CN106813249A - 一种垃圾高效处理自动控制系统 - Google Patents

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张文锐
魏凌敏
舒志强
唐武才
李启仁
李文龙
郎志中
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Abstract

本发明公开了一种垃圾高效处理自动控制系统，包括：炉体和控制装置，炉体内具有第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，第一加热区域、第二加热区域、以及第三加热区域内分别设有第一加热机构和第一检测装置、第二加热机构和第二检测装置、以及第三加热机构和第三检测装置；第一检测装置、第二检测装置、以及第三检测装置分别用于对第一加热区域、第二加热区域、以及第三加热区域处的温度实时检测；控制装置分别与第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、以及第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构连接并根据第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置的检测结果对第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构的加热量进行控制。

Description

一种垃圾高效处理自动控制系统
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾高效处理自动控制系统。
背景技术
垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥层、干馏层、还原层和氧化层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为氧化层的燃料为止。由于各层次的温度直接关系着垃圾的处理效果，而现有的热解气化焚烧炉都是由最底层(即氧化层)垃圾燃烧统一供热，热量基本是固定的，无法根据各层垃圾实际反应需要对热量进行控制，从而影响垃圾处理效果，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种垃圾高效处理自动控制系统。
本发明提出了一种垃圾高效处理自动控制系统，包括：用于对垃圾进行处理的炉体、以及控制装置，其中：
炉体的顶部设有投料口，投料口处设有对投料口进行封盖的端盖；
炉体内且位于其底部的上方分别设有沿炉体高度方向分层布置的第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域依次布置，且第一加热区域位于靠近炉体底部的一侧，第一加热区域与炉体底部之间预留有间距，第一加热区域内设有第一加热机构，第二加热区域内设有第二加热机构，第三加热区域内设有第三加热机构，第三加热区域与炉体顶部之间预留有间距；
第一加热区域内还设有第一检测装置，第一检测装置用于对第一加热区域处的温度进行实时检测；
第二加热区域内还设有第二检测装置，第二检测装置用于对第二加热区域处的温度进行实时检测；
第三加热区域内还设有第三检测装置，第三检测装置用于第三加热区域内的垃圾湿度进行实时检测；
控制装置分别与第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构连接并对三者的加热量进行控制；
控制装置还分别与第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置连接用于获取第一检测装置的检查数据F01、获取第二检测装置的检查数据F02、以及获取第三检测装置的检查数据F03，并将获取的检出数据F01与预设的第一阈值F1进行对比，当F01＜F1时，控制装置控制第一加热机构进行加热，将获取的检出数据F02与预设的第二阈值F2进行对比，当F02＜F2时，控制装置控制第二加热机构进行加热，将获取的检出数据F03与预设的第三阈值F3进行对比，当F3＜F03时，控制装置控制第三加热机构进行加热。
优选地，当F01＜F1时，F01与F1之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。
优选地，当F02＜F2时，F02与F2之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。
优选地，当F3＜F03时，F03与F3之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构在单位时间内产生的热量越大。
优选地，第一加热机构包括多根水平方向延伸的第一加热管，且在第一加热区域内由炉体底部向第二加热区域方向，第一加热管分层布置。
优选地，在第一加热区域内，由第一加热区域向第二加热区域方向，相邻的两层第一加热管之间的层距依次递减。
优选地，第二加热机构包括多根水平方向延伸的第二加热管，且在第二加热区域内由第二加热区域向第一加热区域方向，第二加热管分层布置。
优选地，在第二加热区域内，由第二加热区域向第一加热区域方向，相邻的两层第二加热管之间的层距依次递增。
优选地，第三加热机构包括多根水平方向延伸的第三加热管，且在第三加热区域内由第三加热区域向投料口方向，第二加热管分层布置。
优选地，在第三加热区域内，由第三加热区域向投料口方向，相邻的两层第三加热管之间的层距依次递减。
