CN106808253A - 一种杆料切割紧固机构的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种杆料切割紧固机构的使用方法,包括以下步骤:先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内;启动气缸,通过十字型杆、推杆对活动杆的推动,活动块开始向固定块所在的方向移动;活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内,然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割;切割时,由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合,使得杆料被多点夹持,实现提高切割精度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机加工领域,具体是指一种杆料切割紧固机构的使用方法。
背景技术
在杆料切割过程中导轨因受切割力,惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动,破坏了原来的准确定位,需要对其进行夹持固定,传统的夹紧装置,如机械夹持机构、气动夹持机构,但其传动力小,工作时不稳定,螺栓固定的机械夹持容易因切割而导致杆料振动,与机构相互碰撞最终使得夹紧松动,可靠度急剧下降,很大程度上影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杆料切割紧固机构的使用方法,解决杆料切割时夹持机构稳定性差的问题,来达到稳定高效加工的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种杆料切割紧固机构的使用方法,包括以下步骤:
A 先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内;
B 启动气缸,通过十字型杆、推杆对活动杆的推动,活动块开始向固定块所在的方向移动;
C 活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内,然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割;
D 当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时,该位置为滑座的最佳位置,即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时,行程开关控制气缸停止移动,进而保证杆料具有最佳的夹持力度;
E 杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集,收集时碎屑等杂质先落入收集槽内,然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出;
上述步骤中包括底座、多个夹持单元以及多个安装在底座上端面的固定块,所述夹持单元由导轨、推杆以及活动设置在导轨上的活动块构成,所述导轨的中部开有收集槽,活动块的一侧与固定块对应,推杆的一端置于收集槽内且与活动块的另一侧连接,还包括安装在底座上方的气缸,所述气缸的输出端连接有十字型杆,且所述推杆的另一端和与推杆垂直的十字型杆竖直部连接,所述收集槽贯穿所述固定块底部,且所述收集槽的深度沿推杆的轴线指向固定块的方向递增,在所述导轨的外侧壁上开有凹槽,滑座滑动设置在凹槽内,且在滑座上安装有与活动块侧壁相互配合的行程开关,所述行程开关与气缸电连接。
本发明切割时,由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合,使得杆料被多点夹持,进而保证杆料被切割时不会产生晃动,实现提高切割精度的目的;并且,当活动块在导轨上自由移动时,可出现移动量过大的情形,使得杆料外壁受损严重,本发明中在导轨的外侧壁上开有凹槽,使得滑座可在凹槽内移动一段距离,即根据需要切割的杆料的外径尺寸,调节滑座在凹槽上的位置。
在相邻的两个所述固定块之间还设有切割缝。多个夹持单元间设置有切割缝,即能满足装置对杆料进行局部切割的同时,还可以进行分段切割,避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开,提高装置实用性的同时,最大程度上降低气缸的功耗,延长气缸的使用寿命。
所述收集槽的两个竖直段形成供活动块自由移动的滑道,且所述滑道为软质尼龙板。在杆料的夹持调整过程中,活动块的移动调节较为频繁,且活动块底部与滑道之间的相互移动会产生较大的噪音,进而影响工作环境;选用软质尼龙板材质的滑道,在保证活动块正常移动的前提下,金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小,使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
在所述活动块正对固定块一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。作为优选,杆料在被切割时受到的作用应力直接作用到活动块上,严重时会导致杆料外壁上出现凹陷,特别是管件等材料的报废率较高,因此本发明在活动块内侧壁上设置弹性橡胶垫,在最大程度上降低作用应力导致的不良影响,提高杆料的切割效率。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明在切割时,由于多个夹持单元与多个固定块之间的配合,使得杆料被多点夹持,进而保证杆料被切割时不会产生晃动,实现提高切割精度的目的;并且在使用过程中,杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集,以方便活动块的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性;
2、本发明的多个夹持单元间设置有切割缝,即能满足装置对杆料进行局部切割的同时,还可以进行分段切割,避免频繁的启动气缸来实现杆料夹持或是松开,提高装置实用性的同时,最大程度上降低气缸的功耗,延长气缸的使用寿命;
3、本发明选用软质尼龙板材质的滑道,在保证活动块正常移动的前提下,金属材质的活动块与滑道之间的相对移动产生的噪音较小,使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1-底座、2-固定块、3-收集槽、4-导轨、41-凹槽、42-滑座、43-行程开关、5-推杆、6-十字型杆、7-气缸、8-滑道、9-活动块、10-切割缝。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本实施例包括以下步骤:
A 先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内;
B 启动气缸,通过十字型杆、推杆对活动杆的推动,活动块开始向固定块所在的方向移动;
