CN106816974B - 一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机 - Google Patents

一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，包括轴，所述轴分别与转子、轴伸侧轴承的内圈、非轴伸侧轴承的内圈和风扇连接，所述轴与卡簧卡接；所述轴伸侧轴承的外圈与轴伸侧端盖的轴承室连接，所述轴伸侧端盖与轴伸侧内小盖螺栓连接，所述轴伸侧端盖的外侧具有密封圈，所述轴伸侧端盖与机座螺栓连接；所述非轴伸侧轴承的外圈与非轴伸侧端盖的轴承室连接，所述非轴伸侧端盖与非轴伸侧内小盖螺栓连接，所述非轴伸侧端盖与集风圈螺栓连接，所述非轴伸侧端盖与所述机座螺栓连接；所述机座内部具有定子铁芯，所述定子铁芯内部嵌放有定子绕组；所述定子绕组与所述转子之间具有气隙。实现软机械特性变频调速的电动机，并解决电动机温升的问题。

Description

一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机
技术领域
本发明涉及电动机领域，具体说是一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机。
背景技术
利用游梁式抽油机采油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的采油方式。游梁式抽油机具有：惯性力矩较大，启动困难，周期性冲击载荷，连续工作在室外环境，需要冲次连续可调等特点。因此，要求用于拖动该设备的电动机应具有较大的启动力矩、较软的机械特性、全天候连续工作、转速连续可调、恒扭矩输出等性能。
目前，油田没一种符合“既具有较软的机械特性又适应变频调速”性能的电动机。在电动机品种中高转差电动机虽然具有较软的机械特性，但不是变频调速产品，所有变频电动机又不具备较软的机械特性。
电动机临界转差率是反映机械特性的参数，临界转差率越大机械特性越软。临界转差率与转子绕组电阻成正比。增加转子绕组电阻即可加大临界转差率，使电动机机械特性变软，而最大转矩保持不变。因此，通过调整转子绕组电阻，可以实现软机械特性电动机的设计。
由电工学基本公式可知：导体的电阻r与导体长度L、电阻率ρ成正比，与导体截面积S成反比。
受电动机外形长度尺寸限制，不可能通过增加转子导体的长度L，实现增加转子绕组电阻；受电流密度限制，也不可能通过减小转子导体截面积S，实现增加转子绕组电阻；转子鼠笼绕组材料电阻率ρ是定值。如何通过增加转子电阻实现软机械特性电动机的设计，是该产品设计的关键技术之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，实现软机械特性变频调速的电动机，并解决电动机温升的问题。
本发明提供一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，包括：轴，所述轴分别与转子、轴伸侧轴承的内圈、非轴伸侧轴承的内圈和风扇连接，所述轴与卡簧卡接；
所述轴伸侧轴承的外圈与轴伸侧端盖的轴承室连接，所述轴伸侧端盖与轴伸侧内小盖螺栓连接，所述轴伸侧端盖的外侧具有密封圈，所述轴伸侧端盖与机座螺栓连接；
所述非轴伸侧轴承的外圈与非轴伸侧端盖的轴承室连接，所述非轴伸侧端盖与非轴伸侧内小盖螺栓连接，所述非轴伸侧端盖与集风圈螺栓连接，所述非轴伸侧端盖与所述机座螺栓连接；出线盒也与所述机座螺栓连接；
所述机座内部具有定子铁芯，所述定子铁芯内部嵌放有定子绕组；
所述定子铁芯与所述转子之间具有气隙；
所述转子进一步包括：平衡柱、转子端环、转子铁芯、梯型导条结构的鼠笼导体、风叶和轴孔，所述平衡柱、转子端环、梯型导条结构的鼠笼导体和风叶采用铸造工艺成为所述转子铁芯的镶嵌件；
所述转子铁芯进一步包括：第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片的中心位置具有第一转子冲片轴孔，所述第一转子冲片的边缘均匀分布有第一转子冲片槽孔；所述第二转子冲片的中心位置具有第二转子冲片轴孔，所述第二转子冲片的边缘均匀分布有第二转子冲片槽孔；
