CN106830129A - 一种炼油污水处理剂及其制备方法 - Google Patents
一种炼油污水处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106830129A CN106830129A CN201710169828.3A CN201710169828A CN106830129A CN 106830129 A CN106830129 A CN 106830129A CN 201710169828 A CN201710169828 A CN 201710169828A CN 106830129 A CN106830129 A CN 106830129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- waste water
- water treatment
- added
- treatment agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炼油污水处理剂及其制备方法，其以丙烯酰胺、氨基树脂、沸石粉、活性白土为主要成分，通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6‑二甲苯酚、六亚甲基四胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯硫酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二醋酸纤维素、磷酸锌、根霉菌菌粉、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3‑N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及污水综合处理技术领域，特别涉及一种炼油污水处理剂及其制备方法。
背景技术
炼油污水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的污水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生污水，含油量约为150～1000 mg/L，焦化污水中焦油含量约为500～800 mg/L，煤气发生站排出污水中的焦油含量可达2000～3000 mg/L。因此，含油污水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%～80%，出水中含油量约为100～200 mg/L；污水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。含油污水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。现有技术中含油污水的处理可普遍采用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离污水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200 mg/L。污水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
为了解决这一缺陷，往往还需要结合污水处理剂加以处理，使炼油污水的品质进一步得到改良。现有的污水处理剂按照作用方式可分为以下几类：絮凝剂：可以有效的将顽固物质从液体中分离出来，常常用在初沉池、二沉池、三级处理或深度处理等工艺环节中，主要使用的是聚丙烯酰胺。助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。调理剂：对脱水前剩余污泥进行调理。破乳剂：主要是应用在含油污水预处理中。消泡剂：主要是用于消除曝气或搅拌过程中产生的大量气泡。氧化还原剂：主要应用于含有氧化物质或还原物质的污水处理。消毒剂：应用于污水排放或回用前的消毒处理中。此外还有除臭剂、PH调节剂等。现在主要使用的污水处理剂功能单一，因此必须在水处理系统中分别投加絮凝剂、缓蚀剂等多种药剂，处理工艺流程复杂、设备多、操作过程繁杂、药剂投加量大、费用多，而且多种试剂之间会通过各种化学反应相互抵抗，致使药效降低。因此，污水处理剂的研发需要向着更高层次、更多领域迈进。未来污水处理剂的专用性要提升，让用户可以根据行业分类进行选择，避免选择错误导致使用效果不佳。还需要研发多功能污水处理剂，通过添加生物酶、菌粉等措施，使化学处理剂能够综合生物处理剂的优点，扩展污水处理剂的使用范围。同时，研制绿色污水处理剂也是未来发展的必然趋势，降低药剂使用产生的污染，最终达到零污染产生的目标。然而，目前该方面的研究尚不够充分，相关产品也远远没有达到市场的需求，给我国的污水处理工业的快速发展带来了不小的挑战。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种炼油污水处理剂，通过采用特定的原料进行组合，配合特定的生产工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼油污水处理剂，由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺55-65份、氨基树脂50-60份、沸石粉35-45份、活性白土30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-25份、2，6-二甲苯酚18-22份、六亚甲基四胺12-16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8-10份、十二烷基苯硫酸钠6-8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6-8份、二醋酸纤维素4-6份、磷酸锌2-4份、根霉菌菌粉2-4份、引发剂3-5份、偶联剂3-5份。
优选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、亚硫酸氢钠、聚氧乙烯中的任意一种。
优选地，所述偶联剂选自1，3-二环己基碳二亚胺、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物、3-四甲基铵四氟硼酸盐中的任意一种。
所述的炼油污水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8～10倍的无水乙醇，在85～90℃下超声处理45～50min，超声功率为800～900 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85～95℃下干燥6 h，再于450～500℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、引发剂、偶联剂，混合均匀后微波处理15～20min，随后加入反应釜中，升温至150～180℃，以350 rpm的转速搅拌25～35 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，出料后得成品处理剂。
优选地，所述步骤（4）中的微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，微波处理时间为20 min。
优选地，所述步骤（5）中，干燥温度为40～50℃，干燥时间为90 min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的炼油污水处理剂以丙烯酰胺、氨基树脂、沸石粉、活性白土为主要成分，通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯硫酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二醋酸纤维素、磷酸锌、根霉菌菌粉、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
（2）本发明的炼油污水处理剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
按照重量份称取丙烯酰胺55份、氨基树脂50份、沸石粉35份、活性白土30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、2，6-二甲苯酚18份、六亚甲基四胺12份、蓖麻油聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯硫酸钠6份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6份、二醋酸纤维素4份、磷酸锌2份、根霉菌菌粉2份、过氧化苯甲酰3份、1，3-二环己基碳二亚胺3份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8倍的无水乙醇，在85℃下超声处理45 min，超声功率为800 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85℃下干燥6 h，再于450℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、过氧化苯甲酰、1，3-二环己基碳二亚胺，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至150℃，以350 rpm的转速搅拌25 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
