CN106829211B - 一种多孔膜结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多孔膜。一种多孔膜结构，包括一弹性膜，弹性膜上开有复数个用于使弹性膜两侧连通的通孔；在弹性膜未发生形变的情况下，通孔的孔道与弹性膜所在的平面呈一夹角，夹角为35度到5度，且各通孔的孔道均斜向弹性膜的中下方；弹性膜被按下至最大形变量处时，通孔的孔道与弹性膜的中线轴线的夹角不大于5度。本发明在容器口处使用时，在未发生形变的情况下，可利用通孔的倾斜，增加外部颗粒通过通孔进入容器内的阻力，从而在一定程度上可防止容器内颗粒物被污染。而且，弹性膜被下压时，孔道又会逐渐接近竖直，可使容器内的颗粒更多、更方便的进入并穿过通孔。
Description
技术领域
本发明涉及新材料，尤其涉及多孔膜。
背景技术
现有的容器，多为敞开的开口，以方便颗粒物取出。但该种设计至少存在如下问题：1.颗粒物在容器取出的过程中，被取走的颗粒物回落进入容器；2.采用辅助件沾取颗粒物时，辅助件将被污染颗粒物或杂质带入容器等。
上述情况均会造成容器内颗粒物的污染，容易导致容器内颗粒物变质、变性等问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔膜结构，用于容器口的密封。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种多孔膜结构，包括一弹性膜，所述弹性膜上开有复数个用于使所述弹性膜两侧连通的通孔；其特征在于，
在所述弹性膜未发生形变的情况下，所述通孔的孔道与所述弹性膜所在的平面呈一夹角，所述夹角为35度到5度，且各通孔的孔道均斜向所述弹性膜的中下方；
所述弹性膜被按下至最大形变量处时，所述通孔的孔道与所述弹性膜的中线轴线的夹角不大于5度。
本发明在容器口处使用时，在未发生形变的情况下，可利用通孔的倾斜，增加外部颗粒通过通孔进入容器内的阻力，从而在一定程度上可防止容器内颗粒物被污染。而且，弹性膜被下压时，孔道又会逐渐接近竖直，可使容器内的颗粒更多、更方便的进入并穿过通孔。
所述通孔位于所述弹性膜下方的端口处可以设有十字切口。十字切口可以改善端口处的形变情况，而且可使弹性膜在下压的过程中，端口不断增大，进一步增加一次获取颗粒物的量。当然也可以是一字切口，或其它类型的切口。切口的深度优选为通孔所在处的弹性膜的厚度的四分之一到五分之一。这种情况下，使用寿命更长，吞吐颗粒物的效果更好。
所述弹性膜可以呈圆片状。以与圆口型容器口内轮廓或外轮廓呈圆形的容器配套。所述弹性膜还可以呈方形片状。以与方口型容器口内轮廓或外轮廓呈圆形的容器配套。
所述弹性膜优选为丁腈橡胶材质的丁腈橡胶膜。丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，可满足本专利反复形变的需求，同时可保证颗粒物的单次黏着量。
作为一种优选方案，所述弹性膜越靠近中心厚度越大。从而通过弹性膜的厚度变化，调整各处的抗形变、抗老化能力，从而提高弹性膜的使用寿命。
作为一种优选方案，所述弹性膜上设有弧形凸起，所述通孔设有所述十字切口的端口位于所述弧形凸起的外侧面上。当然也可以所述弹性膜整体凸起。以利用凸起构成的弧面增加与容器内的颗粒物的接触面积。
优选，所述弧形凸起处的厚度优选大于所述弹性膜其它部分处的厚度。以改善辅助件对弧形凸起的磨损，延长弹性膜的使用寿命。
关于通孔
作为一种优选方案，在所述弹性膜未发生形变的情况下，各通孔的孔道与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角度数一致。以降低制作成本。
作为另一种优选方案，在所述弹性膜未发生形变的情况下，越靠近所述弹性膜的中心的通孔与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角越大。以在下压弹性膜后，使更多的通孔与弹性膜的中线轴线的夹角保持小于5度。
作为另一种优选方案，所述弹性膜呈圆片状，复数个通孔围成环状，所述环至少有三个，三个所述环的半径不同，在所述弹性膜未发生形变的情况下，位于同一个环上的通孔与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角相等。以使弹性膜各处受力均衡，避免弹性膜损坏。
作为另一种优选方案，复数个通孔排布呈雪花状，复数个通孔分两组，其中一组沿所述弹性膜的径向排布，构成至少6个径向通孔组，另外一组由其中一个径向通孔组向另一个径向通孔组的外侧排布，构成至少12个枝杈通孔组，1个径向通孔组上连接有至少2个枝杈通孔组，整体呈雪花状。以改善弹性膜各处的颗粒获取量，使颗粒给出更加均匀。
作为另一种优选方案，所述弹性膜呈方形片状，复数个通孔分两组对称设置，位于所述弹性膜左边的通孔的孔道和位于所述弹性膜右边的通孔倾斜方向相反。以改善各处强度，增加颗粒给出的均匀性。
本发明在粉类化妆品上使用时，不仅具有上述有益效果，而且，通过粉扑粘取粉时，可有效控制一次用量，使状感更轻薄、更舒适、更均匀性，进而改善了状效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，一种多孔膜结构，包括一弹性膜1，弹性膜1上开有复数个用于使弹性膜1两侧连通的通孔2；在弹性膜1未发生形变的情况下，通孔2的孔道与弹性膜1所在的平面呈一夹角，夹角为35度到5度，且各通孔2的孔道均斜向弹性膜1的中下方；弹性膜1被按下至最大形变量处时，通孔2的孔道与弹性膜1的中线轴线的夹角不大于5度。本发明在容器口处使用时，在未发生形变的情况下，可利用通孔2的倾斜，增加外部颗粒通过通孔2进入容器内的阻力，从而在一定程度上可防止容器内颗粒物被污染。而且，弹性膜1被下压时，孔道又会逐渐接近竖直，可使容器内的颗粒更多、更方便的进入并穿过通孔2。
通孔2位于弹性膜1下方的端口处可以设有十字切口。十字切口可以改善端口处的形变情况，而且可使弹性膜1在下压的过程中，端口不断增大，进一步增加一次获取颗粒物的量。当然也可以是一字切口，或其它类型的切口。切口的深度优选为通孔2所在处的弹性膜1的厚度的四分之一到五分之一。这种情况下，使用寿命更长，吞吐颗粒物的效果更好。
弹性膜1可以呈圆片状。以与圆口型容器口内轮廓或外轮廓呈圆形的容器配套。弹性膜1还可以呈方形片状。以与方口型容器口内轮廓或外轮廓呈圆形的容器配套。
关于弹性膜1
弹性膜优选为丁腈橡胶材质的丁腈橡胶膜。丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，可满足本专利反复形变的需求，同时可保证颗粒物的单次黏着量。当然弹性膜也可以选用硅胶、乳胶等，还可以是较薄的金属片等易形变的物体。
作为一种优选方案，弹性膜越靠近中心厚度越大。从而通过弹性膜的厚度变化，调整各处的抗形变、抗老化能力，从而提高弹性膜的使用寿命。作为一种优选方案，弹性膜上设有弧形凸起，通孔2设有十字切口的端口位于弧形凸起的外侧面上。当然也可以弹性膜整体凸起。以利用凸起构成的弧面增加与容器内的颗粒物的接触面积。优选，弧形凸起处的厚度优选大于弹性膜其它部分处的厚度。以改善辅助件对弧形凸起的磨损，延长弹性膜的使用寿命。
关于通孔2
作为一种优选方案，在弹性膜未发生形变的情况下，各通孔的孔道与弹性膜所在的平面所呈的夹角度数一致。以降低制作成本。作为另一种优选方案，在弹性膜未发生形变的情况下，越靠近弹性膜的中心的通孔与弹性膜所在的平面所呈的夹角越大。以在下压弹性膜后，使更多的通孔与弹性膜的中线轴线的夹角保持小于5度。作为另一种优选方案，弹性膜呈圆片状，复数个通孔围成环状，环至少有三个，三个环的半径不同，在弹性膜未发生形变的情况下，位于同一个环上的通孔与弹性膜所在的平面所呈的夹角相等。以使弹性膜各处受力均衡，避免弹性膜损坏。
作为另一种优选方案，复数个通孔排布呈雪花状，复数个通孔分两组，其中一组沿弹性膜的径向排布，构成至少6个径向通孔组，另外一组由其中一个径向通孔组向另一个径向通孔组的外侧排布，构成至少12个枝杈通孔组，1个径向通孔组上连接有至少2个枝杈通孔组，整体呈雪花状。以改善弹性膜各处的颗粒获取量，使颗粒给出更加均匀。
作为另一种优选方案，弹性膜呈方形片状，复数个通孔分两组对称设置，位于弹性膜左边的通孔的孔道和位于弹性膜右边的通孔倾斜方向相反。以改善各处强度，增加颗粒给出的均匀性。
本发明在粉类化妆品上使用时，不仅具有上述有益效果，而且，通过粉扑粘取粉时，可有效控制一次用量，使状感更轻薄、更舒适、更均匀性，进而改善了状效。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多孔膜结构，在粉类化妆品上使用，包括一弹性膜，所述弹性膜上开有复数个用于使所述弹性膜两侧连通的通孔；其特征在于，所述通孔位于所述弹性膜的内侧的端口处设有十字切口；
所述弹性膜位于外侧的表面水平，所述弹性膜位于内侧的表面上设有弧形凸起，所述通孔设有所述十字切口的端口位于所述弧形凸起的侧面上；
在所述弹性膜未发生形变的情况下，所述通孔的孔道与所述弹性膜所在的平面呈一夹角，所述夹角为35度到5度，且各通孔的孔道均斜向所述弹性膜的内侧的中下方；
所述弹性膜从外侧向内侧被按下至最大形变量处时，所述通孔的孔道与所述弹性膜的中线轴线的夹角不大于5度；
在未发生形变的情况下，利用通孔的倾斜，增加外部颗粒通过通孔进入容器内的阻力；
而且，弹性膜被外侧向内侧下压时，孔道又会逐渐接近竖直，使得容器内的颗粒更多、更方便的进入并穿过通孔。
2.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，所述弹性膜为丁腈橡胶材质的丁腈橡胶膜。
3.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，所述弹性膜越靠近中心厚度越大。
4.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，所述弧形凸起处的厚度大于所述弹性膜其它部分处的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，在所述弹性膜未发生形变的情况下，各通孔的孔道与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角度数一致。
6.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，在所述弹性膜未发生形变的情况下，越靠近所述弹性膜的中心的通孔与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角越大。
7.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，所述弹性膜呈圆片状，复数个通孔围成环，所述环至少有三个，三个所述环的半径不同，在所述弹性膜未发生形变的情况下，位于同一个环上的通孔与所述弹性膜所在的平面所呈的夹角相等。
8.根据权利要求1所述的一种多孔膜结构，其特征在于，所述弹性膜呈方形片状，复数个通孔分两组对称设置，位于所述弹性膜左边的通孔的孔道和位于所述弹性膜右边的通孔倾斜方向相反。
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