CN106832528A - 一种hdpe再生改性材料的生产方法 - Google Patents

一种hdpe再生改性材料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种HDPE再生改性材料的生产方法，原材料采用HDPE大桶料8‑12％，HDPE中桶料15‑18％，HDPE中空料20‑23％，HDPE小中空料35‑40％，LLDPE料5‑8％，色母粒0.6‑0.8％，增韧改性剂2‑3％，将准备好的原材料进行一次熔融后挤出，进行一阶段过滤，再通过二次熔融后挤出，进行二阶段过滤，最后进行切粒、甩干、均化后包装，本发明解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准，本发明的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管，产品质量稳定，符合国家标准，在做排水管道上，质量指标接近国内PE80级新料，为下游企业节约了很大的成本。

Description

一种HDPE再生改性材料的生产方法
技术领域
本发明属于塑料再生领域，具体涉及一种HDPE再生改性材料的生产方法。
背景技术
目前国内做HDPE废旧塑料改性，主要通过共混、熔融挤出、切粒工艺形成。产品拉伸强度低，塑性差，易老化，杂质多等质量问题，目前废塑料回收加工行业尚未形成行业标准和国家标准，没有上规模的企业，所以，市场上产品质量参差不齐，直接影响下游产品的质量不稳定，成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种HDPE再生改性材料的生产方法，解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准。
为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％；
步骤二，将上述原材料搅拌均匀，得到混合料A；
步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，压缩熔融段温度为180-190℃，塑化段温度为210-220℃，出料口模温度为200-210℃；
步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤；
步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，压缩熔融段温度为195-205℃，塑化段温度为205-215℃，出料口模温度为195-205℃；
步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤；
步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干；
步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，完成HDPE再生改性材料的生产。
所述步骤二中，搅拌采用搅拌斗，搅拌40-60min。
所述步骤三中，挤出机中输送段温度为150-160℃，排气段温度为190-200℃。
所述步骤四中，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。
所述步骤五中，辅机中输送段温度为180-190℃，排气段温度为195-205℃。
所述步骤六中，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。
所述步骤七中，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒。
所述步骤八中，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨。
与现有技术相比，本发明的原材料采用HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％，将准备好的原材料进行一次熔融后挤出，进行一阶段过滤，再通过二次熔融后挤出，进行二阶段过滤，最后进行切粒、甩干、均化后包装，本发明解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准，本发明的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管，产品质量稳定，符合国家标准，在做排水管道上，质量指标接近国内PE80级新料，为下游企业节约了很大的成本。
进一步的，本发明在一阶段过滤和二阶段过滤的201不锈钢网片外具有密封边框，保证不漏杂质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8％，HDPE中桶料15％，HDPE中空料20％，HDPE小中空料35％，LLDPE料5％，色母粒0.6-％，增韧改性剂2％；
步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌40min，得到混合料A；
步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为150℃，压缩熔融段温度为180℃，排气段温度为190℃，塑化段温度为210℃，出料口模温度为200℃；
步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为180℃，压缩熔融段温度为195℃，排气段温度为195℃，塑化段温度为205℃，出料口模温度为195℃；
步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；
步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。
实施例2：
步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料12％，HDPE中桶料18％，HDPE中空料23％，HDPE小中空料40％，LLDPE料8％，色母粒0.8％，增韧改性剂3％；
步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌60min，得到混合料A；
步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为160℃，压缩熔融段温度为190℃，排气段温度为200℃，塑化段温度为220℃，出料口模温度为210℃；
步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为190℃，压缩熔融段温度为205℃，排气段温度为205℃，塑化段温度为215℃，出料口模温度为205℃；
步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；
步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为60min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。
