CN106824538A - 电极板、静电电离模块和油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极板、静电电离模块和油烟机,所述电极板的顶部设置有沿所述电极板的延伸方向排列的多个第一放电单元,所述电极板的底部设置有沿所述延伸方向排列的多个第二放电单元,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述电极板的高度方向彼此错开。本发明的电极板,能够在所述延伸方向上增加放电单元的分布密度,从而能减少电离不充分区域,确保有效、充分的电离效果。
Description
技术领域
本发明属于家用电器领域,具体地,本发明涉及一种电极板以及包括该电极板的静电电离模块和油烟机。
背景技术
目前市面上比较好的油烟机在油脂分离度上可以做到90%及以上,但油烟机内部由于长时间使用会积累大量油脂,尤其是风机和管道中,从而降低油烟机的使用性能和吸烟效果并增大油烟机的噪音。通过静电模块(静电模块一般包括先后设置的静电电离模块和静电收集模块)吸附油烟而除去油烟机中的油烟的方法在应用面获得了一定认可,现行的静电模块主要通过在金属极板上设置尖端放电结构进行放电,油烟经过在尖端放电结构附近的放电区间时被有效电离为带电状态,经过后端静电收集模块时在静电场作用下吸附至收集电极板,实现油烟分离净化。
但现有方案中,用于静电电离的电极板一般仅设置有单排尖端放电结构,或者两排彼此平行且尖端对齐的尖端放电结构,当油烟沿油烟经过方向A通过电极板时,由于其放电电离区域不能完全覆盖油烟经过的空间路径,部分油烟没有被有效电离负载电荷,导致油烟净化效率低效果较差。图1为仅设置有单排尖端放电结构的电极板,图2为设置有两排尖端放电结构对齐的电极板,图中各个尖端放电结构附近的阴影区域为尖端放电结构的放电电离区域201,可以明显地看出,彼此相邻的两个尖端放电结构之间具有电离不充分区域200。
发明内容
本发明的目的是为改善现有技术中的电离效果不好,存在大量电离不充分区域,本发明提供了一种电极板,能有效降低电离不充分区域,以便有效提高电离效率。
为实现上述目的,本发明提供了一种电极板,所述电极板的顶部设置有沿所述电极板的延伸方向排列的多个第一放电单元,所述电极板的底部设置有沿所述延伸方向排列的多个第二放电单元,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述电极板的高度方向彼此错开。
优选地,所述第一放电单元和/或第二放电单元形成为锯齿形尖端结构或者针形尖端结构。
优选地,所述锯齿形尖端结构形成在所述电极板的顶部边缘和/或底部边缘。
优选地,所述电极板包括极板主体和固定于所述极板主体的针状件,所述针形尖端结构形成在所述针状件的尖端。
优选地,所述电极板包括导电的固定杆和多个所述针状件,多个所述针状件沿所述固定杆的长度方向并列安装于所述固定杆,所述固定杆沿所述极板主体的长度方向延伸并导电地安装于所述极板主体。
优选地,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述延伸方向交替设置。
优选地,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述延伸方向等间隔设置。
此外,本发明还提供了一种静电电离模块,所述静电电离模块包括电源、第一安装围栏以及平行间隔地安装于所述第一安装围栏的第一电极板和第二电极板,所述第一电极板和所述第二电极板分别连接所述电源的相反极,所述第一电极板为上述所述的电极板。
优选地,所述第一电极板和所述第二电极板均为矩形电极板,所述第一电极板的长边方向的两端形成有第一电极板安装部,所述第二电极板长边方向的两端设置有第二电极板安装部,所述第一电极板和所述第二电极板分别通过所述第一电极板安装部和所述第二电极板安装部安装在所述第一安装围栏上。
优选地,所述静电电离模块包括多个所述第一电极板和多个所述第二电极板,所述第一电极板和所述第一电极板交替设置。
另外,本发明还提供了一种油烟机,所述油烟机包括静电收集模块和上述的静电电离模块,所述静电收集模块用于提供静电场,所述静电电离模块沿油烟机内的烟气流动方向位于所述静电收集模块的上游。
优选地,所述油烟机包括壳体、连接在所述壳体底部的集烟罩以及设置在所述壳体中的蜗壳,所述静电电离模块和所述静电收集模块安装在所述壳体内且位于所述蜗壳的进风口和所述集烟罩之间。
本发明提供了一种新型电极板,第一放电单元和第二放电单元沿电极板的高度方向彼此错开,从而可以在所述延伸方向上增加放电单元的分布密度,从而减少电离不充分区域,确保有效、充分的电离效果。
所述静电电离模块和油烟机与上述电极板相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为现有技术中的设置有单排尖端放电结构的电极板的示意图;
