CN106841303A - 一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法，装置包括红外检测探头、闪光灯、反光镜、加热源、外壳体、旋转电机，采用加热源加热被检陶瓷层，采用反光镜将被检陶瓷层的热影像反射至红外检测探头的探测面，而后通过步进旋转移动检测，完成被检复合管道所有内衬陶瓷层的红外热成像检测工作，克服了针对小直径复合管，红外检测探头体积偏大、无法对小直径复合管内衬层进行有效检测的难题。

Description

一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别是涉及一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法。

背景技术

复合材料管道因其自身独特的特点，广泛应用于多行业，多领域，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，被认为是传输能量最为安全经济的方法，然而，像所有的工程设备一样，管道也可能发生故障，近年来，管道事故频频发生，造成了严重的人员伤亡及经济损失，已经引起了世人的关注。为了解决管道的安全应用问题，长期以来人们为此研究开发了许多管道检测的方法和技术，在线检测出管道上存在的诸如减薄、腐蚀、渗漏等各种缺陷问题，以便及时采取维护措施，能够最大限度的预防和减少管道事故的发生。

目前，对复合材料管道检测，通常采用超声、射线、红外等无损检测方法，判断母材、复合/涂覆层的不连续性和两种材料间的粘合质量。然而，对于小径管，特别如再制造旧管母体与内衬陶瓷层的检测，常规方法并不奏效，这是由于母材有缺损（如腐蚀减薄）内表面粗糙，现有的加工工艺并不能保障陶瓷层的质量及母材的良好粘合，容易引发管道内衬陶瓷层表面不平整，有缺瓷或凸起的现象，导致管道因质量缺陷问题而影响管道的应用安全，同时由于小直径复合管的管径偏小，常规的超声、射线、红外等检测装置相对体积偏大，无法对小直径复合管内衬层进行有效检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提出一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法，该方法简单、实用、且检测结果可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置，包括红外检测探头、闪光灯、反光镜、加热源、外壳体、旋转电机，其特征在于：所述外壳体侧面有一个开口，加热源固定在开口处；所述反光镜固定在外壳体内，反光镜的镜面对着外壳体侧面的开口，并与外壳体侧面的开口面成45度角；所述红外检测探头固定在外壳体内，红外检测探头的探测面对着反光镜的镜面，并与反光镜的镜面成45度角，并与外壳体侧面的开口面成90度角；所述闪光灯固定在红外检测探头的探测面周围；所述外壳体的外部端面固定在旋转电机的旋转轴上，旋转电机通过旋转轴控制外壳体旋转，外壳体侧面的开口面围绕旋转轴旋转。

一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，

a. 将检测装置的外壳体深入被检复合管道内，外壳体侧面的开口面正对被检复合管道内的内衬陶瓷层表面，正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层的影像通过反光镜反射映入红外检测探头的探测面；

b. 启动检测装置中的加热源，对正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层进行加热；启动检测装置中的红外检测探头和闪光灯，拾取正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层的热影像；

c. 而后开启旋转电机，控制外壳体旋转，使外壳体侧面开口面正对步骤b中检测的内衬陶瓷层周向旁边的内衬陶瓷层表面，旋转电机暂停旋转，重复步骤b的检测工作；依次，旋转电机一步一步控制外壳体旋转检测，直至完成对一周360度内衬陶瓷层的红外热成像检测工作；

d. 而后将检测装置沿着被检复合管道轴向移动一步，重复步骤b、步骤c完成一周360度旋转检测，如此直至完成被检复合管道所有内衬陶瓷层的红外热成像检测工作。

本发明的有益效果是，一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法，装置包括红外检测探头、闪光灯、反光镜、加热源、外壳体、旋转电机，采用加热源加热被检陶瓷层，采用反光镜将被检陶瓷层的热影像反射至红外检测探头的探测面，而后通过步进旋转移动检测，完成被检复合管道所有内衬陶瓷层的红外热成像检测工作，克服了针对小直径复合管，红外检测探头体积偏大、无法对小直径复合管内衬陶瓷层进行有效检测的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置及方法示意图。

图中，1.红外检测探头，2.闪光灯，3.反光镜，4.加热源，5.外壳体，6.旋转电机，60.旋转轴，7. 复合管道，8.内衬陶瓷层。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置，包括红外检测探头1、闪光灯2、反光镜3、加热源4、外壳体5、旋转电机6，其特征在于：所述外壳体5侧面有一个开口，加热源4固定在开口处，加热源可采用涡流加热线圈等；所述反光镜3固定在外壳体5内，反光镜3的镜面对着外壳体5侧面的开口，并与外壳体5侧面的开口面成45度角；所述红外检测探头1固定在外壳体5内，红外检测探头1的探测面对着反光镜3的镜面，并与反光镜3的镜面成45度角，并与外壳体5侧面的开口面成90度角；所述闪光灯2固定在红外检测探头1的探测面周围；所述外壳体5的外部端面固定在旋转电机6的旋转轴60上，旋转电机6通过旋转轴60控制外壳体5旋转，外壳体5侧面的开口面围绕旋转轴60旋转。

一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，

a. 将检测装置的外壳体5深入被检复合管道7内，外壳体5侧面的开口面正对被检复合管道7内的内衬陶瓷层8表面，正对外壳体5侧面开口面的内衬陶瓷层8的影像通过反光镜3反射映入红外检测探头1的探测面；

b. 启动检测装置中的加热源4，对正对外壳体5侧面开口面的内衬陶瓷层8进行加热；启动检测装置中的红外检测探头1和闪光灯2，拾取正对外壳体5侧面开口面的内衬陶瓷层8的热影像；

c. 而后开启旋转电机6，控制外壳体5旋转，使外壳体5侧面开口面正对步骤b中检测的内衬陶瓷层8周向旁边的内衬陶瓷层8表面，旋转电机6暂停旋转，重复步骤b的检测工作；依次，旋转电机6一步一步控制外壳体5旋转检测，直至完成对一周360度内衬陶瓷层8的红外热成像检测工作；

d. 而后将检测装置沿着被检复合管道7轴向移动一步，重复步骤b、步骤c完成一周360度旋转检测，如此直至完成被检复合管道7所有内衬陶瓷层8的红外热成像检测工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域任何技术人员对本发明的技术方案所作的任何修改、等同替换和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测装置，包括红外检测探头、闪光灯、反光镜、加热源、外壳体、旋转电机，其特征在于：所述外壳体侧面有一个开口，加热源固定在开口处；所述反光镜固定在外壳体内，反光镜的镜面对着外壳体侧面的开口，并与外壳体侧面的开口面成45度角；所述红外检测探头固定在外壳体内，红外检测探头的探测面对着反光镜的镜面，并与反光镜的镜面成45度角，并与外壳体侧面的开口面成90度角；所述闪光灯固定在红外检测探头的探测面周围；所述外壳体的外部端面固定在旋转电机的旋转轴上，旋转电机通过旋转轴控制外壳体旋转，外壳体侧面的开口面围绕旋转轴旋转。

2.一种复合管道内衬陶瓷层质量的检测方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于：包括如下步骤，

a. 将检测装置的外壳体深入被检复合管道内，外壳体侧面的开口面正对被检复合管道内的内衬陶瓷层表面，正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层的影像通过反光镜反射映入红外检测探头的探测面；

b. 启动检测装置中的加热源，对正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层进行加热；启动检测装置中的红外检测探头和闪光灯，拾取正对外壳体侧面开口面的内衬陶瓷层的热影像；

c. 而后开启旋转电机，控制外壳体旋转，使外壳体侧面开口面正对步骤b中检测的内衬陶瓷层周向旁边的内衬陶瓷层表面，旋转电机暂停旋转，重复步骤b的检测工作；依次，旋转电机一步一步控制外壳体旋转检测，直至完成对一周360度内衬陶瓷层的红外热成像检测工作；

d. 而后将检测装置沿着被检复合管道轴向移动一步，重复步骤b、步骤c完成一周360度旋转检测，如此直至完成被检复合管道所有内衬陶瓷层的红外热成像检测工作。