实施例3：
步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料10％，HDPE中桶料17％，HDPE中空料21％，HDPE小中空料38％，LLDPE料6％，色母粒0.7％，增韧改性剂3％；
步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌50min，得到混合料A；
步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为155℃，压缩熔融段温度为185℃，排气段温度为195℃，塑化段温度为215℃，出料口模温度为205℃；
步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为185℃，压缩熔融段温度为200℃，排气段温度为200℃，塑化段温度为-210℃，出料口模温度为200℃；
步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；
步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒；
步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，均化时间为50min，均化数量大于30吨，完成HDPE再生改性材料的生产。
将做好的不同质量指标HDPE颗粒应用到DN/ID300的HDPE双壁波纹管上进行如下实验。
试验一、HDPE再生塑料的物性指标。
序号 物性指标名称 实测值 备注
1 熔体流动速率 1.26g/10min
2 拉伸强度 20.41Mpa
3 断裂伸长率 203％
4 悬臂梁冲击强度
5 灰分 3.27％
6 水分 0.32％
7 氧化诱导时间 17min
利用以上质量指标的HDPE再生料制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。
序号 测试指标名称 检测结果
1 环刚度
2 环柔度 25％时波峰反向弯曲
3 冲击强度(0℃) 有裂纹，不合格
4 冲击强度(23±2℃) 不合格
5 烘箱实验 有分层现象。
试验二、HDPE再生塑料的物性指标。
序号 物性指标名称 实测值 备注
1 熔体流动速率 0.86g/10min
2 拉伸强度 22.46Mpa
3 断裂伸长率 267％
4 悬臂梁冲击强度
5 灰分 2.0％
6 水分 0.27％
7 氧化诱导时间 22min
制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。
序号 测试指标名称 检测结果
1 环刚度
2 环柔度 30％无反向弯曲，无破裂
3 冲击强度(0℃) 合格
4 冲击强度(23±2℃) 合格
5 烘箱实验 无分层、无开裂。
试验三、HDPE再生塑料的物性指标。
序号 物性指标名称 实测值 备注
1 熔体流动速率 0.64g/10min
2 拉伸强度 24.23Mpa
3 断裂伸长率 182％
4 悬臂梁冲击强度
5 灰分 1.3％
6 水分 0.21％
7 氧化诱导时间 36min
制备DN/ID300的双壁波纹管，管道相关的测试数据。
序号 测试指标名称 检测结果
1 环刚度
2 环柔度 30％无反向弯曲，无破裂
3 冲击强度(0℃) 合格
4 冲击强度(23±2℃) 合格
5 烘箱实验 无分层、无开裂。
在回收废旧PE塑料中，由于各种塑料性能存在差异，而通过二次加工后分子链缩短，强度、塑性都等都降低，生产出来的产品质量指标下降，达不到使用要求，回收利用价值不大，但是根据不同的塑料进行物理共混改性，不同的共混比例达到不同的性能指标，有不同的使用价值。使得再生塑料达广泛的应用。所以根据HDPE双壁波纹管的国家标准要求，专门设计了HDPE双壁波纹管专用料的配方。本发明的产品质量指标稳定，性能指标均接近国内PE80级新料标准，具有良好的加工性，完全可以满足生产国标HDPE双壁波纹管，为下游企业质量提供了保证，节约了成本。

Claims (8)

1.一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％；
步骤二，将上述原材料搅拌均匀，得到混合料A；
步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，压缩熔融段温度为180-190℃，塑化段温度为210-220℃，出料口模温度为200-210℃；
步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤；
步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，压缩熔融段温度为195-205℃，塑化段温度为205-215℃，出料口模温度为195-205℃；
步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤；
步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干；
步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，完成HDPE再生改性材料的生产。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，搅拌采用搅拌斗，搅拌40-60min。
3.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，挤出机中输送段温度为150-160℃，排气段温度为190-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，一阶段过滤采用目数为80目，厚度为1.2mm和0.6mm的双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。
5.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤五中，辅机中输送段温度为180-190℃，排气段温度为195-205℃。
6.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤六中，阶段过滤采用目数为100目，厚度为1.2mm和0.6mm的双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。
7.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤七中，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法，其特征在于，所述步骤八中，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨。
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