CN106833756A - 一种固态排渣气化炉的排渣设备和排渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固态排渣气化炉的排渣设备和排渣方法，所述气化炉具有排渣口，所述排渣设备包括：变压收集部分，其包括与所述排渣口通过管路相连通的进口和出口，所述变压收集部分具有与所述排渣口压力相对应的第一压力状态以及常压的第二压力状态；第一通断阀，其安装在所述气化炉的排渣口与所述变压收集部分的进口之间的管路上；以及常压收集部分，其包括与所述变压收集部分的所述出口选择性连通或断开的进口和出口。本发明可以减少阀门磨损、避免占用排渣容器内部空间并提高排渣效率。

Description

一种固态排渣气化炉的排渣设备和排渣方法
技术领域
本发明涉及煤气化领域，具体而言涉及一种固态排渣气化炉的排渣设备和排渣方法。
背景技术
灰锁，又称灰渣罐，其直接连接在气化炉的底部法兰上，通过控制充压、泄压循环定期收集存于气化炉内的灰渣，并将收集的灰渣经落灰管排至水力排灰系统。灰锁的上、下阀是控制灰锁变压并将灰锁连接至气化炉的重要部件。目前灰锁的上、下阀均采用锥形阀，包括位于灰锁内腔中的上阀杆、下阀杆、阀杆导向系统(包含导向套筒、导向环)、传动系统(内部摇臂、阀杆、摇臂轴)以及位于其外部的摇臂、液压缸，通过液压控制系统来实现锥形阀的开、关操作。
因进入灰锁的灰渣中容易存在较多的大块杂质颗粒例如矸石，而直接安装在灰锁上下端的上、下锥形阀的密封面又直接与灰渣接触，因此，在阀门频繁开关冲击的情况下，密封面极易受损导致阀门整体报废。同时灰锁内需要容纳复杂的机械结构来支持上、下锥形阀的开关，导致灰锁可容纳的灰渣量减少。此外，灰锁不能实现连续泄渣，效率较低。
发明内容
本发明旨在提供一种固态排渣气化炉的排渣设备和排渣方法，减少阀门磨损、避免占用排渣容器内部空间并提高排渣效率。
根据本发明的一个方案，提供一种固态排渣气化炉的排渣设备，所述气化炉具有排渣口，所述排渣设备包括：变压收集部分，其包括与所述排渣口通过管路相连通的进口和出口，所述变压收集部分具有与所述排渣口压力相对应的第一压力状态以及常压的第二压力状态；第一通断阀，其安装在所述气化炉的排渣口与所述变压收集部分的进口之间的管路上；以及常压收集部分，其包括与所述变压收集部分的所述出口选择性连通或断开的进口和出口。
因通断阀采用的是特殊球阀，使用旋转结构方式而不是锥型阀同轴线滑动方式实现启闭，这样，第一通断阀减少了磨损。同时不会占用变压收集部分的内部空间，使变压收集部分单次能够收集更多的灰渣。且从气化炉向变压收集部分排渣与从常压收集部分向其它设备排渣可以大致同时进行，提高排渣效率。
在一个优选实施例中，所述变压收集部分的出口和所述常压收集部分的进口通过安装有第二通断阀的管路选择性连通或断开。第二通断阀与第一通断阀结构相同，因此磨损减少，且不会占据变压收集部分或常压收集部分的内部空间，使它们单次能够收集更多的灰渣。
在一个优选实施例中，所述变压收集部分具有用于引入压力流体使其达到第一压力状态的流体进口、用于泄压使其达到第二压力状态的流体出口，所述变压收集部分安装有检测所述变压收集部分压力的检测器，所述排渣设备还包括：冷凝器，其具有与所述变压收集部分的流体出口相连通的进口、用于引入冷却流体的进口、溢流出口以及冷凝液出口。
在一个优选实施例中，所述排渣设备还包括：热量回收装置，其具有与所述常压收集部分的出口相连通的进口以及连接至灰渣运输装置的出口。这样，排出的灰渣可以被最大限度地利用，其余热被回收后可以输送至其它工业设备使用，避免资源浪费。
优选地，所述热量回收装置为水冷装置，其具有冷却水进口以及回水出口。
优选地，所述常压收集部分与所述热量回收装置之间的管路上安装有星形卸料器。这样排渣更加均匀可控。