所述转子铁芯由400～700片的所述第一转子冲片和所述第二转子冲片组成，以所述转子铁芯长度二分之一处为中心，每隔50～80片所述第一转子冲片，加入一片所述第二转子冲片，所述第二转子冲片的数量3～7片，转子铁芯的两端剩余长度加入所述第一转子冲片，形成梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔和所述轴孔；采用铸造工艺将铝合金熔液注入所述鼠笼导体镶嵌槽孔内，铝合金熔液冷凝后形成所述梯型导条结构的鼠笼导体，同时铸造成型所述平衡柱、转子端环和风叶；
所述非轴伸侧端盖的边缘具有均匀分布的连接耳，所述连接耳具有连接孔，所述非轴伸侧端盖通过所述连接孔与所述机座连接，所述非轴伸侧端盖的边缘还均匀分布有进风孔，所述非轴伸侧端盖的中心处具有轴孔，所述非轴伸侧端盖的内侧具有轴承室，所述进风孔和所述轴孔之间具有内小盖连接孔；
所述集风圈的边缘具有连接孔，所述集风圈具有向外的折边；
所述轴伸侧端盖的边缘具有均匀分布的轴伸侧端盖连接耳，所述轴伸侧端盖连接耳上具有机座连接孔，所述轴伸侧端盖通过所述机座连接孔与所述机座连接，所述轴伸侧端盖的中心具有轴孔，所述轴伸侧端盖连接耳和所述轴孔之间具有内小盖连接孔；所述轴伸侧端盖下侧的2个所述轴伸侧端盖连接耳之间具有1个排风孔；
其中，所述轴与所述转子通过连接键连接。
优选地，所述风扇具有风扇罩，所述风扇罩与所述机座螺栓连接。
优选地，所述转子铁芯的长度为200～350mm；
所述转子铁芯的直径为205～375mm。
优选地，所述第一转子冲片槽孔的顶圆直径为4mm～6mm，所述第一转子冲片槽孔底圆半径R为1mm～1.5mm，所述第一转子冲片槽孔的槽孔高H为35mm～55mm；
所述第二转子冲片槽孔直径与所述第一转子冲片槽孔的顶圆直径相同。
优选地，所述第一转子冲片的直径与所述第二转子冲片的直径相同；所述第一转子冲片轴孔的直径与所述第二转子冲片轴孔的直径相同；所述第一转子冲片槽孔的第一位置圆与所述第二转子冲片槽孔的第二位置圆相同，所述第一转子冲片槽孔与所述第二转子冲片槽孔的数量相同。
优选地，所述进风孔的直径20mm～30mm，数量为15～20个。
优选地，所述非轴伸侧端盖的外径与所述集风圈的内径相同。
优选地，所述折边与水平方向形成的角度为α，α与水平方向的夹角范围为30°～60°，所述折边的长度为所述风扇与所述非轴伸侧端盖间距的二分之一。
优选地，所述排风孔的面积约等于所述定子铁芯与所述转子之间的所述气隙的面积。
本发明至少具有如下有益效果：
电动机通过第一转子冲片和第二转子冲片组合成转子铁芯，与铝合金材料的风叶、端环、梯型导条结构的鼠笼导体组合，形成高转差电动机的转子；采用环境冷空气直接对转子进行散热的结构，利用安装在电动机轴上的非独立风扇，有效的控制了高转差电动机在低频运行时的温升。
采用本发明专利技术制造的电动机可以实现以下特性：
在工频50Hz状态，可以实现：堵转转矩/额定转矩≥2.75；满负荷连续运行时，转差率5％～8％，温升≤80K。
在工频50Hz工频状态，可以实现：使用系数1.15，满负荷连续运行，转差率5％～8％，温升≤105K。
在变频15Hz状态，可以实现：恒扭矩输出，连续运行，转差率≥5％，温升≤105K。
在变频70Hz状态，可以实现：恒功率输出，连续运行，转差率≥5％，温升≤105K。
附图说明
通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的电动机结构半剖视示意图；
图2是本发明实施例的转子装配半剖视图；
图3是本发明实施例的转子装配左视图；
图4是本发明实施例的第一转子冲片主视图；
图5是本发明实施例的第二转子冲片主视图；
图6是本发明实施例的第一转子冲片槽孔主视图；
图7是本发明实施例的第二转子冲片槽孔主视图；
图8是本发明实施例的转子铁芯装配半剖视图；
图9是本发明实施例的转子铁芯装配左视图；
图10是本发明实施例的非轴伸侧端盖主视图；
图11是本发明实施例的非轴伸侧端盖旋转剖视图；
图12是本发明实施例的集风圈剖视图；
图13是本发明实施例的集风圈与非轴伸侧端盖装配半剖图；
图14是本发明实施例的轴伸侧端盖主视图；