实施例2
按照重量份称取丙烯酰胺60份、氨基树脂55份、沸石粉40份、活性白土35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯22份、2，6-二甲苯酚20份、六亚甲基四胺14份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、十二烷基苯硫酸钠7份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、二醋酸纤维素5份、磷酸锌3份、根霉菌菌粉3份、亚硫酸氢钠4份、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物4份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量9倍的无水乙醇，在88℃下超声处理47 min，超声功率为850 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于90℃下干燥6 h，再于475℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、亚硫酸氢钠、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至165℃，以350 rpm的转速搅拌30 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
实施例3
按照重量份称取丙烯酰胺65份、氨基树脂60份、沸石粉45份、活性白土40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份、2，6-二甲苯酚22份、六亚甲基四胺16份、蓖麻油聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯硫酸钠8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵8份、二醋酸纤维素6份、磷酸锌4份、根霉菌菌粉4份、聚氧乙烯5份、3-四甲基铵四氟硼酸盐5份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量10倍的无水乙醇，在90℃下超声处理50min，超声功率为900W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于95℃下干燥6 h，再于500℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、聚氧乙烯、3-四甲基铵四氟硼酸盐，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至180℃，以350 rpm的转速搅拌35 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
实施例4
按照重量份称取丙烯酰胺65份、氨基树脂50份、沸石粉45份、活性白土30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份、2，6-二甲苯酚18份、六亚甲基四胺16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯硫酸钠8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6份、二醋酸纤维素6份、磷酸锌2份、根霉菌菌粉4份、过氧化苯甲酰3份、3-四甲基铵四氟硼酸盐5份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8倍的无水乙醇，在90℃下超声处理45 min，超声功率为900 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85℃下干燥6 h，再于500℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、过氧化苯甲酰、3-四甲基铵四氟硼酸盐，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至150℃，以350 rpm的转速搅拌35 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
对比例1
按照重量份称取丙烯酰胺60份、氨基树脂55份、沸石粉40份、活性白土35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯22份、2，6-二甲苯酚20份、六亚甲基四胺14份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、十二烷基苯硫酸钠7份、聚二甲基二烯丙基氯化铵7份、磷酸锌3份、根霉菌菌粉3份、亚硫酸氢钠4份、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物4份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量9倍的无水乙醇，在88℃下超声处理47 min，超声功率为850 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于90℃下干燥6 h，再于475℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入亚硫酸氢钠、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至165℃，以350 rpm的转速搅拌30 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为45℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
对比例2
按照重量份称取丙烯酰胺65份、氨基树脂50份、沸石粉45份、活性白土30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份、2，6-二甲苯酚18份、六亚甲基四胺16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯硫酸钠8份、二醋酸纤维素6份、磷酸锌2份、根霉菌菌粉4份、过氧化苯甲酰3份、3-四甲基铵四氟硼酸盐5份；
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺加入质量8倍的无水乙醇，在90℃下超声处理45 min，超声功率为900 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85℃下干燥6 h，再于500℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、过氧化苯甲酰、3-四甲基铵四氟硼酸盐，混合均匀后微波处理20 min，其中微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，随后加入反应釜中，升温至150℃，以350 rpm的转速搅拌35 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为90 min，出料后得成品处理剂。
制得的炼油污水处理剂的使用效果测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的炼油污水处理剂分别对炼油污水（CODcr、石油类、NH3-N、硫化物测定值分别为520mg/L、68mg/L、90mg/L、55mg/L）处理后测定污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物这几项指标，结果显示完全满足《污水综合排放标准》的要求。
表1
| CODcr（mg/L） | 石油类（mg/L） | 硫化物（mg/L） | ||
| 实施例1 | 26 | 1.2 | 0.6 | 0 |
| 实施例2 | 15 | 0.6 | 0.3 | 0 |
| 实施例3 | 18 | 0.8 | 0.5 | 0 |
| 实施例4 | 22 | 1.0 | 0.7 | 0 |
| 对比例1 | 37 | 1.6 | 1.5 | 0.2 |
| 对比例2 | 40 | 1.8 | 1.7 | 0.5 |
本发明的炼油污水处理剂以丙烯酰胺、氨基树脂、沸石粉、活性白土为主要成分，通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯硫酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二醋酸纤维素、磷酸锌、根霉菌菌粉、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的炼油污水处理剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种炼油污水处理剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺55-65份、氨基树脂50-60份、沸石粉35-45份、活性白土30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-25份、2，6-二甲苯酚18-22份、六亚甲基四胺12-16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8-10份、十二烷基苯硫酸钠6-8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6-8份、二醋酸纤维素4-6份、磷酸锌2-4份、根霉菌菌粉2-4份、引发剂3-5份、偶联剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的炼油污水处理剂，其特征在于：所述引发剂选自过氧化苯甲酰、亚硫酸氢钠、聚氧乙烯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的炼油污水处理剂，其特征在于：所述偶联剂选自1，3-二环己基碳二亚胺、 双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物、3-四甲基铵四氟硼酸盐中的任意一种。
4.根据权利要求1～3任一所述的炼油污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8～10倍的无水乙醇，在85～90℃下超声处理45～50min，超声功率为800～900 W，得超声处理混合物；
（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85～95℃下干燥6 h，再于450～500℃下煅烧2 h，得煅烧处理混合物；
（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；
（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、引发剂、偶联剂，混合均匀后微波处理15～20min，随后加入反应釜中，升温至150～180℃，以350 rpm的转速搅拌25～35 min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；
（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1 ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2 mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，出料后得成品处理剂。
5.根据权利要求4所述的炼油污水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的微波频率为2250 MHz，微波功率为60 W，微波处理时间为20 min。
6.根据权利要求4所述的炼油污水处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，干燥温度为40～50℃，干燥时间为90 min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710169828.3A CN106830129A (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种炼油污水处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710169828.3A CN106830129A (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种炼油污水处理剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106830129A true CN106830129A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59130035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710169828.3A Withdrawn CN106830129A (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种炼油污水处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106830129A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108217883A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 宁波高新区斯汀环保科技有限公司 | 一种基于蒙脱石的污水处理剂及其制备方法和应用 |
| CN109179694A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 德保县广鑫贸易有限公司 | 一种造纸污水处理剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-03-21 CN CN201710169828.3A patent/CN106830129A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108217883A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 宁波高新区斯汀环保科技有限公司 | 一种基于蒙脱石的污水处理剂及其制备方法和应用 |
| CN109179694A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 德保县广鑫贸易有限公司 | 一种造纸污水处理剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105712432B (zh) | 一种乳液聚合树脂生产中废水污染物削减或控制方法 | |
| Chen et al. | Influence of extracellular polymeric substances (EPS) treated by combined ultrasound pretreatment and chemical re-flocculation on water treatment sludge settling performance | |
| CN107381755A (zh) | 一种环保长效重金属工业废水处理剂及其制备方法 | |
| WO2009117754A1 (de) | Verfahren zur herstellung von biogas | |
| CN107117695A (zh) | 一种用于工业污水处理的环保药剂及其制备方法 | |
| CN106830129A (zh) | 一种炼油污水处理剂及其制备方法 | |
| CN108946908A (zh) | 一种活化过硫酸盐去除微污染物的水处理方法 | |
| CN109626647A (zh) | 基于絮凝浮选沉淀的工业重金属污水处理方法 | |
| CN106430528B (zh) | 一种低温条件下移动床生物膜反应器快速启动的方法 | |
| CN106050175A (zh) | 废弃钻井泥浆不落地处理技术 | |
| CN106554140B (zh) | 一种剩余活性污泥破解减量方法 | |
| CN107758823A (zh) | 一种生活污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106865782A (zh) | 一种添加有钛酸四丁酯的污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106277712A (zh) | 一种生物酶‑ctab联合调理污泥的方法 | |
| CN109879543A (zh) | 农村集中式生活污水处理方法 | |
| CN106430482B (zh) | 一种造纸中段废水处理药剂 | |
| CN108410201A (zh) | 一种复合污水处理材料及制备方法 | |
| Ramli et al. | Potential use of tin tetrachloride and polyacrylamide as a coagulant-coagulant aid in the treatment of highly coloured and turbid matured landfill leachate | |
| CN109179694A (zh) | 一种造纸污水处理剂及其制备方法 | |
| CN106040241A (zh) | 一种废弃物沼渣制备非均相Fenton催化剂的方法和应用 | |
| CN110183031A (zh) | 一种高浓度畜禽养殖废水及粪渣协同处理系统及处理方法 | |
| CN205820969U (zh) | 一种芬顿流化床 | |
| CN202072591U (zh) | 一种活性污泥污水处理工艺的强化污泥处置的系统 | |
| CN109824219A (zh) | 一种含铬废水处理系统及其方法 | |
| CN109231724A (zh) | 一种煤化工高浓度难降解有机废水处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |