CN106807867A - 一种圆钢锻压工艺 - Google Patents
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- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
Abstract
本发明公开了一种圆钢锻压工艺,该圆钢锻压工艺包括以下步骤:1)制备圆钢加热曲线图,所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间,纵坐标是加热温度;2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理;3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理。本发明提供了一种工艺精度高、表面质量好以及铸造工艺简单可靠的圆钢锻压工艺。
Description
技术领域
本发明属金属锻造领域,涉及一种圆钢锻压工艺。
背景技术
在锻造加工过程中,锻压可以压密或焊合铸态金属组织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹等缺陷,又能细化晶粒和破碎夹杂物,从而获得一定的锻造流线组织。在实际生产中,常根据生产需求,各种锻件,例如主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯,如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等加工过程中都需要对其镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形,在锻造过程中,由于高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因,锻件精度不高、表面质量不好,加之锻件结构工艺性的制约,锻件通常只作为机器零件的毛坯。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压,提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种工艺精度高、表面质量好以及铸造工艺简单可靠的圆钢锻压工艺。
本发明的技术解决方案是:本发明提供了一种圆钢锻压工艺,其特殊之处在于:所述圆钢锻压工艺包括以下步骤:
1)制备圆钢加热曲线图,所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间,纵坐标是加热温度;
2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理;
3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理。
上述步骤1)的具体实现方式是:
1.1)选取不同的钢种并获取其自身加热特性;
1.2)根据步骤1.1)所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻温度以及出炉温度;
1.3)确定不同钢种在锻压时加热时间;
1.4)以横坐标为加热时间,纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
上步骤2)的具体实现方式是:
2.1)入炉温度50度;
2.2)快速升温至900°±10°,所述快速升温的幅度是每小时在50°~100°之间;
2.3)慢速升温至1250°±10°,所述慢速升温的幅度是每小时不高于50°;
2.4)保温40~60分钟;
2.5)出炉。
上述步骤3)中对已经完成加热处理的圆钢进行墩粗和拔长处理的次数至少两次。
本发明的优点是:本发明所提供的圆钢锻压工艺改变了传统盲目锻压造成的各种缺陷,对多种钢种的锻压过程尤其是升温锻压过程进行彻底改变,并在此基础上进一步的明确了确定进炉温度,始锻温度、出炉温度,每小时升温的幅度等工艺条件,使得能锻压具有很强的目标性与可控性,保证了圆钢的组织性能,工艺简单可行,锻压后的圆钢精度进一步提高;同时,将传统的仅进行一次墩粗和拔长操作变为多次,使得锻压后的圆钢内部结构质地紧密,没有空隙以及表面质量好,经过多次墩粗和拔长操作后能迅速提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂,使用效果非常好。
具体实施方式
本发明提供了一种圆钢锻压工艺,该圆钢锻压工艺包括以下步骤:
1)制备圆钢加热曲线图,所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间,纵坐标是加热温度:
1.1)选取不同的钢种并获取其自身加热特性;
1.2)根据步骤1.1)所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻温度以及出炉温度;
1.3)确定不同钢种在锻压时加热时间;
1.4)以横坐标为加热时间,纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理:
2.1)入炉温度50度;
2.2)快速升温至900°±10°,所述快速升温的幅度是每小时在50°~100°之间;本发明在具体应用时,可以根据钢种的不同,对快速升温的幅度有所微调,例如每小时55°、75°或者98°等都可以;
2.3)慢速升温至1250°±10°,所述慢速升温的幅度是每小时不高于50°;
2.4)保温40~60分钟;
2.5)出炉。
3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理,对已经完成加热处理的圆钢进行墩粗和拔长处理的次数至少两次。
本发明在使用时,首先将钢锭大小头锯掉,按照上述加热处理步骤将钢锭加热到适当温度,先进行小变形量拔长,可以焊合材料内部疏松,再进行墩粗,拔长,可以提高锻件超声波检测通过率。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种圆钢锻压工艺,其特征在于:所述圆钢锻压工艺包括以下步骤:
1)制备圆钢加热曲线图,所述圆钢加热曲线图的横坐标是加热时间,纵坐标是加热温度;
2)根据步骤1)所得到的圆钢加热曲线图将圆钢进行加热处理;
3)将加热后的圆钢进行墩粗和拔长处理。
2.根据权利要求1所述的圆钢锻压工艺,其特征在于:所述步骤1)的具体实现方式是:
1.1)选取不同的钢种并获取其自身加热特性;
1.2)根据步骤1.1)所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻温度以及出炉温度;
1.3)确定不同钢种在锻压时加热时间;
1.4)以横坐标为加热时间,纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
3.根据权利要求2所述的圆钢锻压工艺,其特征在于:所述步骤2)的具体实现方式是:
2.1)入炉温度50度;
2.2)快速升温至900°±10°,所述快速升温的幅度是每小时在50°~100°之间;
2.3)慢速升温至1250°±10°,所述慢速升温的幅度是每小时不高于50°;
2.4)保温40~60分钟;
2.5)出炉。
4.根据权利要求1或2或3所述的圆钢锻压工艺,其特征在于:所述步骤3)中对已经完成加热处理的圆钢进行墩粗和拔长处理的次数至少两次。
Priority Applications (1)
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CN201510847262.6A CN106807867A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种圆钢锻压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN106807867A true CN106807867A (zh) | 2017-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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CN201510847262.6A Pending CN106807867A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种圆钢锻压工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175895A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 扬州诚德重工有限公司 | 一种全流程智能化锻造圆钢生产方法 |
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2015
- 2015-11-30 CN CN201510847262.6A patent/CN106807867A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20170609 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |