CN106825111A - 一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法 - Google Patents

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张超
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Abstract

本发明公开了一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法，包含退火、冲洗、晾干/吹干、拉伸操作工艺，线坯退火要符合技术要求，既性能软一点，相应的金属线坯对应相应的退火温度，退火后用冲洗液把线坯上的酸液中和干净，并在线坯外包形成一层保护油膜，使线坯表面不易变色，后续把冲洗干净的线坯悬挂在直角形的Γ形装置上自然晾干或空气吹干，吹干后把线坯用干净的布条包裹式绑住安放，拉伸时线坯穿入磨具前需先头部打磨，用砂纸将线坯头部的铜沫打掉，再用布块擦拭干净，本发明采用分步实施细化工艺的方式，严格执行并达到各工艺环节中的技术要求，解决了线坯拉伸后表面出现丝流的问题。

Description

一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法类技术领域，尤其是一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法。
背景技术
铜线坯在各个领域的应用广泛，特别是电子、电器等电力领域和高端电子领域的应用，铜线坯必须表面要求光滑，无流丝(划伤)、起皮、毛刺、开裂、夹杂等，颜色均一，无黑麻点、发红等，产品角部无划伤，无压扁现象，要求清角，尺寸公差一致，但是，常规的粗放式不够细化和细节忽略的生产流程、生产中的无保护物流周转极易引起表面划伤。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法，包含退火、冲洗、晾干/吹干、拉伸操作工艺，线坯退火要符合技术要求，既性能软一点，相应的金属线坯对应相应的退火温度，退火后用冲洗液把线坯上的酸液中和干净，并在线坯外包形成一层保护油膜，使线坯表面不易变色，后续把冲洗干净的线坯悬挂在直角形的Γ形装置上自然晾干或空气吹干，吹干后把线坯用干净的布条包裹式绑住安放，拉伸时线坯穿入磨具前需先头部打磨，用砂纸将线坯头部的铜沫打掉，再用布块擦拭干净，本发明采用分步实施细化工艺的方式，严格执行并达到各工艺环节中的技术要求，解决了线坯拉伸后表面出现丝流的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法，包含退火、冲洗、晾干/吹干、拉伸操作工艺，具体操作方法如下：
1.1退火：线坯退火要符合技术规定的要求，既性能软一点，相应的金属线坯对应相应的退火温度；
1.2冲洗：冲洗液为皂化液与净水混合的溶液，皂化水与净水的比例为1：1，并保持浓度；
1.3晾干/吹干：把冲洗干净的线坯悬挂在直角形的Γ形装置上自然晾干或空气吹干，吹干后把线坯用干净的布条绑住安放；
1.4拉伸：线坯穿入磨具前需先头部打磨，用砂纸将线坯头部的铜沫打掉，再用布块擦拭干净。
本发明的有益效果是：本发明采用分步实施细化工艺的方式，严格执行并达到各工艺环节中的技术要求，解决了线坯拉伸后表面出现丝流的问题。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图中：退火1、冲洗2、晾干/吹干3、拉伸4。
具体实施方式、
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法，包含退火1、冲洗2、晾干/吹干3、拉伸4操作工艺，具体操作方法如下：
1.1退火1：线坯退火要符合技术规定的要求，既性能软一点，相应的金属线坯对应相应的退火温度，线坯退火采用500～570摄氏度/3+1h退火，退火过程中不能出现压伤现象，退火的炉子采用热风循环井式炉，退火时，线坯采用分层料架堆放，每层重量在200～250kg，防止产品压伤，退火料架底部开槽，退火前将三道扎丝放在槽内防止退火压伤，退火结束后，需自然冷却到常温后才能卸料，线坯卸下后放在木板或其它防护板上，退火后的线坯需性能均匀，退火线坯表面颜色应为均一的暗黑色，不能有内圈发黄、外圈发黑或发白现象，退火线坯性能测试的抗拉强度大于390Mpa，伸长率大于25％。
1.2冲洗2：冲洗液为皂化液与净水混合的溶液，皂化水与净水的比例为1：1，并保持浓度，皂化液浓度必须保证将线坯表面酸液中和干净至线坯表面无发黑、发绿、发红现象，同时线坯表面形成一层保护油膜，线坯不易变色。
1.3晾干/吹干3：把冲洗干净的线坯悬挂在直角形的Γ形装置上自然晾干或空气吹干，吹干后把线坯用干净的布条绑住安放，布条一定要干净，需经常更换，防止料上杂物带入拉伸模具内，避免造成线坯表面流丝，也同时避免损坏磨具。
1.4拉伸4：线坯穿入磨具前需先头部打磨，用砂纸将线坯头部的铜沫打掉，再用布块擦拭干净，打磨印不能影响线径，收料盘用镶嵌木头的槽钢铺垫，防止碰擦伤，不能直接与地面或锋锐、粗糙的金属接触，拉伸完一卷料后用布条捆扎三遍，用三爪吊钩吊运，吊运过程中不能造成表面碰擦伤，拉伸4的润滑液，采用皂化液，皂化液必须达到规定的浓度，避免表面出现丝流，线坯放线必须顺畅、不得扭曲，避免出现抽丝现状，严重时出现开裂及断裂问题，拉伸小车夹板采用平行夹板，与产品接触面光滑、无粘结物，生产时调好夹板松紧度，避免将产品夹伤，编码器计长压轮和抛光夹送轮用尼龙轮。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止线坯表面在延伸过程中出现丝流的方法，其特征在于：包含退火(1)、冲洗(2)、晾干/吹干(3)、拉伸(4)操作工艺，具体操作方法如下：
1.1退火(1)：线坯退火要符合技术规定的要求，既性能软一点，相应的金属线坯对应相应的退火温度；
1.2冲洗(2)：冲洗液为皂化液与净水混合的溶液，皂化水与净水的比例为1：1，并保持浓度；
1.3晾干/吹干(3)：把冲洗干净的线坯悬挂在直角形的Γ形装置上自然晾干或空气吹干，吹干后把线坯用干净的布条绑住安放；
1.4拉伸(4)：线坯穿入磨具前需先头部打磨，用砂纸将线坯头部的铜沫打掉，再用布块擦拭干净。
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