CN106807878B - 一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板、伸缩接料架、伸缩气缸、接料箱和传输装置，所述支撑底板的上端面上设置有固定支撑架和气缸铰接座，所述伸缩气缸的底部与气缸铰接座活动铰接，所述伸缩接料架由两组边架、若干个连接两组边架底部对应铰接孔的长销和若干块连接两组边架的底板构成，所述支撑底板在伸缩接料架的一侧下方设置有接料箱，所述传输装置安装在支撑底板上，所述支撑底板的下方安装有若干滚轮。本发明一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，在支撑底板的底部设置滚轮，实现了较强的移动性能，且伸缩接料架可通过伸缩气缸实现伸长或者收缩，可调性强，适用性较广，可满足不同的生产需求。

Description

一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置

【技术领域】

本发明涉及锻造后螺母坯体接收的技术领域，特别涉及一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置。

【背景技术】

螺帽即螺母，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。对于大规格的螺母，往往会采用锻造的方式进行螺母胚体的生产，然后进行后续加工。目前，螺母的锻造分为冷锻与热锻，冷锻是对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺，而热锻是金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺，热锻螺母较冷锻螺母强度高，断裂韧性好。但是螺母热锻因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性较大，即使材料经热锻成型得到螺母坯体，仍然具有十分高的温度，一旦接触人体就会导致烫伤事故。而目前在生产过程中通常采用接料筒对螺母坯体进行接料，安放位置固定后，人员无法接近接料筒，一旦出现接料筒位置偏移，就无法准确接料，且当接料筒满后，高温的螺母坯体会滚落出接料筒，危险性较高，为了解决以上问题，有必要提出一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，其旨在解决现有技术中采用接料筒接收高稳的螺母坯体，易出现接料筒位置跑偏，且料满后螺母坯体会滚落出接料筒，存在危险隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板、伸缩接料架、伸缩气缸、接料箱和传输装置，所述的支撑底板的上端面上设置有固定支撑架和气缸铰接座，所述的伸缩气缸的底部与气缸铰接座活动铰接，所述的伸缩接料架由两组边架、若干个连接两组边架底部对应铰接孔的长销和若干块连接两组边架的底板构成，所述的伸缩接料架最上端的长销与第一转套间隙配合连接，所述的伸缩气缸的伸缩杆头端与第一转套连接，所述的伸缩接料架最下端的长销与第二转套间隙配合连接，所述的固定支撑架上端与第二转套连接，所述的支撑底板在伸缩接料架的一侧下方设置有接料箱，所述的接料箱的一侧下部设置有出料口，所述的传输装置安装在支撑底板上，且传输装置的输入端位于接料箱的出料口下方，所述的支撑底板的下方安装有若干滚轮。

作为优选，所述的气缸铰接座位于固定支撑架的右侧，且气缸铰接座设置在支撑底板的中心线上，所述的气缸铰接座、固定支撑架、接料箱和传输装置在支撑底板上从右至左依次设置。

作为优选，所述的两组边架均由若干X型支架活动铰接而成，相邻X型支架之间上侧的铰接孔通过短销连接，下侧的铰接孔通过长销连接，每个X型支架均由两块连接板活动铰接而成，且两组边架对应的X型支架底部之间均固连一底板，底板与对应的X型支架其中一块连接板固连，所述的底板在伸缩接料架上的固定位置逐渐升高，实现底板从下而上依次堆叠。

作为优选，所述的伸缩接料架最上端及最下端的X型支架上的两连接板自由端上均设置有滑套，两滑套之间连接有滑杆。

作为优选，所述的伸缩气缸的伸缩杆头端与第一转套焊接连接，所述的固定支撑架上端与第二转套焊接连接。

作为优选，所述的固定支撑架的左右两侧与支撑底板之间均连接有加强支撑杆。

作为优选，所述的出料口开设在接料箱左侧下部，所述的接料箱的左侧壁上开设有通槽，通槽内安装有调节挡板，所述的调节挡板上部开设有若干不等高的调节孔，所述的接料箱的底部向出料口下倾。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，结构合理，在支撑底板的底部设置若干滚轮，实现了螺母坯体接料装置可轻松移动，可对不同的生产地点进行接料，适用性强，接料时只需要用外部件固定滚轮即可，且伸缩接料架可通过伸缩气缸实现伸长或者收缩，进而达到调节接料角度与接料距离的目的，可跨越锻造池直接对螺母锻造装置热锻后的螺母坯体进行接料，防止漏接的情况，接料过程中可通过调节挡板调节出料口的开口大小，达到调节螺母坯体的输出速度的效果，避免了接料箱满载而无法接料的情况。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本发明实施例的X型支架的部分结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板1、伸缩接料架2、伸缩气缸3、接料箱4和传输装置5，所述的支撑底板1的上端面上设置有固定支撑架11和气缸铰接座12，所述的伸缩气缸3的底部与气缸铰接座12活动铰接，所述的伸缩接料架2由两组边架21、若干个连接两组边架21底部对应铰接孔的长销22和若干块连接两组边架21的底板23构成，所述的伸缩接料架2最上端的长销22与第一转套24间隙配合连接，所述的伸缩气缸3的伸缩杆头端与第一转套24连接，所述的伸缩接料架2最下端的长销22与第二转套25间隙配合连接，所述的固定支撑架11上端与第二转套25连接，所述的支撑底板1在伸缩接料架2的一侧下方设置有接料箱4，所述的接料箱4的一侧下部设置有出料口41，所述的传输装置5安装在支撑底板1上，且传输装置5的输入端位于接料箱4的出料口41下方，所述的支撑底板1的下方安装有若干滚轮13。

在本发明实施例中，伸缩接料架2与伸缩气缸3的夹角呈锐角，因此可减小支撑底板1的设计长度，既能节省生产成本，还能实现伸缩接料架2刮越障碍物或者锻造池进行接料，为避免螺母坯体从边架21上直接掉落，可在边架21上固定金属网，由于金属网的可变形性能较强，因此对伸缩接料架2的伸缩不会造成影响。

具体地，所述的气缸铰接座12位于固定支撑架11的右侧，且气缸铰接座12设置在支撑底板1的中心线上，所述的气缸铰接座12、固定支撑架11、接料箱4和传输装置5在支撑底板1上从右至左依次设置。

进一步地，所述的两组边架21均由若干X型支架211活动铰接而成，相邻X型支架211之间上侧的铰接孔通过短销27连接，下侧的铰接孔通过长销22连接，每个X型支架211均由两块连接板212活动铰接而成，且两组边架21对应的X型支架211底部之间均固连一底板23，底板23与对应的X型支架211其中一块连接板212固连，所述的底板23在伸缩接料架2上的固定位置逐渐升高，实现底板23从下而上依次堆叠。

进一步地，所述的伸缩接料架2最上端及最下端的X型支架211上的两连接板212自由端上均设置有滑套28，两滑套28之间连接有滑杆26。

进一步地，所述的伸缩气缸3的伸缩杆头端与第一转套24焊接连接，所述的固定支撑架11上端与第二转套25焊接连接，所述的固定支撑架11的左右两侧与支撑底板1之间均连接有加强支撑杆14。

更进一步地，所述的出料口41开设在接料箱4左侧下部，所述的接料箱4的左侧壁上开设有通槽，通槽内安装有调节挡板42，所述的调节挡板42上部开设有若干不等高的调节孔43，所述的接料箱4的底部向出料口41下倾。

本发明工作过程：

本发明一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置在工作过程中，通过伸缩气缸3伸缩来调节伸缩接料架2的伸缩长度及倾斜角度，当调整到伸缩接料架2的最上端位于螺母坯体锻造设备出口下方时，伸缩气缸3稳定，同时固定滚轮13，螺母坯体从伸缩接料架2最上端的底板23滑至最下端底板23后落入接料箱4中，进行缓慢冷却，消除锻造过程中产生的内应力，稳定组织，当接料箱4中螺母坯体达到一定量时，可提升调节挡板42，使底部冷却的螺母坯体从出料口41出料，防止接料箱4满载而无法接料。本发明一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，移动性、可调性较强，适用性较好，可满足不同的生产需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，包括支撑底板（1）、伸缩接料架（2）、伸缩气缸（3）、接料箱（4）和传输装置（5），其特征在于：所述的支撑底板（1）的上端面上设置有固定支撑架（11）和气缸铰接座（12），所述的伸缩气缸（3）的底部与气缸铰接座（12）活动铰接，所述的伸缩接料架（2）由两组边架（21）、若干个连接两组边架（21）底部对应铰接孔的长销（22）和若干块连接两组边架（21）的底板（23）构成，所述的伸缩接料架（2）最上端的长销（22）与第一转套（24）间隙配合连接，所述的伸缩气缸（3）的伸缩杆头端与第一转套（24）连接，所述的伸缩接料架（2）最下端的长销（22）与第二转套（25）间隙配合连接，所述的固定支撑架（11）上端与第二转套（25）连接，所述的支撑底板（1）在伸缩接料架（2）的一侧下方设置有接料箱（4），所述的接料箱（4）的一侧下部设置有出料口（41），所述的传输装置（5）安装在支撑底板（1）上，且传输装置（5）的输入端位于接料箱（4）的出料口（41）下方，所述的支撑底板（1）的下方安装有若干滚轮（13）；所述的气缸铰接座（12）位于固定支撑架（11）的右侧，且气缸铰接座（12）设置在支撑底板（1）的中心线上，所述的气缸铰接座（12）、固定支撑架（11）、接料箱（4）和传输装置（5）在支撑底板（1）上从右至左依次设置；所述的两组边架（21）均由若干X型支架（211）活动铰接而成，相邻X型支架（211）之间上侧的铰接孔通过短销（27）连接，下侧的铰接孔通过长销（22）连接，每个X型支架（211）均由两块连接板（212）活动铰接而成，且两组边架（21）对应的X型支架（211）底部之间均固连一底板（23），底板（23）与对应的X型支架（211）其中一块连接板（212）固连，所述的底板（23）在伸缩接料架（2）上的固定位置逐渐升高，实现底板（23）从下而上依次堆叠；所述的伸缩接料架（2）最上端及最下端的X型支架（211）上的两连接板（212）自由端上均设置有滑套（28），两滑套（28）之间连接有滑杆（26）；所述的伸缩气缸（3）的伸缩杆头端与第一转套（24）焊接连接，所述的固定支撑架（11）上端与第二转套（25）焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，其特征在于：所述的固定支撑架（11）的左右两侧与支撑底板（1）之间均连接有加强支撑杆（14）。

3.如权利要求1所述的一种可移动调节的热锻后螺母坯体接料装置，其特征在于：所述的出料口（41）开设在接料箱（4）左侧下部，所述的接料箱（4）的左侧壁上开设有通槽，通槽内安装有调节挡板（42），所述的调节挡板（42）上部开设有若干不等高的调节孔（43），所述的接料箱（4）的底部向出料口（41）下倾。