CN106824980A - 一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 - Google Patents
一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106824980A CN106824980A CN201710005239.1A CN201710005239A CN106824980A CN 106824980 A CN106824980 A CN 106824980A CN 201710005239 A CN201710005239 A CN 201710005239A CN 106824980 A CN106824980 A CN 106824980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- crystallization
- abraum salt
- treatment
- chemical industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010797 grey water Substances 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- -1 salt compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，首先将煤化工结晶废盐进行配料、粗碎，形成颗粒状物质；再进行初步干燥处理，然后置入真空搅拌装置中在干燥温度60‑80℃条件下进行真空搅拌干燥20‑30min；再将真空搅拌装置的温度提升至400‑430℃，恒温搅拌加热30‑50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐；处理过程中产生的挥发性尾气经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。本发明将煤化工结晶废盐中的有毒有害有机化学物质挥发为气态，与固体盐有效分离，不产生二次污染，工艺简单可行，成本低，易于实现产业化。
Description
技术领域：
本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法。
技术背景：
我国煤化工行业近年来高速发展，该行业废水产量大且难以处理，环境保护部对该废水处理提出严格的零排放要求，现今煤化工废水处理最终形成结晶杂盐，该结晶杂盐不但包括多种结晶盐成分，还包括难降解有机物，通常要求作为危险废弃物送至填埋场进行处理。
煤化工浓盐水中含有机物和盐化合物，COD为500～10000mg/L，含盐量高达10000～100000mg/L，主要含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Al3+、Mn2+、SO4 2－、Cl－、NO3 －、NO2 －等离子，其中Na+的浓度达到10000～60000mg/L，Cl－浓度可达到10 000～50 000mg/L，SO4 2－浓度为5 000～20000mg/L。煤化工浓盐水高COD、高Na+、高Cl－、高SO4 2－的特点，不仅对蒸发结晶运行造成困难，结晶杂盐作为危险废弃物处理价格昂贵，以年产生杂盐约30000～50000t煤化工企业为例，吨杂盐处理费用约为3000元，每年用于杂盐处理的费用占到煤化工废水处理总费用的60％，其处置费用将十分巨大。
这些结晶杂盐因含有水分而易结块，因含有毒有害化学物质而不能直接作为工业原料使用，因此大部分企业露天堆存或倾倒入露天环境，对环境造成巨大威胁。这些废盐大都是可溶性盐，可溶性盐及有毒有害化学物质随雨水流失，严重污染土壤、植被、恶化水质，因此急需解决煤化工结晶废盐的无害化问题。
目前主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法。
本发明一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，具体采用下述步骤实现：
(1)、取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐，进行配料、粗碎，形成颗粒状物质；
(2)、将结晶废盐置于晒场进行初步干燥处理，处理后的结晶废盐含水率＜60％；
(3)将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在干燥温度60-80℃、转速为20r/min的条件下真空干燥20-30min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；
(4)将真空搅拌装置的温度提升至400-430℃，恒温搅拌加热30-50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；
(5)经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐；
(6)结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
本发明一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，真空搅拌装置内的体系压力为20kpa。
本发明一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，真空搅拌装置搅拌时，控制转速为20rpm。
本发明经无害化处理后的结晶废盐检测COD值由5000mg/L-6000mg/L降低至小于100mg/L(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD)，处置后的结晶废盐含重金属小于0.05mg/kg，含有机物小于0.0005％。处理后的结晶废盐可作为工业原料盐使用，如水泥建材添加剂、工业用盐添加剂等。
本发明采用真空预处理和热处理处理含有负责化学成分的结晶废盐，使其中的有毒有害有机化学物质挥发为气态，与固体盐有效分离，不产生二次污染，本发明的工艺简单可行，成本低，易于实现产业化。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、真空状态同时加热和搅拌结晶废盐，能加快干燥过程，防止结块造成堵塞设备；
2、采用真空热分离的方法从结晶废盐中高效脱除有机物，由于真空负压，且由于外部加热处于高温状态，使得结晶废盐中的有机物容易析出，有机物热解进入气态而达到脱除的目的，大大缩短处理时间，提高脱除效率，相对于氮气气氛热解技术或无氧热解来说，热解的温度大大降低，热解的时间可大大缩短；
3、相对于常压热解技术，真空条件下边搅拌边加热，有机物热解析温度大大降低，同时整个热分离过程大大缩短，效果也显著提升。
附图说明：
图1为一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法的工艺流程图。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐500g(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD为5800mg/L)，进行配料、粗碎等配料预处理，形成颗粒状物质；然后进行初步干燥处理，将结晶废盐置于晒场进行初步干燥，处理后的结晶废盐含水率＜60％；将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在真空压力20kpa、干燥温度80℃、转速为20r/min的条件下干燥30min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；将真空搅拌装置的温度提升至430℃，保持真空压力20kpa、转速为20r/min，恒温搅拌加热50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐，分别检测其中的有机物含量、重金属含量、COD含量；结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
