CN106808637A - 一种制备胶原蛋白海绵的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备胶原蛋白海绵的模具，其技术方案要点是一种模具，包括：上模板、下模板、模壁、垫片和快拆螺栓。所述的下模板与上模板相对设置，上模板和下模板上分别设置有内凹槽，凹槽内设置有垫片；所述模壁设置在上模板和下模板之间，且具有上下贯通的型腔；所述的上模板、下模板和模壁的内壁面均有内衬结构；所述的快拆螺栓可以穿过上模板与下模板拧合，分别从两边快速固定模具；所述的模具的内衬材质优选为聚丙烯树脂。本发明中的一种制备胶原蛋白海绵的模具，不仅可以有效避免在制备过程中胶原蛋白海绵粘黏模具表面，制备出的海绵双面光滑平整，而且快拆螺栓可以快速固定和拆卸模具，提高操作效率。

Description

一种制备胶原蛋白海绵的模具

技术领域

本发明涉及医用生物材料领域，具体地，涉及一种制备胶原蛋白海绵的模具。

背景技术

医用胶原蛋白海绵是手术中常用的医疗耗材，具有充当填充物，快速止血，防止粘连，加速伤口愈合等功效。医用胶原蛋白海绵常采用冷冻干燥技术制备而成。在制备胶原蛋白海绵的实际过程中，海绵在模具上容易粘黏和双面不平整的问题常常给医务工作者带来困惑和不便。

由此可见，设计出一种制备胶原蛋白海绵的模具，使制备出的胶原蛋白海避免粘黏模具且海绵双面都能达到光滑平整的效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种制备胶原蛋白海绵的模具，可以方便在制备胶原蛋白海绵时避免海绵粘黏模具，并且可以保证海绵两面光滑平整。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制备胶原蛋白海绵的模具，模具用于制备不同规格和形状且双面平整的胶原蛋白海绵，模具包括：上模板；下模板，下模板与上模板相对设置；模壁，模壁设置在上模板和下模板之间，模壁具有不同的型腔；垫片，垫片设置在上模板和下模板的凹槽内，用于保证制备胶原蛋白海绵时模具的密封性能；以及快拆螺栓，快拆螺栓设置在上模板和下模板之间，用于从两边快速固定模具。

进一步地，所述模具的上模板、下模版、模壁的材质均为不锈钢（内衬除外），快拆螺栓的材质为碳钢。

进一步地，所述模具的内衬的材质为聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（ABS）中的一种，优选聚丙烯树脂（PP）。

进一步地，所述模具的内衬的粗糙度Ra≤0.8μm。

进一步地，所述模具的垫片的材质为橡胶、合成树脂、聚四氟乙烯中的一种，优选橡胶。

进一步地，所述模具的型腔为圆形、正方形和长方形中的一种，尺寸大小可以调节，优选为圆形，直径10cm。

进一步地，所述模具的凹槽与模壁横截面形状相同，凹槽深度为3~5mm，优选5mm；所述凹槽宽度为5mm。

进一步地，所述模具的快拆螺栓具有快拆把手，快拆把手可以为任意形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：所述模具的上模板与下模板相对设置，且都设置有内凹槽结构，模壁可以通过凹槽结构与上模板与下模板的恰好合模，凹槽内设置有垫片，这一设计增加了模具的可靠性和密封性；所述模具的模壁具备上下贯通的型腔结构，型腔可以控制海绵的形状，同时制备好的海绵更易取出；所述模具采用不锈钢和碳钢制备，可以延长模具使用寿命，同时模具的上模板、下模板和模壁的内壁面均有聚丙烯树脂内衬，聚丙烯树脂内衬可有效防止在制备过程中胶原蛋白海绵粘黏模具表面，且制备的海绵表面光滑平整，平整度≤0.2mm；所述模具设置有快拆螺栓，快拆螺栓可以快速固定和拆卸模具，在一定程度上能够节约操作时间和提高操作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的实施例的模具的结构示意图。

