CN106833404A - 一种led灯条背胶及led灯条背胶涂布工艺 - Google Patents

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李惠权
朱兵兄
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Abstract

本发明涉及一种LED灯条背胶包括胶层和离心纸，胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有离心纸，胶层为有机硅压敏胶，胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。本发明还涉及一种LED灯条背胶涂布工艺，包括如下步骤：步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。本发明的背胶粘度好，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料胶接，使用方便。LED灯条整版背胶涂布工艺在切割前先整版涂布，然后再切割分条，大大地提高了生产效率。并且整板涂布之后切割，不会出现背胶不整齐后和离心纸断裂的问题。

Description

一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺
技术领域
本发明涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺。
背景技术
随着LED技术的飞速发展，日常照明领域中LED产品越来越普遍，目前在装修中应用十分广泛。LED灯条在显示和装饰中使用广泛，目前市面上的LED灯条都是整体加工分条之后给背部粘贴3M双面胶带。人工操作背胶的时候并不整齐，双面胶带容易拉断影响产品品质，背胶效率低，影响整个生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺，解决现有的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的LED灯条背胶包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。
进一步的，所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。
进一步的，所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。
进一步的，所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。
本发明还涉及一种LED灯条背胶涂布工艺，包括如下步骤：
步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；
步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；
步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。
进一步的，步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。喷涂或光棍涂布的涂布效果好，可调整涂布量大小，涂布均匀，涂布精度高。
进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的涂布厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。
进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。
进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。
本发明的有益效果：本发明的背胶粘度好，耐高温，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接，使用方便。LED灯条整版背胶涂布工艺在切割前先整版涂布，然后再切割分条，相当有一次可以完成30条的背胶效果，大大地提高了生产效率。并且整板涂布之后切割，不会出现背胶不整齐后和离心纸断裂的问题，有着背胶效果好、生产效率高的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明的LED灯条背胶包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。
本实施例优选地，所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。
本实施例优选地，所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。
本实施例优选地，所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。
本实施例的LED灯条背胶粘度好，耐高温，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接，使用方便。
实施例2
本发明的LED灯条背胶涂布工艺包括如下步骤：
步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；
步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；
步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。
本实施例优选地，步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。喷涂或光棍涂布的涂布效果好，可调整涂布量大小，涂布均匀，涂布精度高。
本实施例优选地，步骤一中有机硅压敏胶的涂布厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。
本实施例优选地，步骤一中有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。
本实施例优选地，步骤一中有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。
本实施例的LED灯条整版背胶涂布工艺在切割前先整版涂布，然后再切割分条，相当有一次可以完成30条的背胶效果，大大地提高了生产效率。并且整板涂布之后切割，不会出现背胶不整齐后和离心纸断裂的问题，有着背胶效果好、生产效率高的优点。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种LED灯条背胶，其特征在于：包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。
2.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。
3.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。
4.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。
5.一种LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；
步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；
步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。
6.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。
7.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的涂布厚度为0.5mm～2.0mm。
8.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。
9.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。
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