CN106802220A - 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置 - Google Patents

一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106802220A
CN106802220A CN201710141585.2A CN201710141585A CN106802220A CN 106802220 A CN106802220 A CN 106802220A CN 201710141585 A CN201710141585 A CN 201710141585A CN 106802220 A CN106802220 A CN 106802220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible container
valve
chamber
leak rate
measuring chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710141585.2A
Other languages
English (en)
Inventor
高山
王旭迪
袁军行
尉伟
杨丹
寇钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 38 Research Institute
Original Assignee
CETC 38 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 38 Research Institute filed Critical CETC 38 Research Institute
Priority to CN201710141585.2A priority Critical patent/CN106802220A/zh
Publication of CN106802220A publication Critical patent/CN106802220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3218—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators for flexible or elastic containers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置。包括通过阀门依次串联真空室、测量室和基准室；基准室的出口通过阀门串联着分子泵和机械泵，分子泵和机械泵构成抽气机组；基准室的外部罩设有恒温罩；用于检测柔性容器的整体漏率时，将被检测的柔性容器通过阀门连通着测量室的入口。检测操作步骤如下：(1)测量测量室和管道的总体积Vc，(2)测量检测装置本体的泄漏差压Δp0；(3)测量被测柔性容器的泄漏差压Δp1；(4)计算被测柔性容器的漏率Q。本发明实现了基准室在测量过程中压强不变，消除柔性容器整体漏率测量过程中出现的大气环境、温度波动的影响，提高了漏率测量精度；本发明检测操作方便。

Description

一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置
技术领域
本发明属于容器整体漏率的测量技术领域，具体涉及一种柔性容器整体漏率的测量装置。
背景技术
柔性容器一般工作在与外界环境保持几十帕到几百帕的压差的状态下，近年来，以其为系统核心结构的浮空飞艇、充气膜帐篷手术室和方舱等大型产品在国防和民用等领域的应用越来越广泛，也对相关的气密性检测技术提出了迫切需求。以浮空飞艇为例，作为临近空间多功能飞行平台，已广泛用于高精度对地观测、通信中继、区域预警、区域导航等，它主要依靠大体积柔性囊体的浮力维持空中驻留，具有覆盖范围大、有效载荷大、机动灵活、运行成本低等特点。一般工作时内部需保持在200-600帕的微正压状态，但由于气体分子的渗透、材料本身的缺陷，不可避免的存在一定的泄漏。为了保持有效的驻空时间，其气体密封性能及其测试计量显得尤为重要。
目前，国内外对于漏率测量方法的研究，仍主要局限于对标准漏孔或刚性容器漏率的测量。对于浮空飞艇这样的微压差下的柔性容器整体漏率的测试，行业内主要采用以大气环境为压力基准的保压法，根据囊体内外压差随时间的变化计算囊体整体漏率。但测试过程中大气压的波动高达几百帕，很难保证压力基准的准确稳定，同时环境温度波动也会对测量结果产生较大影响。所以在大气环境、温度波动的双重影响下，保压法无法保证测量准确性。因此，急需设计一种能精确测量微压差下柔性容器整体漏率的测量装置及方法。
发明内容
为了实现在大气环境、温度波动的双重影响下，柔性容器整体漏率的准确测量，本发明提供一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置。
一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置包括真空室2、测量室8和基准室12；
真空室2通过第一阀门3串联着测量室8的入口，所述真空室2和测量室8之间设有第一差压计4；测量室8的出口通过第三阀门9串联着基准室12的入口，所述测量室8和基准室12之间设有第二差压计10；基准室12的出口通过第五阀门14串联着分子泵15和机械泵16，分子泵15和机械泵16构成抽气机组；
所述测量室8的入口通过三通管设有测量口，所述测量口设有第二阀门5；
所述基准室12的出口通过三通管设有第四阀门13；
所述基准室12的外部罩设有恒温罩11；
用于检测柔性容器的整体漏率时，将被检测的柔性容器6安装连通着第二阀门5；检测技术条件：恒温罩11内的温度为22～24℃、真空室2内的压力为1atm、测量室8内的压力和基准室12内的压力相同为高于大气压500～550帕。
进一步限定的技术方案如下：
所述真空室2上设有绝压式真空计1；所述测量室8上设有温度计7。
所述温度计7为温度控制器UT55A，温度控制器中的传感器为铂电阻传感器，所述传感器设于测量室8的中心位置。
所述测量室8和基准室12体积相同，真空室2的体积小于测量室8的体积。
所述第一阀门3、第二阀门5、第三阀门9和第五阀门14均为超高真空全金属角阀。
所述第四阀门13为针阀。
所述恒温罩11为一个多层绝热的恒温箱，用循环蒸馏水实现主动恒温。
所述分子泵15为涡轮分子泵，机械泵16为隔膜泵。
基于一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置的测量方法，操作步骤如下：
(1)检测测量装置的总体积Vc，所述总体积Vc为测量室8体积以及与测量室8联接的管道体积之和；
(2)测量未添加柔性容器时的本底泄漏差压Δp0；
(3)测量添加柔性容器时的泄漏差压Δp1；
(4)计算被检测的柔性容器的整体漏率Q。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.本发明通过添加恒温容器取代大气环境作为柔性容器压强变化的参考基准，因为温度恒定可以保证基准室在测量过程中压强不变，利用温度计对柔性容器的温度进行精确测量，并根据热力学方程进行温度补偿，修正泄漏差压，消除柔性容器整体漏率测量过程中出现的大气环境、温度波动的影响，提高漏率测量精度。
2.本发明操作方便，装置结构简单，便于拆卸和携带，并且可以实现压力和温度的连续采集和记录，避免人工读数带来的误差。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明用于检测的使用状态图。
上图中序号：1-绝压计、2-真空室、3-第一阀门、4-第一差压计、5-第二阀门、6-柔性容器、7-温度计、8-测量室、9-第三阀门、10-第二差压计、11-恒温罩、12-基准室、13-第四阀门、14-第五阀门、15-分子泵、16-机械泵。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
参见图1，一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置包括真空室2、测量室8和基准室12；真空室2上安装有绝压式真空计1；测量室8上安装有温度计7，温度计7为横河温度控制器UT55A，其中的传感器为铂电阻传感器，传感器安装于测量室8的中心位置。真空室2的材质、测量室8的材质和基准室12的材质均为不锈钢；真空室2体积为1×10-3m3；测量室8和基准室12体积相同，体积为2×10-3m3。
真空室2通过第一阀门3串联着测量室8的入口，真空室2和测量室8之间接有第一差压计4；测量室8的出口通过第三阀门9串联着基准室12的入口，测量室8和基准室12之间接有第二差压计10；第二差压计10也为差压变送器，用于测量测量室8和基准室12之间的压差变化。基准室12的出口通过第五阀门14串联着分子泵15和机械泵16，分子泵15和机械泵16构成抽气机组；分子泵15为涡轮分子泵，机械泵16为隔膜泵。
测量室8的入口通过三通管设有测量口，所述测量口设有第二阀门5；基准室12的出口通过三通管设有第四阀门13。
第一阀门3第二阀门5、第三阀门9和第五阀门14均为超高真空全金属角阀，第四阀门13为针阀。
基准室12的外部罩设安装有恒温罩11，恒温罩11为一个多层绝热的恒温箱，用循环蒸馏水实现主动恒温。
用于检测柔性容器的整体漏率时的检测技术条件：恒温罩11内的温度为23℃、真空室2内的压力为1atm、测量室8内的压力和基准室12内的压力相同为高于大气压500帕。
检测操作步骤如下：
(1)检测测量装置的总体积Vc
总体积Vc为为测量室8体积以及与测量室8联接的管道体积之和。
具体操作如下：关闭第二阀门5、第四阀门13，打开其他阀门，启动抽气机组对整个装置抽真空；关闭第一阀门3、第五阀门14，由打开的第四阀门13向装置内充入高纯氮气；当测量室8内的压力达到1000Pa时；关闭第三阀门9和第四阀门13，打开第五阀门14，启动抽气机组对基准室12抽真空，记录第二差压计10此时的读数p0；打开第一阀门3，稳定后记录第二差压计10的读数p1。
(2)测量未用于检测时的装置本底泄漏差压Δp0；
具体操作如下：关闭第二阀门5、第四阀门13，打开其他阀门，启动抽气机组对整个装置抽真空；关闭第五阀门14，打开第四阀门13，向装置内充入高纯氦气；当绝压式真空计7的读数达到1atm时，关闭第一阀门3，继续向装置内充氦气，直到第一差压计4读数为500Pa时停止充气；待气体平衡后，关闭第三阀门9，记录第二差压计10的读数、温度计7的读数随时间的变化数值；共记录30组数据，相邻数据之间的记录间隔时间为5分钟，记录30组数据的时间为2.5小时。
(3)测量添加柔性容器时的泄漏差压Δp1；
参见图2，将被检测的柔性容器6安装连接于第二阀门5。关闭第二阀门5、第四阀门13，打开其他阀门，启动抽气机组对整个装置抽真空；关闭第五阀门14，打开第二阀门5，打开第四阀门13，向装置内充入高纯氦气；当绝压式真空计7的读数达到1atm时，关闭第一阀门3，继续向装置内充氦气，直到第一差压计4读数为500Pa时停止充气；待气体平衡后，关闭第三阀门9，记录第二差压计10的读数、温度计7的读数随时间的变化数值；共记录30组数据，相邻数据之间的间隔时间为5分钟，记录30组数据的时间为2.5小时。
(4)计算被检测的柔性容器的整体漏率Q。
(4.1)总体积Vc为测量室8体积和测量室8外周管道体积之和。
式(1)中，Vr是真空室2的体积。
(4.2)计算未用于检测时的装置本底泄漏差压Δp0为：
式(2)中，Δpt0为装置本底泄漏差压测量结束时第二差压计10的读数，Tw0,0和Twt,0分别为温度计7的开始和结束时的读数，p0,0为测量开始前测量室中的气体压力值。
(4.3)漏率测量时需考虑测量测量室8、管道的总体积Vc，则被测物的实际体积V为：
V＝Vc+Vf (3)
式(3)中，Vf是柔性容器6的体积。
检测柔性容器6时，泄漏差压Δp1为：
式(4)中，Δpt1为测量结束时第二差压计10的读数，Tw0,1和Twt,1分别为温度计7的开始和结束时的读数，p0,1为测量开始前柔性容器中的气体压力值。
(4.4)柔性容器6的整体漏率Q为：
式(5)中，Δt0和Δt1分别为Δp0和Δp1的测量时间。
实施例2
用于检测柔性气囊6。
测量装置的结构同实施例1。具体测量操作步骤同实施例1，步骤(1)-(3)得到的数据如下：
(1)检测测量装置的总体积Vc为：
其中实施例中的Vr是真空室2的体积：Vr＝1×10-3m3，p0是膨胀前第二差压计10的读数：p0＝1000Pa，p1是膨胀后第二差压计10的读数：p1＝686Pa，计算总体积为：
(2)计算未用于检测时的装置本底泄漏差压Δp0为：
其中实施例中的p0,0是测量开始前测量室中的气体压力值：p0,0＝101825Pa，Δpt0为本底泄漏差压测量结束时第二差压计10的读数：Δpt0＝35Pa，Tw0,0和Twt,0分别为温度计7的开始和结束时的读数：Tw0,0＝298.10K，Twt,0＝298.01K，计算未用于检测时的装置本底泄漏差压Δp0为：
(3)漏率测量时需考虑测量测量室8、管道的总体积Vc，则被测物的实际体积V为：
V＝Vc+Vf (3)
其中实施例中的Vf是柔性气囊6的体积：Vf＝5×10-2m3，计算被测物的实际体积V为：
V＝Vc+Vf＝2.185×10-3+5×10-2＝5.2185×10-2m3
检测柔性气囊6时，泄漏差压Δp1为：
其中实施例中的p0,1是测量开始前柔性容器中的气体压力值：p0,1＝101825Pa，Δpt1为测量结束时第二差压计10的读数：Δpt1＝55Pa，Tw0,1和Twt,1分别为温度计7的开始和结束时的读数：Tw0,1＝298.15K，Twt,1＝298.03K，计算未用于检测时的装置本底泄漏差压Δp1为：
(4)计算被测物柔性容器的整体漏率Q如下：
柔性容器6的整体漏率Q为：
其中实施例中的Δt0和Δt1分别为Δp0和Δp1的测量时间：Δt0＝9000s，Δt1＝9000s，计算柔性气囊6的整体漏率Q为：
以上所述，仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：包括真空室(2)、测量室(8)和基准室(12)；
真空室(2)通过第一阀门(3)串联着测量室(8)的入口，所述真空室(2)和测量室(8)之间设有第一差压计(4)；测量室(8)的出口通过第三阀门(9)串联着基准室(12)的入口，所述测量室(8)和基准室(12)之间设有第二差压计(10)；基准室(12)的出口通过第五阀门(14)串联着分子泵(15)和机械泵(16)，分子泵(15)和机械泵(16)构成抽气机组；
所述测量室(8)的入口通过三通管设有测量口，所述测量口设有第二阀门(5)；
所述基准室(12)的出口通过三通管设有第四阀门(13)；
所述基准室(12)的外部罩设有恒温罩(11)；
用于检测柔性容器的整体漏率时，将被检测的柔性容器(6)安装连接于第二阀门(5)；检测技术条件：恒温罩(11)内的温度为22～24℃、真空室(2)内的压力为1atm、测量室(8)内的压力和基准室(12)内的压力相同为高于大气压500～550帕。
2.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述真空室(2)上设有绝压式真空计(1)；所述测量室(8)上设有温度计(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述温度计(7)为温度控制器UT55A，温度控制器中的传感器为铂电阻传感器，所述传感器设于测量室(8)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述测量室(8)和基准室(12)体积相同，真空室(2)的体积小于测量室(8)的体积。
5.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述第一阀门(3)、第二阀门(5)、第三阀门(9)和第五阀门(14)均为超高真空全金属角阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述第四阀门(13)为针阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：恒温罩(11)为一个多层绝热的恒温箱，用循环蒸馏水实现主动恒温。
8.根据权利要求1所述的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置，其特征在于：所述分子泵(15)为涡轮分子泵，机械泵(16)为隔膜泵。
9.根据权利要求1-8所述之一的一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置的测量方法，其特征在于检测操作步骤如下：
(1)检测测量装置的总体积Vc，所述总体积Vc为测量室(8)体积以及与测量室(8)联接的管道体积之和；
(2)测量未添加柔性容器时的本底泄漏差压Δp0；
(3)测量添加柔性容器时的泄漏差压Δp1；
(4)计算被检测的柔性容器的整体漏率Q。
CN201710141585.2A 2017-03-10 2017-03-10 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置 Pending CN106802220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710141585.2A CN106802220A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710141585.2A CN106802220A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106802220A true CN106802220A (zh) 2017-06-06

