CN106838504B - 一种液化天然气的输送管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然气技术领域，尤其是一种液化天然气的输送管道，所述第一管体一端外侧安装有呈环形的限位块，且限位块螺纹连接有环形套壳，环形套壳两端均设置有防掉板，所述环形套壳内侧一端还设置有内螺纹管，且内螺纹管与另一端的环形套管一侧均设置有密封圈，所述环形套壳上的内螺纹管螺纹连接有第二管体上的第一螺纹结构，所述第二管体靠近第一螺纹结构的一端内壁上设置有多组导轨，多组导轨内均滑动设置有滑块，且导轨与滑块过盈配合，多个滑块外侧均连接于过滤装置上。本发明能够使得大量的杂质停留在壳体内部，从而提高了天然气的使用纯度，保证了管道抗压强度，从而提高了管道的使用寿命，避免了管道短时间内的更换。
Description
技术领域
本发明涉及天然气技术领域，尤其涉及一种液化天然气的输送管道。
背景技术
随着经济的发展，我国已建成大范围的油气长输管道，已形成纵横东西、贯通南北，中天然气干线管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道也越来越多。天然气管道，将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。随着天然气使用更加平常化，天然气管道的需求也越来越大，为此我们提出了一种液化天然气的输送管道。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化天然气的输送管道。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种液化天然气的输送管道，包括第一管体与第二管体，第二管体内部设置有过滤装置，所述第一管体一端外侧安装有呈环形的限位块，且限位块螺纹连接有环形套管，环形套管两端均设置有防掉板，所述环形套管内侧一端还设置有内螺纹管，且内螺纹管与另一端的环形套管一侧均设置有密封圈，位于内螺纹管一侧的密封圈大于另一个密封圈，所述环形套管上的内螺纹管螺纹连接有第二管体上的第一螺纹结构，所述第二管体靠近第一螺纹结构的一端内壁上设置有多组导轨，多组导轨内均滑动设置有滑块，且导轨与滑块过盈配合，多个滑块外侧均连接于过滤装置上。
优选的，所述过滤装置呈圆柱形，且过滤装置包括壳体,壳体上端面为开口设置，所述壳体一侧安装有粗滤网，且壳体另一侧安装有细滤网，粗滤网位于靠近第一管体的一侧，所述壳体的开口处设置有第二螺纹结构，并螺纹连接有螺钉。
优选的，所述限位块一侧的第一管体上安装有呈环形的第一连接板，所述第一螺纹结构一侧的第二管体上安装有呈环形的第二连接板，且第一连接板与第二连接板之间安装有多组螺栓。
优选的，所述第一管体与第二管体均由不锈钢层与合金层组成，且不锈钢层位于合金层的外侧，所述不锈钢层外侧涂设有耐腐蚀层，所述合金层的内侧涂设有镀锌层。
优选的，所述耐腐蚀层具体为铝合金材料层或者铬镍合金材料层。
本发明提出的一种液化天然气的输送管道，有益效果在于：该液化天然气的输送管道能够将天然气中的杂质进行过滤，粗滤网与细滤网之间的配合，能够使得大量的杂质停留在壳体内部，从而提高了天然气的使用纯度，保证了管道抗压强度，从而提高了管道的使用寿命，避免了管道短时间内的更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种液化天然气的输送管道的结构示意图；
图2为本发明提出的一种液化天然气的输送管道的A部结构放大图；
图3为本发明提出的一种液化天然气的输送管道的过滤装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种液化天然气的输送管道的管体结构示意图。
图中：1第一管体、2第二管体、21耐腐蚀层、22不锈钢层、23合金层、24镀锌层、3第一连接板、4第二连接板、5螺栓、6环形套管、7第一螺纹结构、8限位块、9内螺纹管、10过滤装置、101壳体、102粗滤网、103细滤网、104螺钉、105第二螺纹结构、11密封圈、12滑块、13导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种液化天然气的输送管道，包括第一管体1与第二管体2，第二管体2内部设置有过滤装置10，过滤装置10呈圆柱形，且过滤装置10包括壳体101,壳体上端面为开口设置，壳体101一侧安装有粗滤网102，且壳体101另一侧安装有细滤网103，粗滤网102位于靠近第一管体1的一侧，壳体101的开口处设置有第二螺纹结构105，并螺纹连接有螺钉104，使用时，通过设置在第二管体2内部的过滤装置10，能够将天然气中的杂质进行过滤，粗滤网102与细滤网103之间的配合，能够使得大量的杂质停留在壳体101内部，从而提高了天然气的使用纯度。
第一管体1一端外侧安装有呈环形的限位块8，且限位块8螺纹连接有环形套管6，环形套管6两端均设置有防掉板，环形套管6内侧一端还设置有内螺纹管9，且内螺纹管9与另一端的环形套管6一侧均设置有密封圈11，位于内螺纹管9一侧的密封圈11大于另一个密封圈11，有效防止了天然气的泄漏，环形套管6上的内螺纹管9螺纹连接有第二管体2上的第一螺纹结构7，第二管体2靠近第一螺纹结构7的一端内壁上设置有多组导轨13，多组导轨13内均滑动设置有滑块12，且导轨13与滑块12过盈配合，多个滑块12外侧均连接于过滤装置10上，导轨13与滑块12之间的配合，能够使得过滤装置10在导轨13上移动，做到了定时对管道内部的过滤装置10进行更换。
限位块8一侧的第一管体1上安装有呈环形的第一连接板3，第一螺纹结构7一侧的第二管体2上安装有呈环形的第二连接板4，且第一连接板3与第二连接板4之间安装有多组螺栓5，能够进一步的起到紧固不同管体之间的位置，以防止其发生位移，从而造成天然气泄漏。
第一管体1与第二管体2均由不锈钢层22与合金层23组成，且不锈钢层22位于合金层23的外侧，不锈钢层22外侧涂设有耐腐蚀层21，合金层23的内侧涂设有镀锌层24，耐腐蚀层21具体为铝合金材料层或者铬镍合金材料层，防止了管道被腐蚀，通过不锈钢层22与合金层23的设置，保证了管道抗压强度，从而提高了管道的使用寿命，避免了管道短时间内的更换。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液化天然气的输送管道，包括第一管体(1)与第二管体(2)，其特征在于：第二管体(2)内部设置有过滤装置(10)，所述第一管体(1)一端外侧安装有呈环形的限位块(8)，且限位块(8)螺纹连接有环形套管(6)，环形套管(6)两端均设置有防掉板，所述环形套管(6)内侧一端还设置有内螺纹管(9)，且内螺纹管(9)与另一端的环形套管(6)一侧均设置有密封圈(11)，位于内螺纹管(9)一侧的密封圈(11)大于另一个密封圈(11)，所述环形套管(6)上的内螺纹管(9)螺纹连接有第二管体(2)上的第一螺纹结构(7)，所述第二管体(2)靠近第一螺纹结构(7)的一端内壁上设置有多组导轨(13)，多组导轨(13)内均滑动设置有滑块(12)，且导轨(13)与滑块(12)过盈配合，多个滑块(12)外侧均连接于过滤装置(10)上；
所述过滤装置(10)呈圆柱形，且过滤装置(10)包括壳体(101)，壳体上端面为开口设置，所述壳体(101)一侧安装有粗滤网(102)，且壳体(101)另一侧安装有细滤网(103)，粗滤网(102)位于靠近第一管体(1)的一侧，所述壳体(101)的开口处设置有第二螺纹结构(105)，并螺纹连接有螺钉(104)；
所述限位块(8)一侧的第一管体(1)上安装有呈环形的第一连接板(3)，所述第一螺纹结构(7)一侧的第二管体(2)上安装有呈环形的第二连接板(4)，且第一连接板(3)与第二连接板(4)之间安装有多组螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气的输送管道，其特征在于，所述第一管体(1)与第二管体(2)均由不锈钢层(22)与合金层(23)组成，且不锈钢层(22)位于合金层(23)的外侧，所述不锈钢层(22)外侧涂设有耐腐蚀层(21)，所述合金层(23)的内侧涂设有镀锌层(24)。
3.根据权利要求2所述的一种液化天然气的输送管道，其特征在于，所述耐腐蚀层(21)具体为铝合金材料层或者铬镍合金材料层。
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