图15是本发明实施例的轴伸侧端盖仰视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
图1是本发明实施例的电动机结构半剖视示意图。如图1所示，电动机由轴1、防尘圈2、轴伸侧端盖3、轴伸侧轴承4、轴伸侧内小盖5、轴伸侧内小盖5与轴伸侧端盖3的连接螺栓6、机座7、定子绕组8、定子铁芯9、轴1与转子11连接键10、转子11、定子铁芯9、转子11、气隙12、非轴伸侧内销盖14与非轴伸侧端盖16的连接螺栓13、非轴伸侧内小盖14、非轴伸侧轴承15、非轴伸侧端盖16、集风圈18与非轴伸侧端盖16连接螺栓17、集风圈18、风扇罩19、风扇20、风扇键21、卡簧22、风罩连接螺栓23、端盖连接螺栓24、出线盒连接螺栓25和出线盒26组成。
图1中，轴1与转子11采用键10连接；轴伸侧轴承4内圈与轴1连接，轴伸侧端盖3的轴承室与轴承4外圈连接，轴伸侧内小盖5与轴伸侧端盖3采用螺栓6连接；密封圈2套置于轴伸侧端盖3的外侧,密封圈2与轴伸侧端盖3连接，密封圈2用于防止液体进入电动机内部；非轴伸侧轴承15内圈与轴1连接，非轴伸侧端盖16的轴承室与非轴伸侧轴承15外圈连接，非轴伸侧内小盖14与非轴伸侧端盖16采用螺栓13连接；定子绕组8嵌放在定子铁芯9内，定子铁芯9热装入机座7内，定子铁芯9和转子11之间具有气隙12；非轴伸侧端盖16与集风圈18采用螺栓17连接；风扇20通过风扇键21与轴1连接，卡簧22与轴1卡接；轴伸侧端盖3与机座7采用螺栓24连接，非轴伸侧端盖16与机座7也采用螺栓24连接；风扇罩19与机座7采用螺栓23连接；出线盒26与机座7采用螺栓25连接。
进一步地，电动机通过出线盒26与电源连接。
图2是本发明实施例的转子装配半剖视图。图3是本发明实施例的转子装配左视图。如图2和图3所示，图1中的转子11包括：平衡柱11-1、转子端环11-2、转子铁芯11-3、梯型导条结构的鼠笼导体11-4、风叶11-5和第一轴孔11-6。
图2和图3中，平衡柱11-1、转子端环11-2、梯型导条结构的鼠笼导体11-4和风叶11-5采用铸造工艺使之成为转子铁芯11-3的镶嵌件。
进一步地，在图2和图3中，转子铁芯11-3是由第一转子冲片11-3-1和第二转子冲片11-3-2两种不同槽型的硅钢冲片组合而成，硅钢片厚度均为0.5mm，转子铁芯11-3的长度L为200～350mm。
进一步地，平衡柱11-1、转子端环11-2、梯型导条结构的鼠笼导体11-4和风叶11-5为铝合金材料。
图4是本发明实施例的第一转子冲片主视图。如图4所示，第一转子冲片11-3-1设计有第一转子冲片槽孔11-3-1-1和第一转子冲片轴孔11-3-1-2。
在图4中，第一转子冲片11-3-1的中心位置具有第一转子冲片轴孔11-3-1-2，第一转子冲片转子冲片11-3-1的边缘均匀分布有第一转子冲片槽孔11-3-1-1，第一转子冲片槽孔11-3-1-1的具体形状如图6所示。
图5是本发明实施例的第二转子冲片主视图。如图5所示，第二转子冲片11-3-2设计有第二转子冲片槽孔11-3-2-1、第二转子冲片轴孔11-3-2-2。
第二转子冲片11-3-2的中心位置具有第二转子冲片轴孔11-3-2-2，第二转子冲片转子冲片11-3-2的边缘均匀分布有第二转子冲片槽孔11-3-2-1，槽孔11-3-2-1为圆形槽孔，第二转子冲片槽孔11-3-2-1的具体形状如图7所示。
进一步地，结合图4和图5进行说明，第一转子冲片11-3-1直径Φ1与第二转子冲片11-3-2直径Φ4相同；第一转子冲片轴孔11-3-1-2直径Φ3与第二转子冲片轴孔11-3-2-2直径Φ6相同；第一转子冲片槽孔11-3-1-1第一位置圆Φ2与第二转子冲片槽孔11-3-2-1第二位置圆Φ5相同。第一转子冲片槽孔11-3-1-1与第二转子冲片槽孔11-3-2-1数量相同。
图6是本发明实施例的第一转子冲片槽孔主视图。如图6所示，第一转子冲片槽孔11-3-1-1的顶圆直径Φ7取4mm～6mm，第一转子冲片槽孔11-3-1-1的底圆半径R取1mm～1.5mm，第一转子冲片槽孔11-3-1-1的槽孔高H取35mm～55mm。