根据本发明的另一个方案，提供一种固态排渣气化炉的排渣方法，包括以下步骤：断开气化炉的排渣口与变压收集部分的入口之间的连通；断开所述变压收集部分的出口与常压收集部分的入口之间的连通；将所述变压收集部分增压至与所述气化炉的排渣口压力相对应的第一压力状态；连通所述气化炉的排渣口与所述变压收集部分的入口，从所述气化炉向所述变压收集部分排渣；排渣结束后断开所述气化炉的排渣口与所述变压收集部分的入口之间的连通；将所述变压收集部分泄压至常压的第二压力状态；将所述变压收集部分的出口与所述常压收集部分的入口连通，向所述常压收集部分排渣。
这样，从气化炉向变压收集部分排渣与从常压收集部分向其它设备排渣可以大致同时进行，提高排渣效率。
在一个优选实施例中，所述的将所述变压收集部分增压至与所述气化炉的排渣口压力相对应的第一压力状态包括以下步骤：向所述变压收集部分引入压力流体；检测所述变压收集部分的压力是否与所述排渣口的压力相对应；如果相对应，停止向所述变压收集部分引入压力流体。
在一个优选实施例中，所述的将所述变压收集部分泄压至常压的第二压力状态包括以下步骤：将所述变压收集部分中的压力流体引入内部存蓄有冷却流体的膨胀冷凝器；所述压力流体被所述冷却流体冷却降温降压，所形成的冷凝液从所述膨胀冷凝器的冷凝液出口流出，不凝气体从所述膨胀冷凝器的溢流出口流出。这样，排出的灰渣可以被最大限度地利用，其余热被回收后可以输送至其它工业设备使用，避免资源浪费。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的固态排渣气化炉的排渣设备的示意图。
附图标记说明：
10、气化炉；11、管路；20、第一通断阀；30、变压收集部分；31、冷凝器；32、溢流管路；33、泄放管路；34、管路；35、管路；36、冷却液；37、管路；40、第二通断阀；50、常压收集部分；51、管路；60、星形卸料器；70、热量回收装置；71、冷却水；72、回水；80、灰渣运输装置；90、压力流体。
具体实施方式
现参考附图，详细说明本发明所公开固态排渣气化炉的排渣设备的示意性方案。在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
在本发明中的术语“约”或“大致”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。
本发明中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
如图1所示，本发明提供了一种固态排渣气化炉的排渣设备，其连接至气化炉10的排渣口用于对气化炉10所产生的灰渣进行收集和排出，确保气化炉10正常运转。该设备包括变压收集部分30、冷凝器31、常压收集部分50、星形卸料器60以及热量回收装置70。
其中，变压收集部分30具有进口和出口，该进口与气化炉10的排渣口通过管路11相连通，在管路11上安装有第一通断阀20例如球阀，用于控制管路11的连通或断开。球阀优选为旋转偏心球阀，可避免高温时球阀阀芯的膨胀问题。第一通断阀20的开闭控制例如可以通过电控、液压甚至气动控制等。变压收集部分30具有两种压力状态，即与气化炉10的排渣口压力相对应从而顺利从气化炉10接收灰渣的第一压力状态以及常压从而将收集的灰渣顺利排放至常压收集部分50的第二压力状态。第一压力状态下变压收集部分30的压力大于第二压力状态下变压收集部分30的压力。
将变压收集部分30转变至第一压力状态的方法有很多，在一个优选实施例中，利用压力流体90例如蒸汽达到变压的目的。相应地，变压收集部分30具有用于引入蒸汽的流体进口。在变压收集部分30上还安装有压力检测器。
在需要将变压收集部分30转变至第二压力状态时，需要从变压收集部分30中将压力流体引出，因而变压收集部分30具有流体出口。
