CN106831329B - 一种化工进料槽放空气的环保回收系统与工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工进料槽放空气的环保回收系统与工艺，包括进料槽和冷凝器，原料苯进入所述进料槽后，液体苯从所述进料槽的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，所述进料槽中的苯蒸汽从所述进料槽的气体出口进入所述冷凝器，冷凝后的液体苯从所述冷凝器的液体出口回到进料槽中，所述冷凝器的气体出口连接至火炬气总管。本发明能够充分利用进料槽中的苯蒸汽，增加原料苯的利用率；同时降低大气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工进料槽放空气的环保回收系统与工艺。
背景技术
环己醇是一种比较重要的化工产品，其主要用于制取环己酮和己二酸，还用以制取增塑剂、表面活性剂以及用作工业溶剂等。在工业生产环己醇的工艺中，通常以苯为原料进行加氢反应。在将苯输送至加氢反应器之前，需要对苯进行精制预处理，以使苯能够在进入加氢反应器后能够提高加氢反应的速率，降低反应时间。
一般情况下，精制后的苯需要进入进料槽，对精制后的苯起到缓冲和储存作用，进料槽的工作压力为7.0KpaG～9.0KPaG(单位KPaG表示表压力，表压力：测压仪表所指示的压力称为表压力，它是以大气压力为零起算的压力。用符号PG表示.表压力是通常工程中实用压力。如kPaG、PSIG表示表压力)，工作温度为40～50℃。苯是一种高度危害有毒，易挥发、致癌物质，在此工况下，苯进料槽内气相空间充满挥发的苯蒸汽，现有的工艺条件下，无法将苯蒸汽输送至加氢反应器，从而降低了原料苯的利用率；同时由于需要对进料槽的气压进行控制，也会导致部分苯蒸汽污染空气，破坏环境。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种化工进料槽放空气的环保回收系统与工艺，能够充分利用进料槽中的苯蒸汽，增加原料苯的利用率；同时降低大气的污染。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种化工进料槽放空气的环保回收系统，包括进料槽和冷凝器，原料苯进入所述进料槽后，液体苯从所述进料槽的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，所述进料槽中的苯蒸汽从所述进料槽的气体出口进入所述冷凝器，冷凝后的液体苯从所述冷凝器的液体出口回到进料槽中，所述冷凝器的气体出口连接至火炬气总管。
本发明在进料槽的气相出口设置了冷凝器，通过冷凝器对进料槽中的苯蒸汽进行冷凝循环，从而既增加了原料苯的使用效率，又防止了苯蒸汽的释放导致的空气污染。
本发明中所述的冷凝器为一种可以将气态物质凝结成液态的换热器。
本发明中所述的进料槽为能够承受一定压力的储罐。
优选的，所述冷凝器气体出口与火炬气总管连接的第一管线设有一条能够向第一管线通入氮气的第二管线。保证冷凝器气体出口压力高于火炬压力，防止火炬气总管内的介质倒流污染原料苯的纯度。
优选的，所述进料槽上设有能够向进料槽通入氮气的第三管线。保证进料槽中的压力稳定。
优选的，所述冷凝器为管壳式换热器。
进一步优选的，所述管壳式换热器的管束入口连接冷水源。
优选的，所述进料槽设有放空管线，所述放空管线的出口进行液封。
上述系统在制备环己醇系统中的应用。
一种化工进料槽放空气的环保回收工艺，提供进料槽和冷凝器。
原料苯进入所述进料槽后，液体苯从所述进料槽的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，所述进料槽中的苯蒸汽从所述进料槽的气体出口进入所述冷凝器进行冷却，冷凝后获得的液体苯从所述冷凝器的液体出口回到进料槽中，冷却后获得的气体输送至火炬气总管，所述冷凝器采用水作为冷却介质。
优选的，所述原料苯经过精制后进入进料槽。
优选的，所述冷凝器的管程为水，壳程为苯蒸汽。
进一步优选的，所述冷凝器入水口的水的温度为7℃，出水口的水的温度为12℃。苯的凝固点为5.5℃，防止苯的凝固。
进一步优选的，所述冷凝器的壳程进气口的气体温度为40～50℃，所述冷凝器壳程出液口的液体温度为13℃。
优选的，所述进料槽内的压力为7.0KPaG～9.0KPaG，温度为40～50℃。
优选的，在所述冷凝器气体出口与火炬气总管连接的第一管线提供一条能够向第一管线通入氮气的第二管线。
优选的，在所述进料槽上提供一条能够想进料槽通入氮气的第三管线。
上述工艺在制备环己醇工艺中的应用。
本发明中所述的第一、第二、第三等仅仅是对管线名称的限定，并不是对管线先后顺序的限定。
本发明与传统工艺相比的优点：
1.本发明添加了冷凝器，使进料槽中的苯蒸汽能够循环冷却重新利用，从而增加了原料苯的利用效率，防止苯蒸汽的排放污染空气；