实施例2：取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐500g(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD为5800mg/L)，进行配料、粗碎等配料预处理，形成颗粒状物质；然后进行初步干燥处理，将结晶废盐置于晒场进行初步干燥，处理后的结晶废盐含水率＜60％；将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在真空压力20kpa、干燥温度80℃、转速为20r/min的条件下干燥20min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；将真空搅拌装置的温度提升至430℃，保持真空压力20kpa、转速为20r/min，恒温搅拌加热40min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐，分别检测其中的有机物含量、重金属含量、COD含量；结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
实施例3：取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐500g(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD为5800mg/L)，进行配料、粗碎等配料预处理，形成颗粒状物质；然后进行初步干燥处理，将结晶废盐置于晒场进行初步干燥，处理后的结晶废盐含水率＜60％；将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在真空压力20kpa、干燥温度80℃、转速为20r/min的条件下干燥30min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；将真空搅拌装置的温度提升至400℃，保持真空压力20kpa、转速为20r/min，恒温搅拌加热30min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐，分别检测其中的有机物含量、重金属含量、COD含量；结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
实施例4：取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐500g(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD为5800mg/L)，进行配料、粗碎等配料预处理，形成颗粒状物质；然后进行初步干燥处理，将结晶废盐置于晒场进行初步干燥，处理后的结晶废盐含水率＜60％；将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在真空压力20kpa、干燥温度70℃、转速为20r/min的条件下干燥20min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；将真空搅拌装置的温度提升至430℃，保持真空压力20kpa、转速为20r/min，恒温搅拌加热50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐，分别检测其中的有机物含量、重金属含量、COD含量；结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
实施例5：取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐500g(配置20％的水溶液，检测溶液中的COD为5800mg/L)，进行配料、粗碎等配料预处理，形成颗粒状物质；然后进行初步干燥处理，将结晶废盐置于晒场进行初步干燥，处理后的结晶废盐含水率＜60％；将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在真空压力20kpa、干燥温度60℃、转速为20r/min的条件下干燥30min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；将真空搅拌装置的温度提升至400℃，保持真空压力20kpa、转速为20r/min，恒温搅拌加热50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐，分别检测其中的有机物含量、重金属含量、COD含量；结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
表1实施例1-5处理结晶废盐的试验结果
Claims (4)
1.一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、取来自煤化工企业循环水系统和污水处理站中水系统的结晶废盐，进行配料、粗碎，形成颗粒状物质；
(2)、将结晶废盐置于晒场进行初步干燥处理，处理后的结晶废盐含水率＜60％；
(3)将初步干燥后的结晶废盐置入真空搅拌装置中，在干燥温度60-80℃、转速为20r/min的条件下真空干燥20-30min，处理后的结晶废盐含水率＜20％；
(4)将真空搅拌装置的温度提升至400-430℃，恒温搅拌加热30-50min，使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解；
(5)经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出，冷却后成无害化盐；
(6)结晶废盐在真空热处理过程中产生的挥发性尾气从真空搅拌装置中引出，经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，其特征在于：真空搅拌装置内的体系压力为20kpa。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，其特征在于：真空搅拌装置搅拌时，控制转速为20rpm。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法，其特征在于：所述的煤化工结晶废盐处理COD浓度为5000mg/L-6000mg/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710005239.1A CN106824980A (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710005239.1A CN106824980A (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106824980A true CN106824980A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59118495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710005239.1A Withdrawn CN106824980A (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106824980A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112709990A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-27 | 绍兴越信环保科技有限公司 | 一种用于热解的节能废盐球的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123285A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Sorain Cecchini Ambiente Sca S.P.A. | Method and system for the recycling of municipal solid wastes, and exploitation of the wasted solid recovery fuel |