冷凝器31例如为水冷设备，包括两个进口、溢流口以及冷凝液出口。冷凝器的一个进口与变压收集部分30的流体出口通过管路35相连通，用于接收从变压收集部分30泄出的含尘蒸汽，冷凝器31的另一个进口用于通过管路37引入冷却液36。从变压收集部分30泄出的含尘蒸汽进入冷凝器31后与冷却液36交换热量从而放热降压，而冷却液36将含尘蒸汽洗涤、沉降、冷凝，并将冷凝液从连接至其冷凝液出口的泄放管路33排出。余下的不凝气体经连接至其溢流口的溢流管路32排至泄放管路33。
常压收集部分50具有进口和出口，其中进口与变压收集部分30的出口通过管路34相连通。在管路34上安装有第二通断阀40例如球阀用于控制管路34的连通或断开。第二通断阀40的开闭控制例如可以通过电控、液压甚至气动控制等。
虽然图1所示的实施例中将变压收集部分30和常压收集部分50设计为分开的两个罐，但是本领域技术人员可以理解，常压收集部分50和变压收集部分30也可以是一个整体外壳中的两个隔离的腔，在这两个腔之间通过通断结构实现它们之间的选择性连通或断开，同样可以起到上述的常压收集部分50和变压收集部分30的作用。这里的“选择性连通或断开”是指常压收集部分50和变压收集部分30根据预先设定的程序或技术人员的判断而连通或断开。
星形卸料器60具有进口和出口，其中进口与常压收集部分50通过管路51相连通，用于接收来自常压收集部分50泄出的灰渣。星形卸料器60可以使灰渣更加均匀的排出。
热量回收装置70例如为水冷装置具有冷却水进口、回水出口、与星形卸料器60的出口通过管路相连通的进口以及出口。热量回收装置70的进口将星形卸料器60排出的仍旧带有一定热量的灰渣接收进其内腔中，经冷却水进口流入的冷却水71吸收灰渣的余热后形成温度较高的回水72从回水出口流出被其它设备利用。冷渣经热量回收装置70的出口被输送至灰渣运输装置80例如皮带。
虽然图1示出了利用水冷设备对灰渣进行余热回收的实施例，但是本领域技术人员可以理解，余热回收还可以通过其它类型的设备进行，例如风冷设备等。
下面对利用上述排渣设备对气化炉10排渣的方法进行详细说明，该方法包括以下步骤：
关闭第一通断阀20以断开气化炉10的排渣口与变压收集部分30的入口之间的管路11的连通；
关闭第二通断阀40以断开变压收集部分30的出口与常压收集部分50的入口之间的管路34的连通；
向变压收集部分30内注入蒸汽，使变压收集部分30增压至第一压力状态，期间利用压力检测器对变压收集部分30的压力变化情况进行监控；
当变压收集部分30达到第一压力状态后，打开第一通断阀20以使气化炉10的排渣口与变压收集部分30的入口之间的管路11连通，气化炉10内的灰渣经管路11落至变压收集部分30；
变压收集部分30收集灰渣到达预定量后结束排渣，关闭第一通断阀20使气化炉10的排渣口与变压收集部分30的入口之间的管路11断开；
将变压收集部分30内的蒸汽通过管路35泄至冷凝器31，以使变压收集部分30转变至第二压力状态，这期间利用压力检测器对变压收集部分30的压力变化情况进行监控；
当变压收集部分30达到第二压力状态后，打开第二通断阀40使变压收集部分30的出口与常压收集部分50的进口之间的管路34连通，变压收集部分30内的灰渣落至常压收集部分50中；
落料结束后关闭第二通断阀40使变压收集部分30与常压收集部分50之间的管路34断开。
通过星形卸料器60将常压收集部分50中的灰渣均匀送至热量回收装置70进行余热回收。
而在将变压收集部分30内的灰渣全部排至常压收集部分50后并关闭第二通断阀40后，在常压收集部分50向热量回收装置70泄渣的同时，可以向变压收集部分30充入蒸汽使其到达第一压力状态，然后打开第一通断阀20继续从气化炉10向变压收集部分30排渣。
本发明通过将第一通断阀20和第二通断阀40分别安装在管路11、34上不会占用常压收集部分50和变压收集部分30的内部空间，使其能够单次收集更多的灰渣；同时将排渣设备分离成常压收集部分50和变压收集部分30，使从气化炉10排渣与对灰渣的再次利用可以大致同步进行，提高效率；在常压收集部分50的下游连接余热回收装置将灰渣的利用价值发挥到最大，避免资源浪费。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种固态排渣气化炉(10)的排渣设备，所述气化炉(10)具有排渣口，其特征在于，所述排渣设备包括：
变压收集部分(30)，其包括与所述排渣口通过管路(11)相连通的进口和出口，所述变压收集部分(30)具有与所述排渣口压力相对应的第一压力状态以及常压的第二压力状态；
第一通断阀(20)，其安装在所述气化炉(10)的排渣口与所述变压收集部分(30)的进口之间的管路(11)上；以及
常压收集部分(50)，其包括与所述变压收集部分(30)的所述出口选择性连通或断开的进口和出口。
2.根据权利要求1所述的固态排渣气化炉(10)的排渣设备，其特征在于，所述变压收集部分(30)的出口和所述常压收集部分(50)的进口通过安装有第二通断阀(40)的管路(34)选择性连通或断开。
3.根据权利要求1所述的固态排渣气化炉(10)的排渣设备，其特征在于，所述变压收集部分(30)具有用于引入压力流体使其达到第一压力状态的流体进口、用于泄压使其达到第二压力状态的流体出口，所述变压收集部分(30)安装有检测所述变压收集部分(30)压力的检测器，
所述排渣设备还包括：
冷凝器(31)，其具有与所述变压收集部分(30)的流体出口相连通的进口、用于引入冷却流体的进口、溢流出口以及冷凝液出口。
4.根据权利要求1所述的固态排渣气化炉(10)的排渣设备，其特征在于，所述排渣设备还包括：
热量回收装置(70)，其具有与所述常压收集部分(50)的出口相连通的进口以及连接至灰渣运输装置(80)的出口。
5.根据权利要求4所述的固态排渣气化炉(10)的排渣设备，其特征在于，所述热量回收装置(70)为水冷装置，其具有冷却水进口以及回水出口。
6.根据权利要求4所述的固态排渣气化炉(10)的排渣设备，其特征在于，所述常压收集部分(50)与所述热量回收装置(70)之间的管路(51)上安装有星形卸料器(60)。
7.一种固态排渣气化炉(10)的排渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
断开气化炉(10)的排渣口与变压收集部分(30)的入口之间的连通；
断开所述变压收集部分(30)的出口与常压收集部分(50)的入口之间的连通；
将所述变压收集部分(30)增压至与所述气化炉(10)的排渣口压力相对应的第一压力状态；
连通所述气化炉(10)的排渣口与所述变压收集部分(30)的入口，从所述气化炉(10)向所述变压收集部分(30)排渣；
排渣结束后断开所述气化炉(10)的排渣口与所述变压收集部分(30)的入口之间的连通；
将所述变压收集部分(30)泄压至常压的第二压力状态；
将所述变压收集部分(30)的出口与所述常压收集部分(50)的入口连通，向所述常压收集部分(50)排渣。
8.根据权利要求7所述的固态排渣气化炉(10)的排渣方法，其特征在于，所述的将所述变压收集部分(30)增压至与所述气化炉(10)的排渣口压力相对应的第一压力状态包括以下步骤：
向所述变压收集部分(30)引入压力流体；
检测所述变压收集部分(30)的压力是否与所述排渣口的压力相对应；
如果相对应，停止向所述变压收集部分(30)引入压力流体。
9.根据权利要求7所述的固态排渣气化炉(10)的排渣方法，其特征在于，所述的将所述变压收集部分(30)泄压至常压的第二压力状态包括以下步骤：
将所述变压收集部分(30)中的压力流体引入内部存蓄有冷却流体的膨胀冷凝器(31)；
所述压力流体被所述冷却流体冷却降温降压，所形成的冷凝液从所述膨胀冷凝器(31)的冷凝液出口流出，不凝气体从所述膨胀冷凝器(31)的溢流出口流出。
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