2.本发明中将壳程介质为苯蒸汽，管程为冷冻水，壳程的设计温度为50℃降至13℃，冷冻水利用装置内冷冻水系统，给水温度7℃，回水温度12℃，既能防止苯的凝固，还能够回收更多的原料苯，同时也减少了水温过低导致的能源消耗；
3.本发明将未冷凝的极少量苯蒸汽通入火炬放空系统，避免了极少量苯蒸汽的排放造成的空气污染；
4.本发明不仅能够增加原料的利用效率，防止污染空气，还能够降低能耗，进一步节约了工业生产的成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
其中，1.进料槽，2.冷凝器，3.第一管线，4.第二管线，5.第三管线，6.放空管线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
进料槽中压力为7.0KPaG，温度为40℃，经过检测，进料槽中苯蒸汽的质量约占进料槽中液体苯质量的20％。基于此，本发明对进料槽进行工艺改进。
一种化工进料槽放空气的环保回收系统，如图1所示，包括进料槽1和冷凝器2，原料苯经过精制后进入进料槽1，液体苯从进料槽1的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，进料槽1中的苯蒸汽从进料槽1的气体出口进入冷凝器2，冷凝后的液体苯从冷凝器2的液体出口回到进料槽1中，冷凝器2的气体出口连接至火炬气总管。
进料槽1上设置液位指示控制器、液位视镜、压力表及温度表，用来监测进料槽中的工作液位、工作温度及工作压力。
冷凝器2气体出口与火炬气总管连接的第一管线3设有一条能够向第一管线3通入氮气的第二管线4。
进料槽1上设有能够想进料槽1通入氮气的第三管线5。第三管线5中布置有限流孔板。
冷凝器为管壳式换热器。
管壳式换热器的管束入口连接冷水源。
进料槽1设有放空管线6，放空管线6的出口进行液封。
化工进料槽放空气的环保回收工艺，如下：
原料苯经过精制后进入进料槽1，液体苯从进料槽1的液体出口进入加氢反应器，进料槽1中的苯蒸汽从进料槽的气体出口进入冷凝器2进行冷却，冷却后获得的液体苯从冷凝器2的液体出口回到进料槽1中，冷却后获得的气体输送至火炬气总管，冷凝器2采用水作为冷却介质。
冷凝器2的管程为水，壳程为苯蒸汽。
冷凝器2入水口的水的温度为7℃，出水口的水的温度为12℃。
氮气源将氮气通过第二管线4向第一管线3中通入氮气，以实现氮封，不仅能够防止火炬气总管内的介质倒流，还能够保证冷凝器2的工作压力，同时通过第三管线5向进料槽1中通入氮气，保证进料槽1的工作压力。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种应用于制备环己醇的化工进料槽放空气的环保回收系统，其特征是，包括进料槽和冷凝器，原料苯进入所述进料槽后，液体苯从所述进料槽的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，所述进料槽中的苯蒸汽从所述进料槽的气体出口进入所述冷凝器，冷凝后的液体苯从所述冷凝器的液体出口回到进料槽中，所述冷凝器的气体出口连接至火炬气总管；
冷凝器气体出口与火炬气总管连接的第一管线设有一条能够向第一管线通入氮气的第二管线；
进料槽上设有能够向进料槽通入氮气的第三管线。
2.一种应用于制备环己醇的化工进料槽放空气的环保回收工艺，其特征是，利用如权利要求1所述的环保回收系统，提供进料槽和冷凝器，
原料苯进入所述进料槽后，液体苯从所述进料槽的液体出口进入加氢反应器苯进料泵，所述进料槽中的苯蒸汽从所述进料槽的气体出口进入所述冷凝器进行冷却，冷却后获得的液体苯从所述冷凝器的液体出口回到进料槽中，冷却后获得的气体输送至火炬气总管，所述冷凝器采用水作为冷却介质。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征是，所述冷凝器的管程为水，壳程为苯蒸汽。
4.如权利要求2所述的工艺，其特征是，所述冷凝器入水口的水的温度为7℃，出水口的水的温度为12℃。
5.如权利要求2所述的工艺，其特征是，
所述冷凝器的壳程进气口的气体温度为40～50℃，所述冷凝器壳程出液口的液体温度为13℃。
6.如权利要求2所述的工艺，其特征是，所述进料槽内的压力为7.0KPaG～9.0KPaG，温度为40～50℃。
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| CN204447662U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-07-08 | 中国人民解放军63977部队 | 一种从含苯尾气中回收苯的装置 |
| CN105879423A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-24 | 湖北楚天蓝环保设备工程有限公司 | 一种苯回收处理装置及其处理方法 |
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