本发明中，通过在炉体的顶部设置投料口，使物料由炉体顶部自由进料；通过在炉体内部预设第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，并在第一加热区域内设置第一加热机构、在第二加热区域内设置第二加热机构、在第三加热区域内设置第三加热机构，利用第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构分别对第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域内的垃圾进行辅助加热；通过在第一加热区域内设置第一检测装置、在第二加热区域内设置第二检测装置、在第三加热区域内设置第三检测装置，利用第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置分别与第一加热区域和第二加热区域处的温度进行检测，利用第三检测装置对第三区域内的垃圾湿度进行检测，并将检测数据发送给控制装置，控制装置根据三者的检测结果分别对第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构的加热量进行控制，以使第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域内的温度或湿度符合预定要求，从而通过调节温度实现或湿度以实现对炉内垃圾的自动分层，以便炉内垃圾可以高效、持续、稳定的进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等反应。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾高效处理自动控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种垃圾高效处理自动控制系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种垃圾高效处理自动控制系统，包括：用于对垃圾进行处理的炉体1、以及控制装置，其中：
炉体1的顶部设有投料口101，投料口101处设有对投料口101进行封盖的端盖；炉体1内且位于其底部的上方分别设有沿炉体1高度方向分层布置的第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域依次布置，且第一加热区域位于靠近炉体1底部的一侧，第一加热区域与炉体1底部之间预留有间距。所述第一加热区域内设有第一加热机构2，用于对第一加热区域内的垃圾进行加热，第二加热区域内设有第二加热机构3，用于对第二加热区域内的垃圾进行加热，第三加热区域内设有第三加热机构4，用于对第三加热区域内的垃圾进行加热，且第三加热区域与炉体1顶部之间预留有间距，用于为垃圾受热分解而成的气体的聚集提供空间。
所述第一加热机构2包括多根水平方向延伸的第一加热管，且在第一加热区域内由炉体1底部向第二加热区域方向，第一加热管分层布置，以使第一加热区域内的垃圾可以均匀受热；同时，根据垃圾由投料口进入直至被点燃过程中，其吸热能力是呈递减状态，因此在第一加热区域内，由第一加热区域向第二加热区域方向，相邻的两层第一加热管之间的层距依次递减；同理，第二加热机构3包括多根水平方向延伸的第二加热管，且在第二加热区域内由第二加热区域向第一加热区域方向，第二加热管分层布置，在第二加热区域内，第二加热区域向第一加热区域方向，相邻的两层第二加热管之间的层距依次递增。第三加热机构4包括多根水平方向延伸的第三加热管，且在第三加热区域内由第三加热区域向投料口101方向，第二加热管分层布置；在第三加热区域内，由第三加热区域向投料口101方向，相邻的两层第三加热管之间的层距依次递减。
第一加热区域内还设有第一检测装置5，第一检测装置5用于对第一加热区域处的温度进行实时检测；第二加热区域内还设有第二检测装置6，第二检测装置6用于对第二加热区域处的温度进行实时检测；第三加热区域内还设有第三检测装置7，第三检测装置7用于第三加热区域内的垃圾湿度进行实时检测。
控制装置分别与第一加热机构2、第二加热机构3和第三加热机构4连接并对三者的加热量进行控制；控制装置还分别与第一检测装置5、第二检测装置6和第三检测装置7连接用于获取第一检测装置5的检查数据F01、获取第二检测装置6的检查数据F02、以及获取第三检测装置7的检查数据F03，并将获取的检出数据F01与预设的第一阈值F1进行对比，当F01＜F1时，控制装置控制第一加热机构2进行加热，将获取的检出数据F02与预设的第二阈值F2进行对比，当F02＜F2时，控制装置控制第二加热机构3进行加热，将获取的检出数据F03与预设的第三阈值F3进行对比，当F3＜F03时，控制装置控制第三加热机构4进行加热。
本发明中，通过在炉体1的顶部设置投料口101，使物料由炉体1顶部自由进料；通过在炉体1内部预设第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，并在第一加热区域内设置第一加热机构2、在第二加热区域内设置第二加热机构3、在第三加热区域内设置第三加热机构4，利用第一加热机构2、第二加热机构3和第三加热机构4分别对第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域内的垃圾进行辅助加热；通过在第一加热区域内设置第一检测装置5、在第二加热区域内设置第二检测装置6、在第三加热区域内设置第三检测装置7，利用第一检测装置5、第二检测装置6和第三检测装置7分别与第一加热区域和第二加热区域处的温度进行检测，利用第三检测装置7对第三区域内的垃圾湿度进行检测，并将检测数据发送给控制装置，控制装置根据三者的检测结果分别对第一加热机构2、第二加热机构3和第三加热机构4的加热量进行控制，以使第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域内的温度或湿度符合预定要求，从而通过调节温度实现或湿度以实现对炉内垃圾的自动分层，以便炉内垃圾可以高效、持续、稳定的进行干燥、干馏热解、以及还原氧化等反应。
此外，本实施例中，当F01＜F1时，F01与F1之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构2在单位时间内产生的热量越大。当F02＜F2时，F02与F2之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构2在单位时间内产生的热量越大。当F3＜F03时，F03与F3之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构2在单位时间内产生的热量越大。通过上述结构设置，可以使第一加热区域、或者第二加热区域、或者第三加热区域在温度不足的情况下，可以以最快的速度升温，以加快垃圾处理速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，包括：用于对垃圾进行处理的炉体1、以及控制装置，其中：
炉体(1)的顶部设有投料口(101)，投料口(101)处设有对投料口(101)进行封盖的端盖；
炉体(1)内且位于其底部的上方分别设有沿炉体(1)高度方向分层布置的第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域，第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域依次布置，且第一加热区域位于靠近炉体(1)底部的一侧，第一加热区域与炉体(1)底部之间预留有间距，第一加热区域内设有第一加热机构(2)，第二加热区域内设有第二加热机构(3)，第三加热区域内设有第三加热机构(4)，第三加热区域与炉体(1)顶部之间预留有间距；
第一加热区域内还设有第一检测装置(5)，第一检测装置(5)用于对第一加热区域处的温度进行实时检测；
第二加热区域内还设有第二检测装置(6)，第二检测装置(6)用于对第二加热区域处的温度进行实时检测；
第三加热区域内还设有第三检测装置(7)，第三检测装置(7)用于第三加热区域内的垃圾湿度进行实时检测；
控制装置分别与第一加热机构(2)、第二加热机构(3)和第三加热机构(4)连接并对三者的加热量进行控制；
控制装置还分别与第一检测装置(5)、第二检测装置(6)和第三检测装置(7)连接用于获取第一检测装置(5)的检查数据F01、获取第二检测装置(6)的检查数据F02、以及获取第三检测装置(7)的检查数据F03，并将获取的检出数据F01与预设的第一阈值F1进行对比，当F01＜F1时，控制装置控制第一加热机构进行加热，将获取的检出数据F02与预设的第二阈值F2进行对比，当F02＜F2时，控制装置控制第二加热机构进行加热，将获取的检出数据F03与预设的第三阈值F3进行对比，当F3＜F03时，控制装置控制第三加热机构进行加热。
2.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，当F01＜F1时，F01与F1之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构(2)在单位时间内产生的热量越大。
3.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，当F02＜F2时，F02与F2之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构(2)在单位时间内产生的热量越大。
4.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，当F3＜F03时，F03与F3之间的差值越大，控制装置控制第一加热机构(2)在单位时间内产生的热量越大。
5.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，第一加热机构(2)包括多根水平方向延伸的第一加热管，且在第一加热区域内由炉体(1)底部向第二加热区域方向，第一加热管分层布置。
6.根据权利要求5所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，在第一加热区域内，由第一加热区域向第二加热区域方向，相邻的两层第一加热管之间的层距依次递减。
7.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，第二加热机构(3)包括多根水平方向延伸的第二加热管，且在第二加热区域内由第二加热区域向第一加热区域方向，第二加热管分层布置。
8.根据权利要求7所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，在第二加热区域内，第二加热区域向第一加热区域方向，相邻的两层第二加热管之间的层距依次递增。
9.根据权利要求1所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，第三加热机构(4)包括多根水平方向延伸的第三加热管，且在第三加热区域内由第三加热区域向投料口(101)方向，第二加热管分层布置。
10.根据权利要求9所述的垃圾高效处理自动控制系统，其特征在于，在第三加热区域内，由第三加热区域向投料口(101)方向，相邻的两层第三加热管之间的层距依次递减。
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