CN106838433A - 一种大口孔径零泄漏电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大口孔径零泄漏电磁阀,包括下阀体、中阀体和上阀体,其相互连接为整体且内部设有竖直贯通的空心通道,上阀体的顶部固定设有电磁铁。空心通道从上到下依次设有阀座、上阀芯、上弹簧、螺塞、下弹簧、阀芯和密封座。空心通道的上部设有顶针,顶针的上部与电磁铁固定,下部穿过阀座孔与上阀芯的顶部接触。其中密封座、螺塞和阀座为固定连接,其他都是活动连接。通过操作电磁铁的通断电,能方便控制进油孔与第一回油孔、第二回油孔的连通或截断控制。本发明采用板式结构,制作成本低、方便拆卸维护,口径大、流量大,能实现全关时零泄漏,能广发用于各种液压控制系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门,尤其涉及一种电磁阀。
背景技术
目前水利水电设备的液压系统中,很多液压回路的联通和截止通过插装阀或滑阀来实现,由于受结构的影响,很难保证截止后零泄漏,影响液压系统的保压功能,浪费电能。采用一般的滑阀液压系统的保压时间只有几个小时,而且口径都比较小,一般只能达到10mm。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种保压时间长、大口孔径、零泄漏的电磁阀。
为解决上述问题,本发明提供了一种大口孔径零泄漏电磁阀,包括处于下部的下阀体、处于中部的中阀体和处于上部的上阀体,下阀体、中阀体和上阀体通过螺栓紧固连接为一个板式结构,上阀体的顶部固定设有电磁铁。
所述下阀体的中部设有竖直的贯通上下的下阀体孔和与下阀体孔连通的进油孔,下阀体孔的底部设有密封座,密封座的上部设有能上下移动的阀芯,阀芯的内部设有阀芯孔,阀芯孔与进油孔连通,所述密封座的内部设有容纳阀芯下端的密封座孔,位于密封座孔的下部,在所述密封座上还设有第一回油孔。
所述中阀体的内部设有竖直的贯通上下的中阀体孔,中阀体孔的顶部固定设有阀座,阀座设有上下贯通的阀座孔,阀座的下部设有能上下移动的上阀芯,上阀芯上设有贯通上下的上阀芯孔,上阀芯的下部设有上弹簧,上弹簧的下部设有螺塞,螺塞与中阀体孔的底部固定连接,螺塞内设有上下贯通的螺塞孔;上弹簧的上部与上阀芯接触,下部与螺塞接触。
所述螺塞的底部设有下弹簧,下弹簧的下部与阀芯接触,上部与螺塞接触。
所述上阀体的中心设有贯通上下的上阀体孔,上阀体孔内设有顶针,顶针的上部与电磁铁固定连接,下部穿过阀座孔后,与上阀芯的顶部接触;上阀体内有第二回油孔,第二回油孔的一端与上阀体孔贯通,另一端延伸至上阀体外,与管道连接。
作为本发明的进一步改进,所述阀芯的下部直径小于下阀体孔,与密封座孔配合,所述阀芯孔的上端贯通至阀芯的顶部,下端沿两边横向贯穿阀芯的下部后与进油孔连通,所述阀芯的下部设有环槽,环槽内装有密封圈。
作为本发明的进一步改进,所述进油孔的进口端设于下阀体的底部,方便安装油管道。
作为本发明的进一步改进,所述第二回油孔的一端与上阀体孔贯通,另一端穿过中阀体和下阀体,出口设于下阀体的底部,方便安装油管道。
作为本发明的进一步改进,所述上阀芯的上部直径小于中阀体孔,所述中阀体孔的内壁与上阀芯的上部外表面形成A空腔,上阀芯的下部与中阀体孔配合。上阀芯的下部内部为空心圆孔,所述空心圆孔容纳上弹簧,能有效稳定弹簧。上阀芯孔连通空心圆孔与A空腔。
作为本发明的进一步改进,所述阀芯的上部设有容纳下弹簧的圆孔,所述螺塞的下部设有容纳下弹簧的圆孔,有效稳定弹簧,防止弹簧移位。
作为本发明的进一步改进,所述螺塞的外表面设置有外螺纹,所述中阀体孔的底部设置有内螺纹,所述螺塞通过所述外螺纹螺纹连接于所述中阀体孔底部的内螺纹处,方便在维修或者清洗的时候拆卸、更换。
作为本发明的进一步改进,所述密封座和阀座均为阶梯圆柱形状,所述密封座和阀座均在阶梯处设有密封圈,防止其泄漏。
作为本发明的进一步改进,所述中阀体与上阀体、下阀体的接触面均设有密封圈,防止接触面泄漏。
作为本发明的进一步改进,所述阀芯与下阀体孔接触的圆柱面上设有油槽,有效润滑阀芯的外圆柱面,减少工作过程中的磨损,延长了阀芯的使用寿命。
本发明的有益效果是:
1、结构简单合理,电磁阀采用板式结构,采用螺栓连接,各部件方便拆卸,维护、清洗方便。
2、阀门通径大,电磁阀口径可以达到25mm.流量大
3、电磁阀可以实现全关时零泄漏。
4、电磁阀采用先导驱动方式,大大减小了驱动力。
5、采用大力矩电磁铁。电磁铁力矩可以达到150NM。保证电磁阀的开关操作正常。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明全关时的剖面示意图;
图2是本发明全开时的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图2,本发明提供了一种大口孔径零泄漏电磁阀,包括处于下部的下阀体3、处于中部的中阀体8和处于上部的上阀体11,下阀体3、中阀体8和上阀体11通过螺栓紧固连接为一个板式结构,上阀体11的顶部固定设有电磁铁13。为防止接触面泄漏,在中阀体8与上阀体11、下阀体3的接触面均设有密封圈。
在下阀体3的中部设有竖直的贯通上下的下阀体孔和与下阀体孔连通的进油孔P1,下阀体孔的底部设有密封座1,密封座1的上部设有能上下移动的阀芯4,所述阀芯4与下阀体孔接触的圆柱面上设有油槽,有效润滑阀芯4的外圆柱面,减少工作过程中的磨损,延长了阀芯4的使用寿命。所述阀芯4的下部外圆直径小于下阀体孔直径,且与密封座孔配合,所述阀芯孔的上端贯通至阀芯4的顶部,下端沿两边横向贯穿阀芯4的下部后与进油孔P1连通,所述阀芯4的下部设有环槽,环槽内装有高压密封圈2。
阀芯4的内部设有阀芯孔,阀芯孔与进油孔P1连通,所述进油孔P1的进口端设于下阀体3的底部,方便安装油管道。所述密封座1的内部设有容纳阀芯4下端的密封座孔,位于密封座孔的下部,在所述密封座1上还设有第一回油孔P2。
在中阀体8的内部设有竖直的贯通上下的中阀体孔,中阀体孔的顶部固定设有阀座10,阀座10设有上下贯通的阀座孔,阀座10的下部设有能上下移动的上阀芯9,上阀芯9上设有贯通上下的上阀芯孔91,上阀芯9的下部设有上弹簧7。上阀芯9的上部直径小于中阀体孔,所述中阀体孔的内壁与上阀芯9的上部外表面形成A空腔,上阀芯9的下部与中阀体孔配合。下部内部为空心圆孔,所述空心圆孔容纳用来容纳上弹簧7,能有效稳定弹簧。上阀芯孔91连通空心圆孔与A空腔。上弹簧7的下部设有螺塞6,所述螺塞6的外表面设置有外螺纹,所述中阀体孔的底部设置有内螺纹,所述螺塞6通过所述外螺纹螺纹连接于所述中阀体孔底部的内螺纹处,以方便在维修或者清洗的时候拆卸、更换。螺塞6内设有上下贯通的螺塞孔;上弹簧7的上部与上阀芯9接触,下部与螺塞6接触。
在螺塞6的底部设有下弹簧5,下弹簧5的下部与阀芯4接触,上部与螺塞6接触。在阀芯4的上部设有容纳下弹簧5的圆孔,在螺塞6的下部设有容纳下弹簧5的圆孔,有效稳定下弹簧5,防止下弹簧5移位。
所述上阀体11的中心设有贯通上下的上阀体孔,上阀体孔内设有顶针12,顶针12的上部较大,上部与电磁铁13固定连接,下部较小,下部穿过阀座10的阀座孔后,与上阀芯9的顶部接触。顶针12与阀座孔之间保持有一定的间隙,便于油液顺利通过。上阀体11内有第二回油孔P3,第二回油孔P3的一端与上阀体孔贯通,所述第二回油孔P3的一端与上阀体孔贯通,另一端穿过中阀体8和下阀体3,出口设于下阀体3的底部,方便安装油管道。为了避免泄漏,在油管道的各接触面处设置密封圈。
所述密封座1和阀座10均为阶梯圆柱形状,密封座1的上端小,下端大,阀座10的上端大,下端小,其上端与上阀体11的上阀体孔套合,下端与中阀体8的中阀体孔套合,当上阀体11与中阀体8固定连接后,阀座10也被固定在上阀体11与中阀体8的接触面之间,为了防止其泄漏,所述密封座1和阀座10均在阶梯处设有密封圈。
本发明的工作过程:
如图1所示,电磁阀处于全关状态,电磁铁13没有通电,上阀芯9在上弹簧7的作用下,向上移动,顶触到阀座10,并与阀座孔接触,形成密封,阻隔了来自进油孔P1的压力油进入到第二回油孔P2。在下弹簧5的作用下,阀芯4下移,阀芯4的上部形成B空腔,阀芯4的下部与密封座1接触,形成密封,高压密封圈2为高压专门设计的密封圈,能够在高压力的条件下保持零泄漏。进油孔P1为常开,油液从进油孔P1进入,通过阀芯孔依次进入到B空腔、螺塞孔、上阀芯孔91、A空腔。
如图2所示,当电磁铁13通电,顶针12在电磁铁13的作用下推动上阀芯9向下移动,阀座孔导通,A腔内的压力油经阀座孔,进入到回油孔P3,使A腔的压力迅速减少。阀芯4在进油孔P1油压的作用下向上移动,使高压密封圈2迅速脱离密封座1,油液从第一回油孔P2排出,使进油口P1和第一回油孔P2连通。实现对液压油路的连通和截断。
本发明的优势:
1、结构简单合理,电磁阀采用板式结构,采用螺栓连接,各部件方便拆卸,维护、清洗方便。
2、阀门通径大,电磁阀口径可以达到25mm.流量大
3、电磁阀可以实现全关时零泄漏。
4、电磁阀采用先导驱动方式,大大减小了驱动力。
5、采用大力矩电磁铁。电磁铁力矩可以达到150NM。保证电磁阀的开关操作正常。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大口孔径零泄漏电磁阀,包括处于下部的下阀体(3)、处于中部的中阀体(8)和处于上部的上阀体(11),下阀体(3)、中阀体(8)和上阀体(11)通过螺栓紧固连接,上阀体(11)的顶部固定设有电磁铁(13);其特征在于:
所述下阀体(3)的中部设有竖直的贯通上下的下阀体孔和与下阀体孔连通的进油孔(P1),下阀体孔的底部设有密封座(1),密封座(1)的上部设有能上下移动的阀芯(4),阀芯(4)的内部设有阀芯孔,阀芯孔与进油孔(P1)连通,所述密封座(1)的内部设有容纳阀芯(4)下端的密封座孔,位于密封座孔的下部,在所述密封座(1)上还设有第一回油孔(P2);
所述中阀体(8)的内部设有竖直的贯通上下的中阀体孔,中阀体孔的顶部固定设有阀座(10),阀座(10)设有上下贯通的阀座孔,阀座(10)的下部设有能上下移动的上阀芯(9),上阀芯(9)上设有贯通上下的上阀芯孔(91),上阀芯(9)的下部设有上弹簧(7),上弹簧(7)的下部设有螺塞(6),螺塞(6)与中阀体孔的底部固定连接,螺塞(6)内设有上下贯通的螺塞孔;上弹簧(7)的上部与上阀芯(9)接触,下部与螺塞(6)接触;
所述螺塞(6)的底部设有下弹簧(5),下弹簧(5)的下部与阀芯(4)接触,上部与螺塞(6)接触;
所述上阀体(11)的中心设有贯通上下的上阀体孔,上阀体孔内设有顶针(12),顶针(12)的上部与电磁铁(13)固定连接,下部穿过阀座(10)的阀座孔后与上阀芯(9)的顶部接触;上阀体(11)内有第二回油孔(P3),第二回油孔(P3)的一端与上阀体(11)的上阀体孔贯通,另一端延伸至上阀体(11)外后与管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述阀芯(4)的下部直径小于下阀体孔,且与密封座孔配合,所述阀芯孔的上端贯通至阀芯(4)的顶部,下端沿两边横向贯穿阀芯(4)的下部后与进油孔(P1)连通,所述阀芯(4)的下部设有环槽,环槽内装有高压密封圈(2)。
3.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述进油孔(P1)的进口端设于下阀体(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述第二回油孔(P3)的一端与上阀体孔贯通,另一端穿过中阀体(8)和下阀体(3),出口设于下阀体(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述上阀芯(9)的上部直径小于中阀体孔,所述中阀体孔的内壁与上阀芯(9)的上部外表面形成A空腔,上阀芯(9)的下部与中阀体孔配合,且下部内部为空心圆孔,所述空心圆孔容纳上弹簧(7),所述上阀芯孔(91)连通空心圆孔与A空腔。
6.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述阀芯(4)的上部设有容纳下弹簧(5)的圆孔,所述螺塞(6)的下部设有容纳下弹簧(5)的圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述螺塞(6)的外表面设置有外螺纹,所述中阀体孔的底部设置有内螺纹,所述螺塞(6)通过所述外螺纹螺纹连接于所述中阀体孔底部的内螺纹处。
8.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述密封座(1)和阀座(10)均为阶梯圆柱形状,所述密封座(1)和阀座(10)均在阶梯处设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述中阀体(8)与上阀体(11)、下阀体(3)的接触面均设有密封圈。
10.根据权利要求1或2所述的一种大口孔径零泄漏电磁阀,其特征在于:所述阀芯(4)与下阀体孔接触的圆柱面上设有油槽。
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