图2为现有技术中的设置有两排尖端放电结构对齐的电极板的示意图;
图3为根据本发明的具体实施方式的电极板的结构示意图;
图4为根据本发明的另一种具体实施方式的电极板的结构示意图;
图5为图4中的尖端放电结构的立体图;
图6图示了根据本发明的优选实施方式的静电电离模块的安装爆炸图;
图7为显示图6中的第一电极板和第二电极板的设置方式示意图;
图8为显示根据本发明的优选实施方式的油烟机的内部结构的示意图。
附图标记说明:
1 第一电极板 2 第二电极板
3 第一安装围栏 4 静电电离模块
5 蜗壳 6 静电收集模块
7 集烟罩 8 壳体
9 出风口 10 固定杆
11 锯齿形尖端结构 12 针形尖端结构
13 第一电极板安装部
17 第二电极板安装部 18 接线端子
200 电离不充分区域 201 放电电离区域
A 油烟经过方向
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
本发明提供了一种新型电极板,具体地,电极板的顶部设置有沿电极板的延伸方向(图3和图4中的左右方向)排列的多个第一放电单元,电极板的底部设置有沿延伸方向排列的多个第二放电单元,第一放电单元和第二放电单元沿电极板的高度方向彼此错开。第一放电单元和第二放电单元沿电极板的高度方向彼此错开,从而能够在所述延伸方向上增加放电单元的分布密度,从而减少电离不充分区域200,确保有效、充分的电离效果。
在本发明中,第一放电单元和第二放电单元可以为各种适当的形式,只要能够产生尖端放电效果即可。优选地,第一放电单元和/或第二放电单元形成为锯齿形尖端结构11或者针形尖端结构12。但第一放电单元和/或第二放电单元不限于此结构,主要形成有尖端能起到较好的端部集中放电效果即可。
如图3所示,在本发明的一种实施方式中,第一放电单元和第二放电单元均为锯齿形尖端结构11,为便于设置和简化结构,锯齿形尖端结构11可以形成在电极板的顶部边缘和/或底部边缘,从而能够电极板一体成型。
如图4所示,在本发明的另一种实施方式中,电极板包括极板主体和固定于极板主体的针状件,针形尖端结构12形成在针状件的尖端。为便于沿所述延伸方向设置多个第一放电单元和第二放电单元,如图4和图5所示,电极板可以包括导电的固定杆10和多个针状件,多个针状件沿固定杆10的长度方向并排安装于固定杆10,固定杆10沿极板主体的长度方向延伸并导电地安装于极板主体。其中,固定杆10可以通过各种适当方式安装于极板主体,例如极板主体可以设置有凹槽,固定杆10可以安装在电极板上设置的凹槽中。
此外,如图3和图4所示,为使两排放电单元沿延伸方向更加均布,第一放电单元和第二放电单元沿延伸方向交替设置。由于第一放电单元和第二放电单元的每两个相邻的放电单元件都分别存在间隙,按上述交替设置的方式,可以在高度方向上填补间隙,从而可以减少电离不充分区域200。
更优选地,第一放电单元和第二放电单元沿延伸方向等间隔设置。综合上面的交替设置后,使得在高度方向上放电单元排布更为均匀,从而使得电极板放电更为稳定和有效。
此外,本发明还提供了一种静电电离模块,如图6所示,静电电离模块包括电源、第一安装围栏3以及平行交替地间隔安装于第一安装围栏3的第一电极板1和第二电极板2,第一电极板1和第二电极板2分别连接电源的相反极,第一电极板1为上述的电极板。
其中,第一电极板1和第二电极板2上分别设有接线端子18并通过接线端子18分别接通电源的两极(正极和负极)并形成稳定的高压电场,同时第一电极板1的第一放电单元和第二放电单元在其尖端附近产生放电电离区域201,从而使经过周围的油烟电离并负载电荷。由于本发明的静电电离模块4包括本发明的电极板,因此其具有电极板的上述优点。
在本发明的静电电离模块中,具体地,第一电极板1和第二电极板2均为矩形电极板,第一电极板1的长边方向的两端形成有第一电极板安装部13,第二电极板2的长边方向的两端设置有第二电极板安装部17,第一电极板1和第二电极板2分别通过第一电极板安装部13和第二电极板安装部17安装在第一安装围栏3上。更具体地,第一安装围栏3上设置有用于卡接第一电极板安装部13和第二电极板安装部17的安装槽,第一电极板安装部13和第二电极板安装部17分别卡接在安装槽中。
如图7所示,其中,静电电离模块包括多个第一电极板1和多个所述第二电极板2,第一电极板1和第二电极板2交替设置,并优选地设置为等间隔交替设置,其目的是为了使整个静电电离模块中的电场更为稳定。
此外,本发明还提供一种油烟机,如图8所示,油烟机包括静电收集模块6和上述的静电电离模块4,静电收集模块6用于提供静电场,静电电离模块4沿油烟机内的烟气流动方向位于静电收集模块6的上游。
当油烟机启动时,油烟在经过静电电离模块4的进风侧(即第一电极板1的底部所在的侧)时,第一电极板1的尖端放电结构放电,形成放电电离区域201,使其周围的空气发生电离,使得油烟颗粒发生电离而带电,尖端放电结构持续放电的同时,油烟颗粒继续运动进入静电电离模块4出风侧(即第一电极板1的顶部所在的侧),使未带电的油烟颗粒带电,同时增强前面已电离的油烟颗粒上的电荷数。当带电油烟颗粒进入静电收集模块6后(静电收集模块6内形成有静电场,例如静电收集模块6设置有多个正极板和多个负极板,其中正负极板相互平行交替排列),带电的油烟颗粒在静电收集模块6中的电场作用下,吸附在静电场的极性相反极板上,由此从流经静电收集模块6的流体中去除油烟颗粒,最终实现油烟净化功能。此外,所述油烟机与上述电极板相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
在本发明的油烟机中,具体地,油烟机包括壳体8、连接在壳体8底部的集烟罩7以及设置在壳体8中的蜗壳5,静电电离模块4和静电收集模块6安装在壳体8内且位于蜗壳5的进风口和集烟罩7之间。油烟先通过静电电离模块4电离,然后被静电收集模块吸收后再进入蜗壳5内。由于大部分油烟都被静电模块电离收集,流入后端的蜗壳5的油烟量就大大减少,这样不仅可以延长整机寿命、而且有利于油污集中收集和清洗以及静电模块的维修和维护,同时也起到了一定的环保作用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,例如电极板安装在安装围栏上的安装部也可以为L形搭接的形式等等,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (12)
1.一种电极板,其特征在于,所述电极板的顶部设置有沿所述电极板的延伸方向排列的多个第一放电单元,所述电极板的底部设置有沿所述延伸方向排列的多个第二放电单元,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述电极板的高度方向彼此错开。
2.根据权利要求1所述的电极板,其特征在于,所述第一放电单元和/或第二放电单元形成为锯齿形尖端结构(11)或者针形尖端结构(12)。
3.根据权利要求2所述的电极板,其特征在于,所述锯齿形尖端结构(11)形成在所述电极板的顶部边缘和/或底部边缘。
4.根据权利要求2所述的电极板,其特征在于,所述电极板包括极板主体和固定于所述极板主体的针状件,所述针形尖端结构(12)形成在所述针状件的尖端。
5.根据权利要求4所述的电极板,其特征在于,所述电极板包括导电的固定杆(10)和多个所述针状件,多个所述针状件沿所述固定杆(10)的长度方向并排安装于所述固定杆(10),所述固定杆(10)沿所述极板主体的长度方向延伸并导电地安装于所述极板主体。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电极板,其特征在于,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述延伸方向交替设置。
7.根据权利要求6所述的电极板,其特征在于,所述第一放电单元和第二放电单元沿所述延伸方向等间隔设置。
8.一种静电电离模块,所述静电电离模块包括电源、第一安装围栏(3)以及平行间隔地安装于所述第一安装围栏(3)的第一电极板(1)和第二电极板(2),所述第一电极板(1)和第二电极板(2)分别连接所述电源的相反极,其特征在于,所述第一电极板(1)为根据权利要求1-7中任意一项所述的电极板。
9.根据权利要求8所述的静电电离模块,其特征在于,所述第一电极板(1)和所述第二电极板(2)均为矩形电极板,所述第一电极板(1)的长边方向的两端形成有第一电极板安装部(13),所述第二电极板(2)的长边方向的两端设置有第二电极板安装部(17),所述第一电极板(1)和所述第二电极板(2)分别通过所述第一电极板安装部(13)和所述第二电极板安装部(17)安装在所述第一安装围栏(3)上。
10.根据权利要求8所述的静电电离模块,其特征在于,所述静电电离模块包括多个所述第一电极板(1)和多个所述第二电极板(2),所述第一电极板(1)和第二电极板(2)交替设置。
11.一种油烟机,其特征在于,所述油烟机包括静电收集模块(6)和根据权利要求8-10中任意一项所述的静电电离模块(4),所述静电收集模块(6)用于提供静电场,所述静电电离模块(4)沿油烟机内的烟气流动方向位于所述静电收集模块(6)的上游。
12.根据权利要求11所述的油烟机,其特征在于,所述油烟机包括壳体(8)、连接在所述壳体(8)底部的集烟罩(7)以及设置在所述壳体(8)中的蜗壳(5),所述静电电离模块(4)和所述静电收集模块(6)安装在所述壳体(8)内且位于所述蜗壳(5)的进风口和所述集烟罩(7)之间。
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