图2是本发明的实施例的上模板的结构示意图。

图3是本发明的实施例的下模板的结构示意图。

图4是本发明的实施例的模壁的结构示意图。

图5是本发明的实施例的快拆螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1~5所示，根据本发明的实施例，提供了一种制备胶原蛋白海绵的模具，模具包括：上模板（1）、下模板（2）、模壁（3）、垫片（4）和快拆螺栓（5）。在制备胶原蛋白海绵时，上模板（1）和下模板（2）相对设置，模壁（3）设置在上模板（1）和下模板（2）之间，模壁（3）具有用于胶原蛋白海绵成型的型腔（33），型腔上下贯通，上模板（1）、下模板（2）和模壁（3）的内壁面上均设置有内衬（12、22和32）结构，以避免制备胶原蛋白海绵过程中海绵粘黏模具，上模板（1）和下模板（2）分别设置有内凹槽（13和23），内凹槽（13和23）与模壁（3）横截面的形状相同，凹槽（13和23）内设置有垫片（4），以提高模具的可靠性和密封性，合模后上模板（1）和下模板（2）将型腔（33）封闭以制备符合要求的胶原蛋白海绵，将胶原蛋白溶液注入型腔（33）后，可以使用快拆螺栓（5）快速固定模具，上下贯通的型腔（33）有利于方便取出制备好的胶原蛋白海绵，工艺简单，省时省力。

如图2所示，A和B分别为所述模具的上模板（1）的左视图和俯视图，如图3所示，A和B分别为所述模具的下模板（2）的左视图和俯视图，上模板（1）和下模板（2）的主要材质为不锈钢（11和21），上模板（1）和下模板（2）相对设置，上模板（1）和下模板（2）的中央设置有内衬（12和22）结构，内衬的外边缘设置内凹槽（13和23），凹槽（13和23）内设置有垫片（4），内衬（12和22）的材质可以是聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（ABS）中的一种，本发明优选聚丙烯树脂（PP）作为内衬材质，凹槽（13和23）的形状与模壁（3）横截面相一致，凹槽（13和23）的深度和宽度各为5mm，垫片（4）的材质可以是橡胶、合成树脂和聚四氟乙烯中的一种，本发明优选橡胶作为垫片材质，上模板（1）的两端分别设置卡槽（14）和下模板的两端分别设置圆形螺孔（24），此结构方便模具的固定。

如图4所示，A和B分别为所述模具的模壁（3）的左视图和俯视图，模壁（3）主要由外层（31）和内衬（32）两部分组成，外层（31）材质为不锈钢，内衬（32）材质与上模板（1）和下模板（2）的内衬（12和22）材质相同，本发明优选聚丙烯树脂（PP）作为内衬材质，模壁（3）具有上下贯通的型腔（33）且型腔（33）大小和形状可以调整，可以制备不同形状和尺寸的胶原蛋白海绵，无需后处理加工，上下贯通结构有利于成型后胶原蛋白海绵的取出。

如图5所示，A和B分别为所述模具的快拆螺栓（5）的左视图和俯视图，快拆螺栓（5）是由螺栓（51）和快拆把手（53）组成，快拆螺栓（5）的材质为碳钢，快拆螺栓（5）的螺纹（52）尺寸与下模板的螺孔相吻合，快拆把手（53）固定在螺栓头部，且可以旋转180^o，形状可以为任意形状，本模具中快拆把手（53）为扁平状，有利于快速固定和拆卸模具。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的效果。

模具的内壁面设置内衬使得制备出的胶原蛋白海绵不会粘黏模具表面且双面光滑平整，达到了制备要求。

型腔的大小和形状可以调整，可以制备不同形状和尺寸的胶原蛋白海绵，无需后处理加工，上下贯通的型腔有利于成型后的胶原蛋白海绵取出，省时省力，适用范围更加广泛。

快拆螺栓可以快速固定和拆卸模具，工艺操作简单，可以提高操作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替代、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备胶原蛋白海绵的模具，其特征在于，所述的模具包括：上模板、下模板、模壁、垫片和快拆螺栓。

2.所述的下模板与上模板相对设置，上模板和下模板上分别设置有内凹槽，凹槽内设置有垫片；所述模壁设置在上模板和下模板之间，且具有上下贯通的型腔；所述的快拆螺栓可以穿过上模板与下模板（2）拧合，分别从两边固定模具；所述的模具的上模板、下模板和模壁的内壁面都设置有内衬结构。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的模具的上模板、下模版、模壁的材质均为不锈钢（内衬除外），快拆螺栓的材质为碳钢。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的内衬的材质为聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂（ABS）中的一种，优选聚丙烯树脂（PP）。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的内衬的粗糙度Ra≤0.8μm。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的垫片的材质为橡胶、合成树脂、聚四氟乙烯中的一种，优选橡胶。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的模具的型腔为圆形、正方形和长方形中的一种，优选为圆形。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的模具的凹槽与模壁横截面形状相同，凹槽深度为3~5mm，优选5mm；所述凹槽宽度为5mm。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的模具的快拆螺栓具有快拆把手，快拆把手可以为任意形状。