CN106808448A

CN106808448A - 一种精密加工用工作台

Info

Publication number: CN106808448A
Application number: CN201710179877.5A
Authority: CN
Inventors: 谢洁萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2017-06-09

Abstract

本发明公开了一种精密加工用工作台，其包括：四个支撑脚、一个工作面；所述精密加工用工作台还包括：四个步进电机、四个水平感测装置；其中，所述支撑脚由上至下分为三个部分，分别为：上支撑杆、下支撑杆、底支撑杆；其中，所述上支撑杆上端面以轴线为中心加工有步进电机安装孔位，其下端面以轴线为中心加工有下支撑杆安装孔，其下端内侧边缘安装有万向轮；其中，所述步进电机安装孔位由前端卡口，中间孔身，以及后端卡盖组成；所述下支撑杆安装孔为矩形孔，其上端口与步进电机安装孔位的下端口连通，且其每一侧面加工有凸槽；所述下支撑杆的横截面为矩形，且每一侧面加工有与上支撑杆内加工的凸槽相匹配的凹槽。

Description

一种精密加工用工作台

技术领域

本发明涉及精密加工辅助设备领域，特别涉及一种精密加工用工作台。

背景技术

随着工业水平的快速发展，在精密生产活动中，对于精度的要求越来越高。对于一些精密加工，往往需要在一些超精密的工作台上进行加工操作，以来保证加工尺寸，或者测量尺寸的准确性。然，目前，对于精密加工用的工作台，其通常是固定设置在某一位置，且在安装时，需要将安装的地面进行准确的修整，已达到一定的安装平面度要求。这样的安装方式，导致安装的劳动量大，且安装难度增大，且安装要求较高。另外，由于工作台的位置固定，在工作人员需要进行使用时，只能将工件，或者零件运输到工作台旁，或者将对应的加工设备，或者测量设备运输到工作台位置，这种方式，造成，工作人员的操作不方便，浪费大量的人力物力。另外，由于工厂内存在一些大型的加工设备，其在进行加工任务时，往往会产生一定的噪音以及振动，而这些振动对于精密测量或者精密加工来说是不允许的，然现有的工作台大都没有防震措施，导致再进行精密加工或者精密测量时，往往受到振动因素的影响。

发明内容

发明目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的目前工作台不可移动，以及安装繁琐，安装要求高，以及受振动因素影响明显等问题，本发明提供一种精密加工用工作台，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种精密加工用工作台，其包括：四个支撑脚、一工作面；所述精密加工用工作台还包括：四个步进电机、四个水平感测装置；其中，所述支撑脚由上至下分为三个部分，分别为：上支撑杆、下支撑杆、底支撑杆；其中，所述上支撑杆上端面以轴线为中心加工有步进电机安装孔位，其下端面以轴线为中心加工有下支撑杆安装孔，其下端内侧边缘安装有万向轮；其中，所述步进电机安装孔位由前端卡口，中间孔身，以及后端卡盖组成；所述下支撑杆安装孔为矩形孔，其上端口与步进电机安装孔位的下端口连通，且其每一侧面加工有凸槽；所述下支撑杆的横截面为矩形，且每一侧面加工有与上支撑杆内加工的凸槽相匹配的凹槽；所述下支撑杆上端面以轴线为中心加工有预设深度的盲螺纹孔，其下端面以轴线为中心加工有预设深度的盲孔；其中，所述盲孔安装有前后两个滑动密封卡环；所述底支撑杆分为前后两部分，前部分为滑动部分，后部分为支撑部位；其中，所述滑动部分安装有滑动活塞，所述支撑部位设置限位块；所述步进电机安装在上支撑杆内的步进电机安装孔位内，其主轴端固定安装一旋转丝杠；所述水平感测装置安装在两个相邻支撑脚之间。

作为本发明的一种优选方式，所述水平感测装置包括：钢化玻璃管、水位读取器、放大电路模块，处理器；其中，所述钢化玻璃管两端安装在相邻的两个支撑脚之间；所述水位读取器安装在所述钢化玻璃管的两端；所述放大电路模块的输入端口连接于水位读取器的输出端口；所述放大电路模块的输出端口连接于处理器的输入端口；所述处理器的输出端口通过电控开关串联于步进电机。

作为本发明的一种优选方式，所述底支撑杆的下端面还设置有片式压力传感器；所述片式压力传感器的信号输出端连接于所述处理器的信号输入端；所述处理器的信号输出端通过电控开关串联于步进电机。

作为本发明的一种优选方式，所述底支撑杆上设置的限位块距离底支撑杆的最前端距离小于滑动密封卡环至盲孔最底端的距离2-3CM。

作为本发明的一种优选方式，所述下支撑杆加工的盲螺纹孔底端设置有排气口，其下端面加工的盲孔侧面中间部位设置有气体密封螺纹开关。

作为本发明的一种优选方式，所述底支撑杆与所述下支撑杆下端设置的盲孔底端之间的填充有气液混合体；且所述底支撑杆与所述下支撑杆下端的盲孔底端之间设置有弹簧。

作为本发明的一种优选方式，所述上支撑杆设置的下支撑杆安装孔的长度小于所述下支撑杆以及底支撑杆长度之和的2-3CM；所述万向轮的最低点位置低于所述上支撑杆最低端高度的5-7CM。

作为本发明的一种优选方式，其特征在于，所述上支撑杆加工的下支撑杆安装孔中间部位设置有出气口。

作为本发明的一种优选方式，所述下支撑杆设置的盲孔底面还设置有弹性垫。

相对于现有技术，本发明能够实现以下有益效果：本发明提供的一种精密加工用工作台，将支撑脚由上至下分为了三个部分，其中最低端的底端支撑杆与下支撑杆之间填充有气液混合体。通过这样的设计，在使用环境有振动的情况下，由于所述底端支撑杆与所述下支撑杆并非刚性连接，使得其中间的气液混合体能够有效的进行隔震。另外，本发明在各个支撑脚之间安装有水平感测器，所述上支撑杆与下支撑杆通过丝杠进行连接；通过这样的设计，在工作台进行安装时，可以自行调节各个支撑脚的高度，避免了现有的工作台安装要求过高导致的劳动量大的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供一种精密加工用工作台的整体结构示意图；

图2为本发明提供支撑脚的结构示意图；

图3为本发明提供底支撑杆的结构示意图；

图4为本发明提供一种精密加工用工作台的工作原理图。

图中

1—支撑脚，110—上支撑杆，111—步进电机安装孔位，111-1—前端卡口，111-2—中间孔身，111-3—后端卡盖，112—下支撑杆安装孔，112-1—凸槽，112-2—出气口，113—万向轮，120—下支撑杆，121—凹槽，122—盲螺纹孔，122-1—排气口，123—盲孔，123-1—滑动密封卡环，123-2—密封螺纹开关，123-3—弹性垫，124—弹簧，130—底支撑杆，131—滑动部分，131-1—滑动活塞，132—支撑部位，132-1—限位块，2—工作面，3—步进电机，310—旋转丝杆，4—水平感测装置，410—钢化玻璃管，420—水位读取器，430—放大电路模块，440—处理器，5—片式压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参考图1-图4，图1为本发明提供一种精密加工用工作台的整体结构示意图；图2为本发明提供支撑脚的结构示意图；图3为本发明提供底支撑杆的结构示意图；图4为本发明提供一种精密加工用工作台的工作原理图。

具体的，本实施例提供一种精密加工用工作台，其包括：四个支撑脚1、一工作面2；所述精密加工用工作台还包括：四个步进电机3、四个水平感测装置4；其中，所述支撑脚1由上至下分为三个部分，分别为：上支撑杆110、下支撑杆120、底支撑杆130；其中，所述上支撑杆110上端面以轴线为中心加工有步进电机安装孔位111，其下端面以轴线为中心加工有下支撑杆安装孔112，其下端内侧边缘安装有万向轮113；其中，所述步进电机安装孔位111由前端卡口111-1，中间孔身111-2，以及后端卡盖111-3组成；所述下支撑杆安装孔112为矩形孔，其上端口与步进电机安装孔位111的下端口连通，且其每一侧面加工有凸槽112-1；所述下支撑杆120的横截面为矩形，且每一侧面加工有与上支撑杆110内加工的凸槽112-1相匹配的凹槽121；所述下支撑杆120上端面以轴线为中心加工有预设深度的盲螺纹孔122，其下端面以轴线为中心加工有预设深度的盲孔123；其中，所述盲孔123安装有前后两个滑动密封卡环123-1；所述底支撑杆130分为前后两部分，前部分为滑动部分131，后部分为支撑部位132；其中，所述滑动部分131安装有滑动活塞131-1，所述支撑部位132设置限位块132-1；所述步进电机3安装在上支撑杆110内的步进电机安装孔位111内，其主轴端固定安装一旋转丝杠310；所述水平感测装置4安装在两个相邻支撑脚1之间。