| US7465843B2 (en) * | 2002-02-18 | 2008-12-16 | E.E.R. Environmental Energy Resources (Israe) Ltd. | Recycling system for a waste processing plant |
| CN102247970A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-23 | 凯天环保科技股份有限公司 | 从废旧冰箱冰柜硬泡保温材料中回收氟利昂的方法和装置 |
| CN104399732A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-03-11 | 大连理工大学 | 熔融盐热解固体废弃物装置及其方法 |
| CN204353182U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-27 | 常州市姚氏铸造材料有限公司 | 一种处理化工废盐废渣的热解装置 |
-
2017
- 2017-01-04 CN CN201710005239.1A patent/CN106824980A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465843B2 (en) * | 2002-02-18 | 2008-12-16 | E.E.R. Environmental Energy Resources (Israe) Ltd. | Recycling system for a waste processing plant |
| WO2005123285A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Sorain Cecchini Ambiente Sca S.P.A. | Method and system for the recycling of municipal solid wastes, and exploitation of the wasted solid recovery fuel |
| CN102247970A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-23 | 凯天环保科技股份有限公司 | 从废旧冰箱冰柜硬泡保温材料中回收氟利昂的方法和装置 |
| CN104399732A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-03-11 | 大连理工大学 | 熔融盐热解固体废弃物装置及其方法 |
| CN204353182U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-27 | 常州市姚氏铸造材料有限公司 | 一种处理化工废盐废渣的热解装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112709990A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-27 | 绍兴越信环保科技有限公司 | 一种用于热解的节能废盐球的制备方法 |
| CN112709990B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-03-24 | 绍兴越信环保科技有限公司 | 一种用于热解的节能废盐球的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204448807U (zh) | 一种土壤重金属和有机物复合污染共处置装置 | |
| CN105038822A (zh) | 一种污泥的清洁处理方法及装置 | |
| CN106391688A (zh) | 利用秸秆修复有机物‑重金属复合污染土壤的系统和方法 | |
| CN111515235A (zh) | 一种复合污染土壤化学淋洗-热脱附的修复系统及修复方法 | |
| CN103331298B (zh) | 一种修复土壤方法及其系统 | |
| CN104190697B (zh) | 一种含水溶性盐及有机物的危险废物资源化处理方法 | |
| CN104249076B (zh) | Cd-B[a]P复合污染土壤的化学-生物联用修复方法 | |
| CN103056157A (zh) | 汞污染土壤的低温热解处理修复方法及装置 | |
| CN107282607A (zh) | 一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法 | |
| CN103170501A (zh) | 一种重金属铬污染土壤原位修复材料的制备方法及应用 | |
| CN106694540B (zh) | 一种有机氯农药污染土壤修复方法 | |
| CN104084027A (zh) | 一种利用烟道尾气酸性溶液的垃圾焚烧飞灰酸洗方法 | |
| CN110683728A (zh) | 一种污泥与填埋垃圾水热-热解协同固化重金属的方法 | |
| CN107824608A (zh) | 一种挥发性卤代烃和铬复合污染土壤修复的方法及装置 | |
| CN207271789U (zh) | 一种含油固废微波热解吸资源化处理系统 | |
| Yue et al. | Thermal reduction-desorption of cadmium from contaminated soil by a biomass co-pyrolysis process | |
| CN101967033A (zh) | 一种罐底油泥减量化、资源化、无害化的处理方法 | |
| CN102389892A (zh) | 一种被高分子有机物污染土壤的消解、净化的方法 | |
| CN108555011B (zh) | 一种挥发性有机物－重金属复合污染土的碳化修复处理系统 | |
| CN106391687A (zh) | 用甘蔗渣修复有机物‑重金属复合污染土壤的系统及方法 | |
| CN106824980A (zh) | 一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法 | |
| CN106995306B (zh) | 一种利用活性污泥烧制陶粒的方法 | |
| CN100445224C (zh) | 利用垃圾发电排放烟气余热的污泥干化和成粒装置 | |
| CN204918477U (zh) | 一种污泥的清洁处理装置 | |
| CN206276718U (zh) | 一种利用秸秆修复有机物‑重金属复合污染土壤的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |