CN106839846A - 再生式换热器和发电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生式换热器和发电设备，再生式换热器(1)包括转子(2)、定子(22)和轴向密封件(3)，该转子被设计为具有多个径向壁(7)的中间存储部，该定子将转子(2)包围在该定子的外圆周中，使得在转子(2)与定子(22)之间产生有圆周密封间隙(23)，该轴向密封件具有至少一个密封单元(5)。密封单元(5)被布置成：沿转子(2)的方向从定子(22)延伸并且部分地突出到密封间隙(23)中，转子具有平滑的、圆周状的、基本封闭的密封表面(25)。本发明还涉及一种包括这种再生式换热器(1)的发电设备。

Description

再生式换热器和发电设备

技术领域

本发明涉及一种再生式换热器和具有这种换热器的发电设备。

背景技术

诸如再生式空气预热器之类的再生式换热器使用在各个类型的蒸汽发电设备中，例如，为了利用离开锅炉的烟气的余留的热能而加热被供应到锅炉的燃烧空气，并且因此以提高发电设备的效率。就这一点而言，优选地，燃烧空气流或也可为主燃烧空气流和次级燃烧空气流，以及烟气流根据容克原理被沿相反的方向引导通过旋转的中间存储容积(mass)。对这些也被称为旋转换热器的装置的进一步的典型应用在于作为气体预热器使用。另外，具有水平的或竖直的旋转轴线的设计方案都是公知的。

当设计和运行这些再生式换热器时，面临的挑战涉及发生在换热器的热发散侧与热吸收侧之间的泄漏，该泄漏例如可能导致效率大幅降低。该泄漏的非常大的一部分可归因于燃烧空气和/或烟气，该燃烧空气从空气部段经由转子与固定外壳之间的圆周空间流动到烟气部段中，该烟气以非所期的方式流动到所述空气部段中。以这种方式，降低了换热器性能，并且空气流与烟气之间不再存在清晰的分隔，这例如还可能在空气侧和在诸如涡轮的下游单元中造成污染。公知的是，设置所谓的轴向密封件以避免这些泄漏影响。具体是密封隔离物(sealing barrier)的整个轴向密封件被获得，该密封隔离物沿轴向方向或沿所述转子的旋转轴线的轴线方向延伸，尤其是在转子的外周和定子的内周的区域中延伸。因此，轴向密封件的主要功能涉及减少来自空气区域与烟气区域的流体的传递/混合，或者总体来说，涉及减少热吸收部分与热发散部分的传递/混合。在这种情况下，密封件尤其是在转子的外周沿转子的旋转方向发挥其作用，并且该密封件沿轴向方向延伸。此外，提供具有所谓的径向密封件的通用型换热器也是已知的，该径向密封件主要涉及在流过转子的流体的入口侧或出口侧上的密封件。本发明尤其涉及轴向密封。

现有技术已知的换热器1的典型设计具有图1和图2所示的这种轴向密封。换热器的被设计为中间存储部的转子2围绕中心轴线沿箭头U的方向在外壳内旋转，该外壳也被称为定子22，其将转子20包围在其外周中。径向壁7在转子内分别沿径向方向从转子22的中心向外延伸。布置在该径向壁之间的是中间存储元件31，该中间存储元件的功能是例如从位于热侧H的烟气流交替地吸热并将热传递到燃烧空气流或传递到流过位于换热器1的冷侧C的转子2的流体。例如，为了此目的使用由诸如铁的具有良好的导热性能的材料构成的薄板。密封间隙沿径向方向位于转子与定子之间。设置有用于沿转子的旋转方向封闭该密封间隙的轴向密封件。在每一种情况下，轴向密封件3由相对于定子22固定安装的密封板24构成，该密封板连同具体被紧固在径向壁7的端部处的条带片8对空气部段和烟气部段形成密封。此外，密封壁D1和D2存在于转子2的上方和下方(未示出)，该密封壁将热侧H与冷侧C分隔开，并且该密封壁被固定而不相对于定子22旋转。因此，转子2沿着所述密封壁或密封板D1和D2沿方向U旋转。密封壁包括未详细示出的径向密封件。

例如DE 69700699T2具体地公开了这种具有轴向密封件的再生式换热器，其中，将板作为固定的密封元件使用。另外，条带片被安装在处于隔离片的外端部上的转子上，该条带片显著地从所述转子的圆周表面沿径向方向突出超过密封间隙，并且该条带片连同固定的定子侧的板能够在圆周空间中对烟气侧和空气侧进行密封，或者对相对于冷侧C而言的热侧H进行密封。

CN 101614403也描述了一种轴向的密封件，该轴向的密封件用于具有安装在转子上的径向突出的条带片的再生式换热器，该密封件对密封刷(sealing brush)进行密封，该密封刷相应地被固定安装在板上。WO 0190646A1涉及一种用于使再生式换热器的径向密封件和轴向密封件现代化的方法。在这种情况下，安装到转子的径向突出的旋转条带片也被用在轴向密封件的区域中，该密封件对固定的板进行密封。US 2002112842 A1涉及轴向密封板的设计，与所有之前提及的文件类似地，该轴向密封板被用作为抵靠旋转的转子的固定密封单元。最后，US 5727617 A涉及一种用于使密封板(即，径向的扇形板以及轴向的板)稳固的方法。这里再次地，所描述的轴向密封件是基于固定的密封板的。

然而，这种传统的轴向密封件设计包括若干缺点。一方面，应当提到的是密封板的极大的重量，这需要在定子上进行复杂的和耗时的装配以及维护工作。另外，密封件不能被适当地控制，然而为了在所有的负载条件下最优的密封效果，对密封板位置进行的后续调节是必要的，以使密封板与条带片之间跨过整个长度的由于转子和外壳在运行期间变形产生的间隙最小化。然而，对于目前的轴向密封件设计这是不可能的，或者只有进行了相当大的努力才有可能。另外，另一个缺点是在轴向密封件的区域中的槽道(sluice)泄漏。发生槽道泄漏是由于下述事实：在转子旋转的期间，燃烧空气流或烟气流的一部分被牵引到两个相邻的条带片之间的无效空间(dead space)中，例如使得烟气被以非所期的方式“划搅(paddle)”到冷侧C。除了轴向泄漏之外还发生该槽道泄漏，该槽道泄漏是由于空气侧与烟气侧之间的压力差而发生的。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种具有最优的轴向密封系统的通用型再生式换热器，该轴向密封系统要轻得多并且因此更为具有成本效益、更高效、以及更易于维护，并且在该轴向密封系统中，尤其避免了前述的缺点或者至少减少了前述的缺点。

通过独立权利要求的主题实现了目标。在从属权利要求中详细说明了优选实施例。

具体地，通过一种再生式换热器来实现该目标，在该再生式换热器中，转子包括圆周状的、均匀的且封闭的密封表面。因此，包围转子的转子圆周的至少一部分被构造为不具有沿径向方向的突出部，并且形成了沿旋转方向不具有中断部和/或突出部和/或凹部的连续的圆周外壳表面，该圆周外壳表面尤其构成了用于密封单元的密封元件的接触和密封表面，该密封单元起始于定子并且沿径向方向延伸超过密封间隙。同时，密封单元沿轴向方向延伸过转子的轴向高度的至少80％，尤其延伸过该轴向高度的至少85％，并且更尤其延伸过该轴向高度的至少90％。这确保了轴向密封件沿轴向方向延伸过足够大的区域，以实现有效的轴向密封。本发明还包括：至少一个密封元件不直接与转子的密封表面邻接，而是至少尽可能靠近该密封表面(特别地，间距几厘米，更特别地，间距几毫米)。这能够减小磨穿密封表面和/或密封元件的迹象(sign)。然而，根据该替代方案，尤其具有至少一个密封元件的密封装置朝向具有上述的平滑密封表面的转子突出到密封间隙中。因此，换言之，对于转子的厚度或该转子沿轴向方向的高度，该转子至少在部分上(尤其是在整个圆周上)被均匀的、封闭的转子壳所界定。厚度或沿轴向方向的高度是指：转子沿其旋转轴线的轴向方向在该转子的相互面对的侧之间的距离，即，转子具有竖直的旋转轴线的情况，因此该转子沿轴向方向的高度在该转子的顶侧与下侧之间，其中排除掉中心轴连接件的区域。因此，至少在密封表面的区域中，转子的形状被设置为圆筒形，或者具有圆筒的外圆周表面。完全包围转子的该均匀的区域现在被用于密封的目的。根据本发明，转子的径向壁的端部不再凸出到转子与定子之间的密封间隙中。因此，几乎完全消除了通过径向壁端部之间的无效空间发生的槽道泄漏。因此，相比于现有技术中已知的设计方案，本发明是基于以某种方式将轴向密封件的设计方案颠倒的构思。现设置封闭的转子壳来代替局部的、定子侧的密封板，该转子壳充当转子侧上的圆周包围密封表面。以这种方式，可省去对密封板进行的耗时的后续调节。另外，不再必须在转子上布置多个沿着转子的圆周分布的密封板，例如可使得维护操作大为减少。

根据本发明，至少部分是平滑的并且不具有凸起的转子圆周原则上能够通过各种类型和方式来实现。在最简单的情况下，沿径向方向在外部布设的转子的格室(cell)的外壁各自设有弯曲的外壁，该弯曲的外壁整体构成了圆形的、圆周状的外壁。然而，优选地存在无效空间环圈，该无效空间环圈被布置在转子的实际换热区域与该转子的外壳表面之间。出于换热的目的，该区域被设计为不具有流过其的流体，而是主要用作提供密封表面和另外的密封功能，例如，在外部区域中的径向密封。然而，无效空间环圈优选地由多个沿旋转方向布置在转子的外部区域中的间隔部个体构成，该多个间隔部个体尤其在径向的壁的延伸部中将转子分割为多个部段。在这种情况下，例如可设置匣格(cassette)，该匣格被附接到径向壁的端部，并且与该径向壁的外壁共同构成了根据本发明要求的圆周状的密封壳壁。在这种情况下，在装配的状态下于这些匣格的远离定子的内侧上，该匣格尤其被额外地使用横撑(strut)进行加强。以这种方式，匣格可更好地承受再生式换热器中有时发生的极端温度波动。

无效空间环圈优选地被设计为朝向顶部和/或底部封闭，或者，当沿轴向方向观察时，该无效空间环圈例如在一侧的外侧或者在两侧的外侧穿过尤其出于该目的设计的横撑，或者穿过替代性的外壁/外密封件。这额外地确保了匣格的内空间也不能作为流体在热侧与冷侧之间传递并因此导致槽道泄漏的媒介。

当在转子与定子之间的密封间隙的定子侧存在封闭的转子圆周的配对物时，可实现轴向密封件的尤其良好的密封效果，该配对物充当密封件。因此，再生式换热器包括安装在定子上的密封单元，该密封单元尤其被布置为基本固定在定子的面对转子的一侧上，并且该密封单元与封闭的转子壳共同构成了轴向密封件。基本固定至定子在上下文中应被理解为：也包括密封单元尤其沿径向方向的可能的调节移动，例如，用以抵消尤其是密封元件上的热变形和/或磨损效应。在这里，重要的方面是，从定子凸出到密封间隙中的密封单元不随转子旋转。

因此，该密封单元优选地被构造为可调节的密封元件，至少该密封单元能够相对于密封表面进行后续的调节。在运行中，可调节的密封单元在运行期间优选地通过基于弹簧加载的调节系统来进行调节，该弹簧加载例如包括弹簧，该弹簧以恒定的方式将可调节的密封单元轻微地压到封闭的转子圆周上。替代地，可通过气动、电动的方式对调节单元进行致动，并且/或者液压的方式在这种情况下也是可行的并且也被本发明所涵盖。

再生式换热器的转子借助于包括多个接合元件(例如，链轮螺栓或齿轮结构的侧翼面)的链轮被频繁地驱动。优选地，链轮被布置在转子的面对定子的表面或侧面上。于是提供了起始于定子侧的对应的驱动部，例如，具有接合元件的驱动轮。优选地，链轮被布置为偏离转子壳的中心(与该转子壳的沿旋转轴的方向的轴向延伸部有关)，该链轮尤其在该转子壳的下三分之一或上三分之一处，优选地，在面对冷侧的三分之一处。对该实施例尤其优选的是，如上文所述的圆周状的、封闭的密封表面分别存在于链轮的上方和下方。对存在的密封表面进行倍增而不对链轮进行前述的特定布置当然也是可行的，并且被本发明所涵盖。以这种方式，轴向密封可以既在链轮上方也在链轮下方，使得得到了特别良好的密封结果。

对于最广泛的密封而言，链轮的区域代表涉及对轴向密封件的密封效果的关键区域，因为出于功能性的原因，在该位置处密封元件不是恒定地接触在转子上。因此，对于该区域优选的是，采取用于密封的替代特征。就这一点而言，尤为优选的是，设计了存在特殊的密封板或者设置有定子侧密封装置的密封物/条带片，以使得该密封板或该密封条带片包括沿径向方向延伸到链轮的凸出部。以这种方式，密封板的密封边缘和链轮的外侧之间的自由空间可保持较小。凸出部的尺寸被设置成：使得该凸出部凸出到链轮凹部中。

此外，当沿径向方向观察时，如果在链轮的接合元件的外部区域之间在转子侧上存在密封装置则是最优的，该密封装置沿转子的旋转方向对多个接合元件个体之间的自由空间进行密封。为此，例如可存在凹的隔离壁/片，其将相邻定位的接合元件沿旋转方向朝向定子牢固地彼此连接。就这一点而言，必须考虑的是，转子的驱动部仍需要能够以无阻碍的方式与链轮螺栓接合。因此，这种隔离壁例如可包括：基本沿旋转方向延伸的后壁部分和以一定角度朝向接合元件延伸的两个侧壁部分。替代地，该隔离壁还可被设计为朝向转子中心弯曲或弯折。

再生式换热器大体按照逆流原理来工作，并且该再生式换热器相对于转子的互相面对的侧包括洁净侧和冷侧。因此，旋转的转子具有同时流过其的待冷却的热的流体和待加热的冷的流体。在该过程中，转子围绕其旋转轴线旋转(在后续使用的表述“沿轴向方向”与旋转轴线的方向有关)。因此，在旋转期间，转子的大概一半被加热(在这里，流体将热耗散至转子)并且大概另一半被冷却(在这里，流体从转子吸收热)。轴向密封件对转子的外圆周区域中的两个半部彼此密封，以防止或至少减少该区域中的泄漏。就这一点而言，轴向密封件可被设计为单区域密封件，单区域密封件在热侧与冷侧之间具有单个密封单元。然而优选地，轴向密封件被形成为多区域的，优选地为至少两个区域的密封件，在该轴向密封件中，两个密封单元被布置为在洁净侧与废气侧之间彼此间隔开。因此，区域如沿转子的旋转方向观察的那样确定。

特别地，密封单元优选地包括至少一个密封头，在该至少一个密封头上安装有至少一个密封物或条带片，优选地安装有多个密封物或条带片，优选地，密封物/条带片至少近似垂直地从密封头的面对转子的侧凸出。优选地，通过力的加载，条带片对封闭的密封表面进行密封并且与该密封表面邻接。密封板从定子侧凸出到密封间隙中并且尽可能近地延伸到密封表面但不摩擦该密封表面。对轴向密封件使用条带片提供了下述优点：该条带片具有成本效益并且在必要时能够快速并简单地进行更换，以及，由于该条带片的最低限度的重量，还能够调节其位置而无需花费大量的精力。典型地，条带片被设计为封闭的、板状的片并且具有0.5mm到2.5mm的厚度，该厚度优选地为0.75mm到2mm，并且尤其优选地为1mm到1.5mm。此外，优选地，这些条带片分别被设计为一个一体件，并且作为一体件沿轴向方向延伸过转子的轴向高度的至少80％，优选地延伸过轴向高度的至少85％，以及更为优选地延伸过轴向高度的至少90％。

如果密封物/条带片具有基本为矩形的几何形状并且在链轮的区域中具有额外的矩形凸出，部则是优选的。然而，特别地，密封物/条带片在其处于外边缘与侧边缘之间的过渡区域中可以为圆形的或有角度的。这能够有助于减少对条带片的磨损。

密封物/条带片的数量在原则上是可变的。然而，优选地，密封单元包括介于2到20个之间的密封物/条带片，尤其包括介于5个到10个之间的密封物/条带片，并且更尤其包括8个密封物/条带片。根据替代实施例，密封物/条带片未被设计为封闭的、板状的片，而是被设计为密封刷。

原则上可用各种适合的力源来实现经由调节装置将密封单元压靠在封闭的转子圆周上。然而，作为尤其简易和健壮的方法，对弹簧的使用已被验证，用该弹簧来对密封单元加以荷载。例如，在这种情况下可使用压力弹簧/螺旋弹簧。

出于调节的目的，优选地，密封单元在导轨上移动，该导轨被沿径向方向布置到转子并且因此使得密封单元能够具有到转子的不同的调节距离。

还可想到的是，多个密封单元被彼此连接或被机械地联接，以例如用共同的调节装置来对这多个密封单元进行调节。于是密封单元可被沿轴向方向或沿转子的圆周方向彼此间隔地布置。

为了简化根据本发明的再生式换热器的维护过程，根据优选的实施例，轴向密封件包括用于密封单元的维护装置，当条带片上可能出现磨损的迹象时，使用该维护装置可对密封单元进行更换。特别地，维护装置可包括导轨系统，通过该导轨系统可将密封单元从密封位置移除并且进行更换。更优选地，这涉及上文所述的同一条导轨，在该导轨上密封单元还被螺旋弹簧推动抵靠转子壳的外表面。

根据本发明的类型的再生式换热器可被用在将被加热的废气释放到环境中的任何设备中。就这一点而言，这些类型的换热器能够回收热能并且还能够被用作过滤器的入口点，以使得除了经济效益之外，该换热器还能够有助于保护环境。特别地，根据本发明的再生式换热器被用在发电设备中。因此，此外使用包括上述类型的再生式换热器的发电设备来实现所述目标。

附图说明

在下文中参照在附图中示出的示例性实施例，本发明将被更详细地说明。在示意图中：

图1示出了现有技术的再生式换热器的平面图；

图2示出了图1的轴向密封件区域的放大细节视图；

图3示出了根据本发明的再生式换热器的平面图；

图4示出了根据本发明的再生式换热器的轴向密封件的平面图；

图5示出了根据本发明的再生式换热器的转子圆周的透视侧视图；

图6示出了用于根据本发明的再生式换热器的匣格的透视侧视图；

图7示出了根据本发明的再生式换热器的轴向密封件的透视平面图；

图8示出了根据本发明的再生式换热器的链轮区域的侧视图；

图9示出了根据本发明的再生式换热器的链轮区域的透视平面图；

图10示出了根据本发明的再生式换热器的密封单元区域的平面图。

具体实施方式

在附图中通过相同的附图标记来指代相同的部件，在某些情况下省略了对附图中重复出现的部件的重复性指代。

图3和图4以平面图的形式示出了根据本发明的再生式换热器1，图4尤其以细节视图的形式示出了轴向密封件3的区域。对于基本结构，请参照根据图1和图2的前述的现有技术。在运行中，转子2围绕旋转轴线R旋转。

与现有技术相反，图3和图4的视图特别地示出了圆周状的、圆形的、封闭的密封表面25，所述密封表面沿圆周方向不具有突出部或中断部。另外，设置了安装在定子22上的可调节的密封单元5。

被布置在转子的外圆周区域中的匣格(cassette)6形成了环形的无效空间区域10或无效空间环圈，该无效空间区域或无效空间环圈被径向的壁7的外端部11分割或分隔，并且因此构成了封闭的密封表面25。圆周状的无效空间区域10不具有流过其的流体，并且因此主要不是起换热的作用。无效空间环圈沿旋转方向形成了基本为圆形的无障碍的密封表面25，并且另外，可使得能够改善转子的外边缘区域中(也是沿径向方向)的密封效果。

密封单元5被安装在定子22的侧部上，并且从所述定子22延伸，使得条带片超过转子2与定子22之间的密封间隙23，直至密封表面25并且与该密封表面邻接。密封单元5能够沿径向方向调节并且在其面对转子2的侧上各自包括多个条带片8，该多个条带片密封封闭的密封表面25。

图5和图6进一步示出了密封表面25的封闭结构。在图5中可根据透视图辨识出，转子2具有两个封闭的密封表面25，这两个密封表面以一个在另一个的顶部的方式布置，这两个密封表面被用于驱动转子2的链轮15彼此分隔开。如沿轴向方向A或沿转子2的旋转轴线R的方向所见的，链轮15因此被布置在两个密封表面25之间。同样地，环形的无效空间区域10在这里是可见的，其构成了转子2的外圆周。因此，轴向方向A以垂直于旋转方向U的方式延伸。转子2沿轴向方向A具有高度h。密封单元5的条带片8延伸过转子的高度h的至少80％，尤其延伸过至少高度h的85％，以及更尤其延伸过高度h的至少90％，以实现有效的轴向密封。

在图6中，更为详细地再次示出了匣格6，尤其是在安装状态下示出了匣格6的远离定子的内侧12。匣格6在内侧12上被横撑13加强，尽管在再生式换热器1中有时发生极端的温度波动，但是该横撑仍提供了匣格6的足够的稳定性。

图3到图6尤其示出了：匣格6因此能够提供转子的基本为圆形的外圆周表面，根据本发明，该外圆周表面被用作作为轴向密封件的一部分的密封表面。所述匣格沿径向方向向外地将沿径向方向的布设在外部的换热器间隔部的直的、非圆形的设计补偿为圆形的外壁，该外壁的形状被设置为圆形部段。因此，对于再生式换热器的这种转子的传统的间隔部设计不需要进行耗时的修改，即可提供转子的基本为圆形的外壳表面。

为了对无效空间环圈的每个间隔部进行密封，沿轴向方向A在上部外壁端部和下部外壁端部上观察，朝向匣格6沿径向方向布设在外部的换热器间隔部的外壁片各自包括一个弯曲的片K，该弯曲的片沿径向方向朝向转子的外壳区域突出。弯曲的板K还可为单独的壁元件，并且附加地或替代性地，该弯曲的片为匣格6的一部分。弯曲的片K沿轴向方向向外地封闭相应的间隔部的无效空间。

替代地，也可想到的以及被本发明所涵盖的是，免除匣格元件，并且使转子的沿径向方向向外布设的间隔部的外壁直接设置有：成形为圆形部段的外壁。

图7以透视平面图的形式示出了根据本发明的再生式换热器1的轴向密封件3的双区域实施例的密封区域。除了在之前的附图中示出的再生式换热器1的元件之外，在这里还描绘了密封单元5的调节装置14。这些调节装置被构造成：使得密封单元5的条带片8一直压靠封闭的密封表面25。

如图8和图9所示，对轴向密封件3的密封而言的关键区域为链轮15的区域。为了改善密封的效果，条带片8在该位置处具有突出部16，该突出部延伸到链轮15的被设计为具有链轮螺栓17的凹部的区域中。同时，在该链轮螺栓的远离定子的侧上，通过隔离片18对链轮螺栓17进行密封。两个特征在该位置处大幅减小了转子2与定子22之间的密封间隙23的横截面，并且因此有助于轴向密封件3的尤其有效的工作。隔离片18各自被应用到链轮螺栓17的后侧，并且用由两个倾斜的、向内延伸的缩进表面30构成的向内弯曲的表面将这些链轮螺栓与连接表面29连接。

图10示出了调节装置14的运行方式，该调节装置通过由螺旋弹簧19施加的弹簧负载使轴向密封件3(并且尤其是条带片8)压靠封闭的密封表面25。此外，在这里还示出了具有导轨21的维护装置20，当在运行中由于条带片8的磨损而变得有必要进行更换时，则具有条带片8的整个密封单元5可在该维护装置上更换而无需花费大量的精力。

Claims (22)

1.一种再生式换热器(1)，包括转子(2)、定子(22)和轴向密封件(3)，所述转子被设计为具有多个径向壁(7)的中间存储部，所述定子将所述转子(2)包围在所述定子的外圆周中，从而在所述转子(2)与所述定子(22)之间形成有圆周状的密封间隙(23)，所述轴向密封件具有至少一个用于对所述密封间隙(23)进行局部密封的密封单元(5)，

其特征在于，

所述密封单元(5)被布置成沿所述转子(2)的方向从所述定子(22)延伸，所述密封单元部分地突出到所述密封间隙(23)中，使得所述密封单元(5)延伸过所述转子(2)的轴向高度(h)的至少80％，以及使得所述转子包括平滑的、圆周状的、基本封闭的密封表面(25)。

2.根据权利要求1所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述密封单元(5)以使所述密封单元与所述转子(2)的所述密封表面(25)邻接的程度从所述定子(22)凸出。

3.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述转子包括无效空间环圈，所述无效空间环圈在所述中间存储部与所述密封表面之间延伸。

4.根据权利要求3所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述无效空间环圈(27)尤其被所述径向壁(7)分割。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述无效空间环圈(27)被沿轴向方向(A)界定。

6.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述封闭的密封表面(25)由匣格(6)构成，所述匣格(6)尤其被安装在所述径向壁(7)的沿径向方向(R)指向的端部之间。

7.根据权利要求6所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述匣格尤其在其远离所述定子(22)的内侧上被横撑(13)加强。

8.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

另一平滑的、封闭的密封表面(25)圆周地包围所述转子(2)，两个所述平滑的、封闭的密封表面尤其沿轴向方向(A)相互间隔开。

9.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述密封单元(5)为可调节的密封单元(5)，所述密封单元通过调节装置(14)而压靠所述密封表面(25)，所述调节装置(14)尤其沿所述转子(2)的方向被弹簧加载。

10.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述轴向密封件(3)包括另一密封单元(5)。

11.根据权利要求10所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

两个所述密封单元(5)彼此连接并且尤其能够被共同地调节。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

两个所述密封单元(5)沿轴向方向(A)彼此间隔开。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

两个所述密封单元(5)沿所述转子(2)的旋转方向(U)彼此间隔开。

14.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述密封单元(5)包括多个密封物/条带片(8)和/或密封刷(28)，并且所述密封物/条带片(8)和/或所述密封刷(28)构成了所述密封单元(5)的对所述圆周状的、封闭的密封表面(25)进行密封的部分。

15.根据权利要求1所述的再生式换热器(14)，

其特征在于，

所述密封单元(5)包括介于2个到20个之间的密封物/条带片(8)，尤其包括介于5个到10个之间的密封物/条带片(8)，并且更尤其包括8个密封物/条带片(8)。

16.根据权利要求14或15中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述密封物/条带片(8)具有0.5mm到2.5mm的厚度，尤其具有0.75mm到2mm的厚度，并且更尤其具有1mm到1.5mm的厚度。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述条带片(8)被设计为：在到面对所述转子(2)的边缘的过渡部处是弯曲的、有角度的或有倒角的。

18.根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)，所述转子(2)在圆周状的凹部(26)中包括链轮(15)，所述链轮具有多个尤其为链轮螺栓(17)的接合元件，

其特征在于，

所述接合元件在其远离所述定子(22)的后侧上通过隔离片(18)彼此连接，所述隔离片朝向所述凹部(26)对所述链轮(15)至少部分地密封。

19.根据权利要求18所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述隔离片(18)朝向所述转子(2)向内弯曲，所述隔离片(18)尤其包括相应的缩进的连接表面(29)和两个相对于所述连接表面(29)成角度的缩进表面。

20.根据权利要求8和权利要求16至19中的任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述密封表面(25)被布置在所述链轮(15)的相对的侧上。

21.根据权利要求14和权利要求16至20中的任一项所述的再生式换热器(1)，

其特征在于，

所述条带片(8)在所述链轮(15)的区域中具有沿所述转子(2)的方向的突出部(16)，以便朝向所述接合元件以更为靠近的方式延伸，并且因此以减小轴向泄漏能流过的自由区域。

22.发电设备，包括根据前述权利要求中任一项所述的再生式换热器(1)。