作为本实施例的一种优选方式，所述水平感测装置4包括：钢化玻璃管410、水位读取器420、放大电路模块430，处理器440；其中，所述钢化玻璃管410两端安装在相邻的两个支撑脚1之间；所述水位读取器420安装在所述钢化玻璃管410的两端；所述放大电路模块430的输入端口连接于水位读取器420的输出端口；所述放大电路模块430的输出端口连接于处理器440的输入端口；所述处理器440的输出端口通过电控开关串联于步进电机3。

作为本实施例的一种优选方式，所述底支撑杆130上设置的限位块132-1距离底支撑杆130的最前端距离小于滑动密封卡环123-1至盲孔123最底端的距离2-3CM。

作为本实施例的一种优选方式，所述下支撑杆120加工的盲螺纹孔122底端设置有排气口122-1，其下端面加工的盲孔123侧面中间部位设置有气体密封螺纹开关123-2。

作为本实施例的一种优选方式，所述底支撑杆130与所述下支撑杆120下端设置的盲孔123底端之间的填充有气液混合体；且所述底支撑杆130与所述下支撑杆120下端的盲孔123底端之间设置有弹簧124。

作为本实施例的一种优选方式，所述上支撑杆110设置的下支撑杆安装孔112的长度小于所述下支撑杆120以及底支撑杆130长度之和的2-3CM；所述万向轮113的最低点位置低于所述上支撑杆110最低端高度的5-7CM。

作为本实施例的一种优选方式，所述上支撑杆110加工的下支撑杆安装孔112中间部位设置有出气口112-2。

作为本实施例的一种优选方式，所述下支撑杆120设置的盲孔123底面还设置有弹性垫123-3。

具体的，本实施例提供的一种精密加工用工作台，主要解决现有的工作台存在的三大问题，其一，位置固定，安装繁琐，安装要求苛刻，安装难度大；其二，工作台隔震效果差，容易受到震动影响；其三，工作台的安装高度固定，无法适应需求改变。

其中，对于第一个问题，以及第三个问题，本实施例提供的精密加工用工作台，其在支撑脚的设计上，将所述支撑脚由上至下分为三个部分，分别为：上支撑杆110、下支撑杆120、底支撑杆130；其中，所述上支撑杆110上端面以轴线为中心加工有步进电机安装孔位111，其下端面以轴线为中心加工有下支撑杆安装孔112，其下端内侧边缘安装有万向轮113；其中，所述步进电机安装孔位111由前端卡口111-1，中间孔身111-2，以及后端卡盖111-3组成；所述下支撑杆安装孔112为矩形孔，其上端口与步进电机安装孔位111的下端口连通，且其每一侧面加工有凸槽112-1；所述下支撑杆120的横截面为矩形，且每一侧面加工有与上支撑杆110内加工的凸槽112-1相匹配的凹槽121；所述下支撑杆120上端面以轴线为中心加工有预设深度的盲螺纹孔122。

即所述下支撑杆与所述上支撑杆之间通过丝杠进行传动，进而进行各个支撑脚的长度调节。即再进行工作台的安装时，所述下支撑杆有驱动电机进行伸出。进一步的，所述水平感测装置，进行各个支撑脚的之间的水平感测，然后所述水平感测装置将感测到的水平结果发送予所述放大电路模块，所述放大电路模块将感测结果进行放大，然后，发送予所述处理器。所述处理器依据感测结果进行对应的支撑脚高度调节，直至任意两个支撑脚之间的水平感测装置感测到的水平倾斜程度小于预设阈值时，停止调节。

另外，值得说明的是，所述上支撑杆110设置的下支撑杆安装孔112的长度小于所述下支撑杆120以及底支撑杆130长度之和的2-3CM；所述万向轮113的最低点位置低于所述上支撑杆110最低端高度的5-7CM。即在所述工作台需要移动位置时，将下支撑杆收起，万向轮即可支撑到地面，从而实现工作台的移动。

对于第二个问题，本实施例的提供的精密加工用工作台，其在所述下支撑杆120下端面以轴线为中心加工有预设深度的盲孔123；其中，所述盲孔123安装有前后两个滑动密封卡环123-1；所述底支撑杆130分为前后两部分，前部分为滑动部分131，后部分为支撑部位132；其中，所述滑动部分131安装有滑动活塞131-1，所述支撑部位132设置限位块132-1；所述底支撑杆130与所述下支撑杆120下端设置的盲孔123底端之间的填充有气液混合体；且所述底支撑杆130与所述下支撑杆120下端的盲孔123底端之间设置有弹簧124。通过设置底支撑杆，以及在底支撑杆以及下支撑杆之间设置气液混合体，以及弹簧，避免了底支撑杆与下支撑杆之间的刚性连接，在遇到震动时，能够起到一定的吸振作用。

实施例二

请参考图1-图4，图1为本发明提供一种精密加工用工作台的整体结构示意图；图2为本发明提供支撑脚的结构示意图；图3为本发明提供水平感测装置的结构示意图；图4为本发明提供一种精密加工用工作台的工作原理图。

具体的，本实施例提供的一种精密加工用工作台，其整体上与实施例提供的精密加工用工作台大体一致，不同之处在于，所述底支撑杆130的下端面还设置有片式压力传感器5；所述片式压力传感器5的信号输出端连接于所述处理器440的信号输入端；所述处理器440的信号输出端通过电控开关串联于步进电机3。

其实质在于，通过设置压力传感器实时的检测各个支撑脚的承受压力大小，从而避免这种四个支撑脚工作台出现三个支撑脚在同一水平面上，另外一个处于悬空的伪水平不稳定状态。其原理在于，在调节水平之前，先进行压力的调节，即通过各个支撑脚的长度调节从而实现压力的均匀化。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种精密加工用工作台，其包括：四个支撑脚（1）、一个工作面（2）；其特征在于，所述精密加工用工作台还包括：四个步进电机（3）、四个水平感测装置（4）；其中，所述支撑脚（1）由上至下分为三个部分，分别为：上支撑杆（110）、下支撑杆（120）、底支撑杆（130）；其中，所述上支撑杆（110）上端面以轴线为中心加工有步进电机安装孔位（111），其下端面以轴线为中心加工有下支撑杆安装孔（112），其下端内侧边缘安装有万向轮（113）；其中，所述步进电机安装孔位（111）由前端卡口（111-1），中间孔身（111-2），以及后端卡盖（111-3）组成；所述下支撑杆安装孔（112）为矩形孔，其上端口与步进电机安装孔位（111）的下端口连通，且其每一侧面加工有凸槽（112-1）；所述下支撑杆（120）的横截面为矩形，且每一侧面加工有与上支撑杆（110）内加工的凸槽（112-1）相匹配的凹槽（121）；所述下支撑杆（120）上端面以轴线为中心加工有预设深度的盲螺纹孔（122），其下端面以轴线为中心加工有预设深度的盲孔（123）；其中，所述盲孔（123）安装有前后两个滑动密封卡环（123-1）；所述底支撑杆（130）分为前后两部分，前部分为滑动部分（131），后部分为支撑部位（132）；其中，所述滑动部分（131）安装有滑动活塞（131-1），所述支撑部位（132）设置限位块（132-1）；所述步进电机（3）安装在上支撑杆（110）内的步进电机安装孔位（111）内，其主轴端固定安装一旋转丝杠（310）；所述水平感测装置（4）安装在两个相邻支撑脚（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述水平感测装置（4）包括：钢化玻璃管（410）、水位读取器（420）、放大电路模块（430），处理器（440）；其中，所述钢化玻璃管（410）两端安装在相邻的两个支撑脚（1）之间；所述水位读取器（420）安装在所述钢化玻璃管（410）的两端；所述放大电路模块（430）的输入端口连接于水位读取器（420）的输出端口；所述放大电路模块（430）的输出端口连接于处理器（440）的输入端口；所述处理器（440）的输出端口通过电控开关串联于步进电机（3）。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，所述底支撑杆（130）的下端面还设置有片式压力传感器（5）；所述片式压力传感器（5）的信号输出端连接于所述处理器（440）的信号输入端；所述处理器（440）的信号输出端通过电控开关串联于步进电机（3）。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述底支撑杆（130）上设置的限位块（132-1）距离底支撑杆（130）的最前端距离小于滑动密封卡环（123-1）至盲孔（123）最底端的距离2-3CM。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述下支撑杆（120）加工的盲螺纹孔（122）底端设置有排气口（122-1），其下端面加工的盲孔（123）侧面中间部位设置有气体密封螺纹开关（123-2）。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述底支撑杆（130）与所述下支撑杆（120）下端设置的盲孔（123）底端之间的填充有气液混合体；且所述底支撑杆（130）与所述下支撑杆（120）下端的盲孔（123）底端之间设置有弹簧（124）。

7.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述上支撑杆（110）设置的下支撑杆安装孔（112）的长度小于所述下支撑杆（120）以及底支撑杆（130）长度之和的2-3CM；所述万向轮（113）的最低点位置低于所述上支撑杆（110）最低端高度的5-7CM。

8.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述上支撑杆（110）加工的下支撑杆安装孔（112）中间部位设置有出气口（112-2）。

9.根据权利要求1所述的一种精密加工用工作台，其特征在于，所述下支撑杆（120）设置的盲孔（123）底面还设置有弹性垫（123-3）。