CN106833929A - 一种织物表面矿物油污环保型清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种织物表面矿物油污环保型清洗剂及其制备方法，属于化工清洗剂技术领域。其特征在于：该环保型清洗剂由重量分数为20‑30份阴离子表面活性剂、30‑50份非离子表面活性剂、5‑10份助洗剂、0.1‑0.5份防腐剂、0.05‑0.08份香精、0.01‑0.03份色素及重量分数为30‑60份水组成；所述的阴离子表面活性剂为α‑磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基牛磺酸钠中的一种；所述的非离子表面活性剂为RQ‑225、异构醇与环氧乙烷缩合物、烷基糖苷中的两种；所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠；所述的防腐剂为苯甲酸钠。本发明采用环保型、无毒无害、易降解的表面活性剂为原料，产品完全达到环保要求；而且清洗过程操作简单，速度快，对矿物油污的清洗效果好。

Description

一种织物表面矿物油污环保型清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明提供了一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，用于针织品表面矿物油污的清洗，属于化工清洗剂技术领域。
背景技术
针织品在生产中，由于针织机械老化或人为疏失，针织机润滑油（矿物油）会随机飞溅或污染在坯布表面，形成油污半成品。普通生活油脂如动植物油以及身体皮脂、油脂等，该油脂的主要组成为甘油三酯，在碱的作用下，油脂分解成高级脂肪酸和甘油，达到去除油污的效果。工业针织布表面污染的油污，其主要成分均为矿物油和少量添加剂，不溶于水，在织物表面粘附比较牢固。矿物油由烷烃、芳烃、环烷烃等组成，由于油污的组成结构不同，工业油污与碱不发生皂化反应，具有非皂化特点，与民用洗衣液或洗洁精的洗涤机理不同。
目前针对织物表面除油剂大致分三类：第一类为染色前除油剂，如发明专利公告号：CN 200910112365.2“一种织物同浴除油剂”、公告号：CN 201310441838.X“一种织物除油剂”、公告号：CN 201410040709.4“一种织物染色用去污去油剂”等技术方案，在织物染色前，去除纤维上残留的纺丝油剂，其组成成分与针织机润滑油完全不同，其不适用于织物表面矿物油污表面矿物油污的去除。第二类为日用清洗剂，如发明专利公开号：CN105112173A“一种衣物清洗剂”、公开号：CN 201310555288.4“一种衣物清洗剂”、公开号：CN104629944A “衣物清洗剂”等技术方案，其清洗对象为衣物表面污垢，主要有食用油污，汗渍及灰尘组成，与针织机润滑油完全不同，即其亦不适用于织物表面矿物油污的去除。第三类为现有市售工业用织物除油剂，如象王清洗剂、神奇清洗剂、大洁王清洗剂等配方均为溶剂型清洗剂，易挥发，具有刺激性并具有一定毒性，不环保。发明专利公开号：CN104862121A “一种纺织机用油污清洗剂及其制备方法”，清洗纺织机表面矿物油污，纺织机表面矿物油污为金属表面与矿物油污的结合，织物表面矿物油污油污为织物表面与矿物油污的结合，且其成分中含有二甲基甲酰胺等有毒成分，不适用于织物表面矿物油污的去除。发明专利公开号：CN 104946436A “一种针织线衣专用清洗剂及其制备方法”，其配方中含有磷酸钠等成分不环保。浙江传化化工研制并生产的“低泡高效针织物除油剂”，其比现有技术前进了一大步，但美中不足，其中含有石油醚等有机溶剂成分，环保达标有难度。以上的现有技术表明，开发一种低浴比、低能耗、高效、环保型织物表面矿物油污矿物油污清洗剂十分必要。
发明内容
本发明针对现有技术的清洗剂对织物表面的矿物油污清洗存在的弊病，提供一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，它完全采用环保型、无毒无害、易降解的表面活性剂为原料，生产出的产品也完全达到环保要求；而且清洗过程操作简单，速度快，对矿物油污的清洗效果好。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，其要点在于：该环保型清洗剂由重量分数为20-30份阴离子表面活性剂、30-50份非离子表面活性剂、5-10份助洗剂、0.1-0.5份防腐剂、0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素及重量分数为30-60份去离子水组成；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基牛磺酸钠中的一种；
所述的非离子表面活性剂为RQ-225、异构醇与环氧乙烷缩合物、烷基糖苷中的两种；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠。
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂制备方法，其要点在于：按重量份数，将20-30份阴离子表面活性剂、30-50份非离子表面活性剂在如下所述的条件下进行第一步合成；
所述的第一步合成搅拌器转速为300-500r/min；