图7是本发明实施例的第二转子冲片槽孔主视图。如图7所示，第二转子冲片槽孔11-3-2-1直径Φ8与第一转子冲片槽孔11-3-1-1的顶圆直径Φ7相同。
图8是本发明实施例的转子铁芯装配半剖视图。图9是本发明实施例的转子铁芯装配左视图。如图8和图9所示，转子铁芯由第一转子冲片11-3-1和第二转子冲片11-3-2组合而成，形成了梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔11-3-3和第一轴孔11-6。
图8和图9中，转子铁芯直径φ9与第一转子冲片11-3-1直径φ1和第二转子冲片11-3-2直径φ4相同，转子铁芯直径φ9＝(205～375)mm，转子铁芯长度L为200～350mm，由400～700片的第一转子冲片11-3-1和第二转子冲片11-3-2组成。以转子铁芯长度L二分之一处为中心，每隔50～80片第一转子冲片11-3-1，加入一片第二转子冲片11-3-2，第二转子冲片11-3-2使用数量3～7片，转子铁芯的两端剩余长度加入第一转子冲片11-3-1。第二转子冲片槽孔11-3-2-1的顶圆直径Φ7(图5中)与第一转子冲片槽孔11-3-1-1完全重合，形成梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔11-3-3和第一轴孔11-6。
在图2、图8和图9中，由第一转子冲片11-3-1和第二转子冲片11-3-2组合成的转子铁芯11-3，形成了梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔11-3-3，采用铸造工艺将铝合金熔液注入梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔11-3-3内，铝合金熔液冷凝后形成梯型导条结构的鼠笼导体11-4，同时铸造成型平衡柱11-1、转子端环11-2和风叶11-5。
通过调整第二转子冲片11-3-2的数量和位置，可以方便实现转子绕组电阻值的调整，得到软机械特性电动机所需要的转子绕组电阻值。
图10是本发明实施例的非轴伸侧端盖主视图。如图10所示，并结合图1进行说明，由于电动机的转子11功率损耗随转子电阻的增大而增大，转子11功率损耗增大必然导致电动机温度升高。为了防止电动机温升超过绝缘等级的限值，保证电动机连续运行状态时有足够的功率输出，本发明采用环境冷空气直接对转子进行散热，降低了转子发热对电动机温升的影响。
结合图1和图10进行说明，电动机设计采用了具有进风孔的非轴伸侧端盖16、集风圈18和具有排风孔的轴伸侧端盖3的结构，利用安装在电动机的轴1上的非独立风扇20实现了环境冷空气直接对转子11进行强制散热，有效的控制了高转差电动机在低频运行时的温升。
图11是本发明实施例的非轴伸侧端盖旋转剖视图。如图11所示，并结合图1进行说明，非轴伸侧端盖16的边缘具有均匀分布有4个连接耳16-1，连接耳16-1具有连接孔，非轴伸侧端盖16通过连接孔与机座7连接，非轴伸侧端盖16的边缘均匀分布有进风孔16-2，非轴伸侧端盖16的中心处具有第二轴孔16-3，非轴伸侧端盖16内侧具有轴承室16-6，非轴伸侧端盖16上具有第一内盖连接孔16-4，非轴伸侧端盖16与集风圈18连接部位具有螺孔16-5，螺孔16-5数量8至16个，螺孔16-5沿非轴伸侧端盖16与集风圈18连接部位均匀分布。
进一步地，进风孔16-2直径20mm～30mm，数量15～20个；非轴伸侧端盖16的外径Φ10与集风圈18的内径Φ11相同。
图12是本发明实施例的集风圈剖视图。如图12所示，并结合图1进行说明，集风圈18与端盖连接部位具有连接孔18-1，连接孔18-1的数量及位置与非轴伸侧端盖16的螺孔16-5相同，集风圈18的折边与水平方向形成的角度为α，α与水平方向的夹角范围为300～600，折边的长度H2取风扇20与非轴伸侧端盖16间距的二分之一，集风圈18的折边直径大于Φ11。集风圈内经Φ11与非轴伸侧端盖16的外径Φ10相同。
图13是本发明实施例的集风圈与非轴伸侧端盖装配半剖图。如图13所示，结合图11和图12进行说明，采用螺栓17通过集风圈连接孔18-1端盖螺孔16-5，实现集风圈18和非轴伸侧端盖16的连接。
图12和图13中，集风圈18有两个作用：第一是将环境冷空气分流，一部分环境冷空气经非轴伸侧端盖16的进风孔16-2进入电动机内部，第二是起到防止雨水进入电动机内部。
图14是本发明实施例的轴伸侧端盖主视图。图15是本发明实施例的轴伸侧端盖仰视图。如图14和图15所示，结合图1进行说明，轴伸侧端盖3具有轴伸侧端盖连接耳3-1、第三轴孔3-2、与第二内盖连接孔3-3和排风孔3-4。
在图1、图14和图15中，轴伸侧端盖3的边缘具有均匀分布的轴伸侧端盖连接耳3-1，轴伸侧端盖连接耳3-1上具有机座连接孔，轴伸侧端盖3通过机座连接孔与机座7连接，轴伸侧端盖3的中心具有第三轴孔3-2，轴伸侧端盖3上具有第二内盖连接孔3-3。
在图1、图14和图15中，轴伸侧端盖3下侧的两个轴伸侧端盖连接耳3-1之间具有1个排风孔3-4。
进一步地，轴伸侧端盖排风孔3-4面积约等于定子铁芯9与转子11之间的气隙12的面积。
结合图1～15，对电动机散热工作过程进行简要说明：电动机风扇20与转子轴1连接，电动机旋转带动风扇20工作。风扇20侧的非轴伸侧端盖16开有进风孔16-2，非轴伸侧端盖16外侧装有集风圈18，定子铁芯9与转子11间有气隙12，轴伸侧端盖3开有排风孔3-4。环境冷空气在风扇20的作用下分两路，一路经风扇罩19内壁与集风圈18之间的空隙吹向机座7外表面，对电动机表面降温；另一路被集风圈18截留经非轴伸侧端盖16的进风孔16-2进入电动机内部，经过定子铁芯9与转子11之间的气隙12，将转子表面热量带走，经轴伸侧端盖3上的排风孔3-4排出。此结构可直接降低转子表面及机座表面温度，限制转子热量向定子辐射，可有效的控制定子绕组的温升。
以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，包括：轴（1），其特征在于：
所述轴（1）分别与转子（11）、轴伸侧轴承（4）的内圈、非轴伸侧轴承（15）的内圈和风扇（20）连接，所述轴（1）与卡簧（22）卡接；
所述轴伸侧轴承（4）的外圈与轴伸侧端盖（3）的轴承室连接，所述轴伸侧端盖（3）与轴伸侧内小盖（5）螺栓连接，所述轴伸侧端盖（3）的外侧具有密封圈（2），所述轴伸侧端盖（3）与机座（7）螺栓连接；
所述非轴伸侧轴承（15）的外圈与非轴伸侧端盖（16）的轴承室连接，所述非轴伸侧端盖（16）与非轴伸侧内小盖（14）螺栓连接，所述非轴伸侧端盖（16）与集风圈（18）螺栓连接，所述非轴伸侧端盖（16）与所述机座（7）螺栓连接；出线盒（26）也与所述机座（7）螺栓连接；
所述机座（7）内部具有定子铁芯（9），所述定子铁芯（9）内部嵌放有定子绕组（8）；
所述定子铁芯（9）与所述转子（11）之间具有气隙（12）；
所述转子（11）进一步包括：平衡柱（11-1）、转子端环（11-2）、转子铁芯（11-3）、梯型导条结构的鼠笼导体（11-4）、风叶（11-5）和第一轴孔（11-6），所述平衡柱（11-1）、转子端环（11-2）、梯型导条结构的鼠笼导体（11-4）和风叶（11-5）采用铸造工艺成为所述转子铁芯（11-3）的镶嵌件；
所述转子铁芯（11-3）进一步包括：第一转子冲片（11-3-1）和第二转子冲片（11-3-2），所述第一转子冲片（11-3-1）的中心位置具有第一转子冲片轴孔（11-3-1-2），所述第一转子冲片（11-3-1）的边缘均匀分布有第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）；所述第二转子冲片（11-3-2）的中心位置具有第二转子冲片轴孔（11-3-2-2），所述第二转子冲片（11-3-2）的边缘均匀分布有第二转子冲片槽孔（11-3-2-1）；
所述转子铁芯（11-3）由400～700片的所述第一转子冲片（11-3-1）和所述第二转子冲片（11-3-2）组成，以所述转子铁芯（11-3）长度二分之一处为中心，每隔50～80片所述第一转子冲片（11-3-1），加入一片所述第二转子冲片（11-3-2），所述第二转子冲片（11-3-2）的数量3～7片，转子铁芯（11-3）的两端剩余长度加入所述第一转子冲片（11-3-1），形成梯型结构的鼠笼导体镶嵌槽孔（11-3-3）和所述第一轴孔（11-6）；采用铸造工艺将铝合金熔液注入所述鼠笼导体镶嵌槽孔（11-3-3）内，铝合金熔液冷凝后形成所述梯型导条结构的鼠笼导体（11-4），同时铸造成型所述平衡柱（11-1）、转子端环（11-2）、风叶（11-5）；
所述非轴伸侧端盖（16）的边缘具有均匀分布的连接耳（16-1），所述连接耳（16-1）具有连接孔，所述非轴伸侧端盖（16）通过所述连接孔与所述机座（7）连接，所述非轴伸侧端盖（16）的边缘还均匀分布有进风孔（16-2），所述非轴伸侧端盖（16）的中心处具有第二轴孔（16-3），所述非轴伸侧端盖（16）的内侧具有轴承室（16-6），所述进风孔（16-2）和所述第二轴孔（16-3）之间具有第一内盖连接孔（16-4）；
所述集风圈（18）的边缘具有连接孔（18-1），所述集风圈（18）具有向外的折边；
所述轴伸侧端盖（3）的边缘具有均匀分布的轴伸侧端盖连接耳（3-1），所述轴伸侧端盖连接耳（3-1）上具有机座连接孔，所述轴伸侧端盖（3）通过所述机座连接孔与所述机座（7）连接，所述轴伸侧端盖（3）的中心具有第三轴孔（3-2），所述轴伸侧端盖连接耳（3-1）和所述第三轴孔（3-2）之间具有第二内盖连接孔（3-3）；所述轴伸侧端盖（3）下侧的2个所述轴伸侧端盖连接耳（3-1）之间具有1个排风孔（3-4）；
其中，所述轴（1）与所述转子（11）通过连接键（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述风扇（20）具有风扇罩（19），所述风扇罩（19）与所述机座（7）螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述转子铁芯（11-3）的长度为200～350mm；
所述转子铁芯（11-3）的直径为205～375mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）的顶圆直径为4mm～6mm，所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）底圆半径R为1mm～1.5mm，所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）的槽孔高H为35mm～55mm；
所述第二转子冲片槽孔（11-3-2-1）直径与所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）的顶圆直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述第一转子冲片（11-3-1）的直径与所述第二转子冲片（11-3-2）的直径相同；所述第一转子冲片轴孔（11-3-1-2）的直径与所述第二转子冲片轴孔（11-3-2-2）的直径相同；所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）的第一位置圆与所述第二转子冲片槽孔（11-3-2-1）的第二位置圆相同，所述第一转子冲片槽孔（11-3-1-1）与所述第二转子冲片槽孔（11-3-2-1）的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述进风孔（16-2）的直径20mm～30mm，数量为15～20个。
7.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述非轴伸侧端盖（16）的外径与所述集风圈（18）的内径相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述折边与水平方向形成的角度为α，α与水平方向的夹角范围为30°～60°，所述折边的长度为所述风扇（20）与所述非轴伸侧端盖（16）间距的二分之一。
9.根据权利要求1所述的一种用于驱动游梁式抽油机的高转差变频调速电动机，其特征在于：
所述排风孔（3-4）的面积等于所述定子铁芯（9）与所述转子（11）之间的所述气隙（12）的面积。
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