C 活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内,然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割;
D 当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时,该位置为滑座的最佳位置,即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时,行程开关控制气缸停止移动,进而保证杆料具有最佳的夹持力度;
E 杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集,收集时碎屑等杂质先落入收集槽内,然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出;
上述步骤中包括底座1、多个夹持单元以及多个安装在底座1上端面的固定块2,所述夹持单元由导轨4、推杆5以及活动设置在导轨4上的活动块9构成,所述导轨4的中部开有收集槽3,活动块9的一侧与固定块2对应,推杆5的一端置于收集槽3内且与活动块9的另一侧连接,还包括安装在底座1上方的气缸7,所述气缸7的输出端连接有十字型杆6,且所述推杆5的另一端和与推杆5垂直的十字型杆6竖直部连接,所述收集槽3贯穿所述固定块9底部,且所述收集槽3的深度沿推杆5的轴线指向固定块9的方向递增,在所述导轨4的外侧壁上开有凹槽41,滑座42滑动设置在凹槽41内,且在滑座42上安装有与活动块9侧壁相互配合的行程开关43,所述行程开关43与气缸7电连接。
本发明工作时,先将杆料水平放置在固定块2与活动块9之间形成的夹持槽内,启动气缸7,通过十字型杆6、推杆5对活动杆的推动,活动块9开始向固定块2所在的方向移动,直至将杆料紧固在夹持槽内,然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割。切割时,由于多个夹持单元与多个固定块2之间的配合,使得杆料被多点夹持,进而保证杆料被切割时不会产生晃动,实现提高切割精度的目的;并且在使用过程中,杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽3进行暂时收集,以方便活动块9的顺利推进以及杆料被夹持的紧固性,收集时碎屑等杂质先落入收集槽3内,然后沿槽深递增的方向顺沿向底座1外流出,避免碎屑在活动块9与固定块2之间、或是在收集槽3内累积。并且,当活动块9在导轨4上自由移动时,可出现移动量过大的情形,使得杆料外壁受损严重,本发明中在导轨4的外侧壁上开有凹槽41,使得滑座42可在凹槽41内移动一段距离,即根据需要切割的杆料的外径尺寸,调节滑座42在凹槽41上的位置,当活动块9的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时,该位置为滑座42的最佳位置,即在活动块9移动至与滑座42上的行程开关43接触时,行程开关43控制气缸7停止移动,进而保证杆料具有最佳的夹持力度。
在相邻的两个所述固定块2之间还设有切割缝10。多个夹持单元间设置有切割缝10,即能满足装置对杆料进行局部切割的同时,还可以进行分段切割,避免频繁的启动气缸7来实现杆料夹持或是松开,提高装置实用性的同时,最大程度上降低气缸7的功耗,延长气缸7的使用寿命。
所述收集槽3的两个竖直段形成供活动块9自由移动的滑道8,且所述滑道8为软质尼龙板。在杆料的夹持调整过程中,活动块9的移动调节较为频繁,且活动块9底部与滑道8之间的相互移动会产生较大的噪音,进而影响工作环境;选用软质尼龙板材质的滑道8,在保证活动块9正常移动的前提下,金属材质的活动块9与滑道8之间的相对移动产生的噪音较小,使得杆料的夹持调节快速安静地进行。
在所述活动块9正对固定块2一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。作为优选,杆料在被切割时受到的作用应力直接作用到活动块9上,严重时会导致杆料外壁上出现凹陷,特别是管件等材料的报废率较高,因此本发明在活动块9内侧壁上设置弹性橡胶垫,在最大程度上降低作用应力导致的不良影响,提高杆料的切割效率。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种杆料切割紧固机构的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A 先将杆料水平放置在固定块与活动块之间形成的夹持槽内;
B 启动气缸,通过十字型杆、推杆对活动杆的推动,活动块开始向固定块所在的方向移动;
C 活动块移动至将杆料紧固在夹持槽内,然后通过切割工具对外露在夹持槽外的杆料部分进行快速切割;
D 当活动块的内侧壁与杆料的外壁接触且对其形成的夹持力足够时,该位置为滑座的最佳位置,即在活动块移动至与滑座上的行程开关接触时,行程开关控制气缸停止移动,进而保证杆料具有最佳的夹持力度;
E 杆料外壁所携带的碎屑或是其他杂质等可通过收集槽进行暂时收集,收集时碎屑等杂质先落入收集槽内,然后沿槽深递增的方向顺沿向底座外流出;
上述步骤中包括底座、多个夹持单元以及多个安装在底座上端面的固定块,所述夹持单元由导轨、推杆以及活动设置在导轨上的活动块构成,所述导轨的中部开有收集槽,活动块的一侧与固定块对应,推杆的一端置于收集槽内且与活动块的另一侧连接,还包括安装在底座上方的气缸,所述气缸的输出端连接有十字型杆,且所述推杆的另一端和与推杆垂直的十字型杆竖直部连接,所述收集槽贯穿所述固定块底部,且所述收集槽的深度沿推杆的轴线指向固定块的方向递增,在所述导轨的外侧壁上开有凹槽,滑座滑动设置在凹槽内,且在滑座上安装有与活动块侧壁相互配合的行程开关,所述行程开关与气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种杆料切割紧固机构的使用方法,其特征在于:在相邻的两个所述固定块之间还设有切割缝。
3.根据权利要求1所述的一种杆料切割紧固机构的使用方法,其特征在于:所述收集槽的两个竖直段形成供活动块自由移动的滑道,且所述滑道为软质尼龙板。
4.根据权利要求1所述的一种杆料切割紧固机构的使用方法,其特征在于:在所述活动块正对固定块一侧的侧壁上安装有弹性橡胶垫。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110712151A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种可变行程且保持推力恒定的定位机及其工作方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110712151A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种可变行程且保持推力恒定的定位机及其工作方法 |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |