸起/沟槽周围电场的作用向四周倾斜，因此液晶盒内液晶分子会形成向四个方向倾斜排列，如同将液晶显示器的一个像素划分为四个子像素，形成不同方向的排列，在一个像素内形成多个液晶取向，从而实现多畴显示(四畴显示)。另外，本发明取消第一基板和第二基板的常规配向层和对应的擦膜工序，减低成本，并能够有效改善目前液晶显示器因制作过程中需要对配向层进行擦膜处理而导致不能实现全视角的问题，提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的结构示意图。
图2是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏在通电状态下的液晶分子排列示意图。
图3是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的第一种凸起/沟槽排列示意图，显示了公共电极上的每一列凸起/沟槽与分段电极上的每一列凸起/沟槽在同一投影面上的排列分布。
图4是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的第二种凸起/沟槽排列示意图，显示了公共电极上的每一列凸起/沟槽与分段电极上的每一列凸起/沟槽在同一投影面上的排列分布。
图5是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的凸起/沟槽设计立体示意图。
图6是图5中从A侧观察液晶分子排列示意图。
图7是图5中从B侧观察液晶分子排列示意图。
图8是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种具有多畴显示的液晶显示屏，该液晶显示屏包括从上往下依次贴合的面偏光片1、液晶盒和底偏光片8。该面偏光片1贴附在液晶盒的上表面，底偏光片8贴附在液晶盒的下表面。
具体的，该液晶盒包括第一基板2、公共电极3、密封胶框4、液晶层5、分段电极6和第二基板7。所述第一基板2的内侧面设置所述公共电极3，公共电极3的内侧面为所述液晶层5。所述第二基板7的内侧面设置所述分段电极6，分段电极6的内侧面为所述液晶层5。所述液晶层5设于所述公共电极3和分段电极6之间。所述第一基板2的外侧面与所述面偏光片1贴合，第二基板7的外侧面与所述底偏光片8贴合。
上述内侧面是指朝向液晶层5的一面，外侧面是指远离液晶层5的一面。
所述液晶层5的液晶分子的介电各向异性为负性,且液晶分子呈垂直排列型结构。另外，呈垂直排列型结构的液晶层5的上下表面分别由所述密封胶框6进行封闭。所述密封胶框4连接在所述第一基板2和第二基板7之间或连接在所述公共电极3和分段电极6之间，从而将所述液晶层5的液晶分子封闭在所述公共电极3和分段电极6之间。
具体的，液晶显示屏平面上能够控制光线通断的区域称为活动区。活动区的剖面上具有由上述依次排列的面偏光片1、第一基板2、公共电极3、液晶层5、分段电极6、第二基板7和底偏光片8的层状结构。其中，所述公共电极3、分段电极6都为由透光导电材料(如ITO)制成的薄膜，分别附着于第一基板2、第二基板7的内侧面。
其中，所述第二基板7的的长度大于所述第一基板2的长度，所述公共电极3的长度大于所述分段电极6的长度，所述公共电极3上设置驱动芯片。其中，所述第一基板2、第二基板7、公共电极3和分段电极6的长度方向如图1所示箭头方向。
其中，所述公共电极3和分段电极6上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个。如图2所示，所述公共电极3上设有呈多列平行排布的凸起/沟槽9，每一列的所述凸起/沟槽9数量至少为一个。所述分段电极6上设有呈多列平行排布的凸起/沟槽10，每一列的所述凸起/沟槽10数量至少为一个。其中，所述公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9与所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10在同一投影面(如图3或4所示)上呈90°垂直排列。
可以理解的，当所述公共电极3上设有呈多列平行排布的凸起9时，所述分段电极6上设有呈多列平行排布的凸起10；当所述公共电极3上设有呈多列平行排布的沟槽9时，所述分段电极6上设有呈多列平行排布的沟槽10。
其中，所述公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9及所述分段电极6上的每一所述凸起/沟槽10呈长方形，且大小一致。所述公共电极3上同一列相邻的两个所述凸起/沟槽9之间的间隙以及所述分段电极6上同一列相邻的两个所述凸起/沟槽10之间的间隙相等。另外，在所述公共电极3上，每一所述凸起/沟槽9的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙；在所述分段电极6上，每一所述凸起/沟槽10的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙。
优选的，所述公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9与所述分段电极6上的每一所述凸起/沟槽10在同一投影面上互不相交(参考图3或图4)。
优选的，所述公共电极3上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽9之间的间隙与所述分段电极6上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽10之间的间隙在同一投影面上对应相交或重合(参考图3或图4)。
参考图3，是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的第一种凸起/沟槽排列示意图，其显示了公共电极上的每一列凸起/沟槽与分段电极上的每一列凸起/沟槽在同一投影面上的排列分布。在图3所示的第一种凸起/沟槽排列中，所述公共电极3上的每一列所述凸起/沟槽9的排列方向与所述第一基板2的长度方向平行，所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10的排列方向与所述第二基板7的长度方向垂直。其中，所述第一基板2的长度方向与所述第二基板7的长度方向一致(如图1中箭头方向所示)。其中，所述公共电极3上的每一列所述凸起/沟槽9的数量相同，所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10的数量相同。这样，可保证所述公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9与所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10在同一投影面上呈90°垂直排列。
参考图4，是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的第二种凸起/沟槽排列示意图，显示了公共电极上的每一列凸起/沟槽与分段电极上的每一列凸起/沟槽在同一投影面上的排列分布。在图4所示的第二种凸起/沟槽排列中，所述公共电极3上的每一列所述凸起/沟槽9的排列方向与所述第一基板2的长度方向呈+45度，所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10的排列方向与所述第二基板7的长度方向呈-45度。其中，所述第一基板2的长度方向与所述第二基板7的长度方向一致(如图1中箭头方向所示)。这样，可保证所述公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9与所述分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10在同一投影面上呈90°垂直排列。
参考图2、图5～图7，当液晶盒的分段电极6与公共电极3不施加电压时，液晶层5的液晶分子是垂直于第一基板2和第二基板7排列的，液晶层5对波长的延迟量为零，光线从底偏光片8入射进液晶层5，由于面底偏光片8的吸收轴是正交状态，从而导致几乎不会有光线透过面偏光片1(如图1所示)。当对液晶盒的公共电极3和分段电极6施加电压时，由于第一基板2的公共电极3上的每一所述凸起/沟槽9和第二基板7的分段电极6上的每一列所述凸起/沟槽10在同一投影面上呈90°垂直排列，使得一个基板(例如第一基板2)上的电极上凸起/沟槽的位置无法和另一基板(例如第二基板7)上的电极形成正常电场(垂直电场)，从而导致液晶层5中的液晶分子受到凸起/沟槽周围电场的作用向四周倾斜，因此液晶盒内液晶分子会形成向四个方向倾斜排列，如同将液晶显示器的一个像素划分为四个子像素，形成不同方向的排列，在一个像素内形成多个液晶取向，从而实现多畴显示(四畴显示)。
可见，本实施例提供的一种具有多畴显示的液晶显示屏，通过在第一基板面向液晶层的表面上形成有公共电极，并在所述第二基板面向液晶层的表面上形成有分段电极，以及在公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个，并使得所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。由于第一基板和第二基板上的像素电极上的凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列，使得一个基板上的电极上凸起/沟槽的位置无法和另一基板上的电极形成正常电场(垂直电场)，从而导致液晶盒层中的液晶分子受到凸起/沟槽周围电场的作用向四周倾斜，因此液晶盒内液晶分子会形成向四个方向倾斜排列，如同将液晶显示器的一个像素划分为四个子像素，形成不同方向的排列，在一个像素内形成多个液晶取向，从而实现多畴显示(四畴显示)。另外，本发明取消第一基板和第二基板的常规配向层和对应的擦膜工序，减低成本，并能够有效改善目前液晶显示器因制作过程中需要对配向层进行擦膜处理而导致不能实现全视角的问题，提高产品良率。
参考图8，是本发明实施例中一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法的流程示意图。该制作方法包括步骤S101～S103：
S101、分别对第一基板上形成的公共电极和第二基板上形成的分段电极进行蚀刻，使所述公共电极和分段电极上形成呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；且所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。
其中，在此必需先说明的是，提供的基板在进入电极蚀刻制程之前已完成其他先前制程。第一基板和第二基板可以是薄膜晶体管基板或彩色滤光片基板。所述公共电极、分段电极都为由透光导电材料(如ITO)制成的薄膜，分别提前制作附着于第一基板、第二基板上。
可以理解的，在该步骤中，当蚀刻所述公共电极上呈多列平行排布的凸起时，蚀刻所述分段电极上呈多列平行排布的凸起；当蚀刻所述公共电极上呈多列平行排布的沟槽时，蚀刻所述分段电极上呈多列平行排布的沟槽。
其中，通过蚀刻，使所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽及所述分段电极上的每一所述凸起/沟槽呈长方形，且大小一致。并使所述公共电极上同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙以及所述分段电极上同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙相等。另外，通过蚀刻，使所述公共电极上，每一所述凸起/沟槽的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙；并使所述分段电极上，每一所述凸起/沟槽的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙。
优选的，通过蚀刻，使所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一所述凸起/沟槽在同一投影面上互不相交(参考图3或图4)。
优选的，通过蚀刻，所述公共电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙与所述分段电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙在同一投影面上对应相交或重合(参考图3或图4)。
具体的，通过蚀刻获得的第一种凸起/沟槽排列如图3所示。在图3所示的第一种凸起/沟槽排列中，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向平行，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向垂直。其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致(如图1中箭头方向所示)。其中，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同。这样，可保证所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。
具体的，通过蚀刻获得的第二种凸起/沟槽排列如图4所示。在图4所示的第二种凸起/沟槽排列中，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向呈+45度，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向呈-45度。其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致(如图1中箭头方向所示)。这样，可保证所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。
S102、采用密封胶框连接在所述第一基板和第二基板之间或连接在所述分段电极和公共电极之间，形成液晶盒；其中，所述密封胶框留有灌注口；
S103、通过所述灌注口向液晶盒内灌注液晶，并在灌注完成后密封所述灌注口。
其中，步骤S102～S103的制作过程为本领域的技术人员所熟知，在此省略描述。
可见，本实施例提供的一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法，通过在第一基板面向液晶层的表面上形成有公共电极，并在所述第二基板面向液晶层的表面上形成有分段电极，以及在公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个，并使得所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。由于第一基板和第二基板上的像素电极上的凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列，使得一个基板上的电极上凸起/沟槽的位置无法和另一基板上的电极形成正常电场(垂直电场)，从而导致液晶盒层中的液晶分子受到凸起/沟槽周围电场的作用向四周倾斜，因此液晶盒内液晶分子会形成向四个方向倾斜排列，如同将液晶显示器的一个像素划分为四个子像素，形成不同方向的排列，在一个像素内形成多个液晶取向，从而实现多畴显示(四畴显示)。另外，本发明取消第一基板和第二基板的常规配向层和对应的擦膜工序，减低成本，并能够有效改善目前液晶显示器因制作过程中需要对配向层进行擦膜处理而导致不能实现全视角的问题，提高产品良率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有多畴显示的液晶显示屏，包括相对设置的第一基板和第二基板以及填充在所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板面向所述液晶层的表面上形成有公共电极，所述第二基板面向所述液晶层的表面上形成有分段电极；
其特征在于，所述公共电极和分段电极上均设有呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列。
2.如权利要求1所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，每一所述凸起/沟槽呈长方形，且大小一致。
3.如权利要求2所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，每一所述凸起/沟槽的长度大于同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙，且所述间隙均相等。
4.如权利要求1～3任一项所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，所述公共电极上的每一所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一所述凸起/沟槽在同一投影面上互不相交。
5.如权利要求1～3任一项所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，所述公共电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙与所述分段电极上的同一列相邻的两个所述凸起/沟槽之间的间隙在同一投影面上对应相交或重合。
6.如权利要求1～3任一项所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向平行，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向垂直；其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致。
7.如权利要求6所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的数量相同。
8.如权利要求1～3任一项所述的具有多畴显示的液晶显示屏，其特征在于，所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第一基板的长度方向呈+45度，所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽的排列方向与所述第二基板的长度方向呈-45度；其中，所述第一基板的长度方向与所述第二基板的长度方向一致。
9.一种具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，包括步骤：
分别对第一基板上形成的公共电极和第二基板上形成的分段电极进行蚀刻，使所述公共电极和分段电极上形成呈多列平行排布的凸起/沟槽，且每一列的所述凸起/沟槽至少一个；且所述公共电极上的每一列所述凸起/沟槽与所述分段电极上的每一列所述凸起/沟槽在同一投影面上呈90°垂直排列；
采用密封胶框连接在所述第一基板和第二基板之间或连接在所述分段电极和公共电极之间，形成液晶盒；其中，所述密封胶框留有灌注口；
通过所述灌注口向液晶盒内灌注液晶，并在灌注完成后密封所述灌注口。
10.如权利要求9所述的具有多畴显示的液晶显示屏的制作方法，其特征在于，每一所述凸起/沟槽呈长方形，且大小一致。
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