所述的第一步合成温度为40-50℃；
所述的第一步合成时间为30-40min；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基牛磺酸钠中的一种；
所述的非离子表面活性剂为RQ-225、异构醇与环氧乙烷缩合物、烷基糖苷中的两种；
将5-10份助洗剂及0.1-0.5份防腐剂与30-60份水混合均匀并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下所述的条件下进行合成；
所述的第二步合成搅拌器转速为300-500r/min；
所述的第二步合成温度为40-50℃；
所述的第二步合成时间为40-50min；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
将重量分数0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的条件下进行第三步合成；
所述的第三步合成搅拌器转速为200-300r/min；
所述的第三步合成温度为20-30℃；
所述的第三步合成时间为30-40min。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
（1）本清洗剂针对无缝针织布上矿物油污的去除，初次清洗率在98%以上，对矿物油污的清洗效果好；清洗液可重复使用6-7次，清洗成本低。
（2）本清洗剂为环保型清洗剂，采用的原料均为无毒无害、具有优良生物降解性能的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其生产出的清洗剂也完全达到环保要求；
（3）本清洗剂清洗温度低（室温）、浴比低（1:8），具有低能耗优点，且清洗过程操作简单，速度快，经短时浸泡稍加外力作用即可去除织物表面油污，省时省力省人工。
附图说明
图1：洗前无缝针织矿物油污布；
图2：用本发明实施例1洗后无缝针织矿物油污布；
图3：本发明产品实施例与现有清洗剂清洗织物表面矿物油污效果对比表；
图3即对比表中，其中1号为实施例1的清洗剂，2号为实施例3的清洗剂，3号为实施例5的清洗剂，4号为市售织物除油剂（溶剂型），5号为市售除油粉（前处理剂），6号为市售日用清洗剂。
具体实施方式
实施例1
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，该环保型清洗剂由重量分数为20份阴离子表面活性剂、50份非离子表面活性剂、10份助洗剂、0.1份防腐剂、0.05份香精、0.03份色素及重量分数为30份去离子水组成；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯；
所述的非离子表面活性剂为RQ-225、烷基糖苷，其重量分数分别为23份RQ-225、27份烷基糖苷；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠，其重量分数分别为3份氯化钠、2份碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
实施例2
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂制备方法，按重量分数，将阴离子表面活性剂：20份α-磺基脂肪酸甲酯，非离子表面活性剂：23份RQ-225、27份烷基糖苷，在如下所述的条件下进行第一步合成；
所述的第一步合成时间为30min；
所述的第一步合成温度为50℃；
所述的第一步合成搅拌器转速为500r/min；
按重量分数，将助洗剂：6份氯化钠、4份碳酸氢钠，防腐剂：0.1份苯甲酸钠与30份去离子水混合均匀，加入至上述第一步合成的合成液中进行第二步合成，并在如下所述的条件下进行第二步合成；
所述的第二步合成时间为40min；
所述的第二步合成温度为30℃；
所述的第二步合成搅拌器转速200r/min；
将重量分数0.05份香精、0.03份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的条件下进行第三步合成；
所述的第三步合成搅拌器转速为200r/min；
所述的第三步合成温度为30℃；
所述的第三步合成时间为40min。
实施例3
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，该环保型清洗剂由重量分数为26份阴离子表面活性剂、30份非离子表面活性剂、10份助洗剂、0.5份防腐剂、0.08份香精、0.01份色素及重量分数为60份去离子水组成；
所述的阴离子表面活性剂为椰油酰基甲基牛磺酸钠；
所述的非离子表面活性剂为烷基糖苷、异构醇与环氧乙烷缩合物，其重量分数分别为烷基糖苷14份、异构醇与环氧乙烷缩合物16份；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠，其重量分数分别为氯化钠6份、碳酸氢钠4份；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
实施例4
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂制备方法，按重量分数，将阴离子表面活性剂：26份椰油酰基甲基牛磺酸钠，非离子表面活性剂：14份烷基糖苷、16份异构醇与环氧乙烷缩合物在如下所述的条件下进行第一步合成；
所述的第一步合成时间为40min；
所述的第一步合成温度为40℃；
所述的第一步合成搅拌器转速为300r/min；
按重量分数，将助洗剂：氯化钠6份、碳酸氢钠4份，防腐剂：0.5份苯甲酸钠与60份去离子水混合均匀并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下的条件下进行第二步合成；
所述的第二步合成时间为40min；
所述的第二步合成温度为30℃；
所述的第二步合成搅拌器转速为200r/min；
将重量分数0.08份香精、0.01份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的条件下进行第三步合成；
所述的第三步合成搅拌器转速为200r/min；
所述的第三步合成温度为30℃；
所述的第三步合成时间为40min。
实施例5
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，该环保型清洗剂由重量分数为30份阴离子表面活性剂、32份非离子表面活性剂、7份助洗剂、0.3份防腐剂、0.06份香精、0.02份色素及重量分数为45份去离子水组成；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯;
所述的非离子表面活性剂为24份RQ-225、18份异构醇与环氧乙烷缩合物；
所述的助洗剂为3份氯化钠、4份碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
实施例6
一种织物表面矿物油污环保型清洗剂制备方法，按重量分数，将阴离子表面活性剂：20份椰油酰基甲基牛磺酸钠，非离子表面活性剂：24份RQ-225、18份异构醇与环氧乙烷缩合物；在如下所述的条件下进行第一步合成；
所述的第一步合成时间为35min；
所述的第一步合成温度为45℃；
所述的第一步合成搅拌器转速为400r/min；
按重量分数，将助洗剂：氯化钠3份、碳酸氢钠4份，防腐剂：0.3份苯甲酸钠与45份去离子水混合均匀并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下所述的条件下进行第二步合成；
所述的第二步合成时间为45min；
所述的第二步合成温度为45℃；
所述的第二步搅拌器转速为400r/min；
将重量分数0.06份香精、0.02份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的条件下进行第三步合成；
所述的第三步合成搅拌器转速为250r/min；
所述的第三步合成温度为35℃；
所述的第三步合成时间为45min。
取上述实施例2方法制得的实施例1织物表面矿物油污环保型清洗剂、实施例4方法制得的实施例3织物表面矿物油污环保型清洗剂、实施例6方法制得的实施例5织物表面矿物油污环保型清洗剂，分别配制质量分数为3%的清洗液，在超声清洗机中清洗试验，采用WSB-3型数显白度计分别测试针织品上清洗前后油污处、空白处白度，计算出清洗率，清洗率的高低以表征清洗剂清洗效果的好坏，采用以下公式计算清洗率：

Claims (2)

1.一种织物表面矿物油污环保型清洗剂，其特征在于：该环保型清洗剂由重量分数为20-30份阴离子表面活性剂、30-50份非离子表面活性剂、5-10份助洗剂、0.1-0.5份防腐剂、0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素及重量分数为30-60份去离子水组成；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基牛磺酸钠中的一种；
所述的非离子表面活性剂为RQ-225、异构醇与环氧乙烷缩合物、烷基糖苷中的两种；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠。
2.一种织物表面矿物油污环保型清洗剂制备方法，其特征在于：按重量分数将20-30份阴离子表面活性剂、30-50份非离子表面活性剂在如下所述的实验条件下进行第一步合成；
所述的第一步合成搅拌器转速为300-500r/min；
所述的第一步合成温度为40-50℃；
所述的第一步合成时间为30-40min；
所述的阴离子表面活性剂为α-磺基脂肪酸甲酯、椰油酰基甲基牛磺酸钠中的一种；
所述的非离子表面活性剂为RQ-225、异构醇与环氧乙烷缩合物、烷基糖苷中的两种；
将5-10份助洗剂及0.1-0.5份防腐剂与30-60份水混合均匀并加入至上述第一步合成的合成液中，在如下所述的条件下进行第二步合成；
所述的第二步合成搅拌器转速为300-500r/min；
所述的第二步合成温度为40-50℃；
所述的第二步合成时间为40-50min；
所述的助洗剂为氯化钠、碳酸氢钠；
所述的防腐剂为苯甲酸钠；
将重量分数0.05-0.08份香精、0.01-0.03份色素加入上述第二步合成的合成液中，并在如下所述的条件下进行第三步合成；
所述的第三步合成搅拌器转速为200-300r/min；
所述的第三步合成温度为20-30℃；
所述的第三步合成时间为30-40min。
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