Family

ID=58988872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710141585.2A Pending CN106802220A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106802220A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107703043A (zh) * 2017-10-11 2018-02-16 合肥科烨电物理设备制造有限公司 一种用于测量额定压差下薄膜对特定气体漏率的系统
CN107907273A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 辽沈工业集团有限公司 一种产品局部密封外表面气密性检测方法
IT201700117930A1 (it) * 2017-10-18 2019-04-18 Comecer Spa Metodo e sistema per rilevare le perdite di un contenitore
CN109916577A (zh) * 2019-03-28 2019-06-21 国家电网有限公司 油枕胶囊检测方法、系统及终端设备
CN111157180A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 中国科学院光电研究院 一种飞艇地面泄漏量的测量系统及测试方法
US20200209098A1 (en) * 2017-10-03 2020-07-02 Emd Millipore Corporation Embossed film bioprocessing containers and integrity testing of bioprocessing containers
CN111794953A (zh) * 2019-04-02 2020-10-20 北方工具设备公司 具有泄漏损坏保护的泵系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201314833Y (zh) * 2008-12-22 2009-09-23 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 一种恒压式气体流量计变容室波纹管体积变化的测量装置
CN102589820A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 江苏东方航天校准检测有限公司 延伸定容法校准正压漏孔下限的系统及方法
CN103791951A (zh) * 2013-12-24 2014-05-14 兰州空间技术物理研究所 正压标准气体流量计及正压标准气体流量测量方法
CN104729973A (zh) * 2015-04-15 2015-06-24 合肥工业大学 一种薄膜渗透仪及其测量方法
CN105043489A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 兰州空间技术物理研究所 一种用于多量级正压漏孔校准的高精度体积测量方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201314833Y (zh) * 2008-12-22 2009-09-23 中国航天科技集团公司第五研究院第五一〇研究所 一种恒压式气体流量计变容室波纹管体积变化的测量装置
CN102589820A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 江苏东方航天校准检测有限公司 延伸定容法校准正压漏孔下限的系统及方法
CN103791951A (zh) * 2013-12-24 2014-05-14 兰州空间技术物理研究所 正压标准气体流量计及正压标准气体流量测量方法
CN104729973A (zh) * 2015-04-15 2015-06-24 合肥工业大学 一种薄膜渗透仪及其测量方法
CN105043489A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 兰州空间技术物理研究所 一种用于多量级正压漏孔校准的高精度体积测量方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200209098A1 (en) * 2017-10-03 2020-07-02 Emd Millipore Corporation Embossed film bioprocessing containers and integrity testing of bioprocessing containers
US12050159B2 (en) * 2017-10-03 2024-07-30 Emd Millipore Corporation Embossed film bioprocessing containers and integrity testing of bioprocessing containers
CN107703043A (zh) * 2017-10-11 2018-02-16 合肥科烨电物理设备制造有限公司 一种用于测量额定压差下薄膜对特定气体漏率的系统
IT201700117930A1 (it) * 2017-10-18 2019-04-18 Comecer Spa Metodo e sistema per rilevare le perdite di un contenitore
CN107907273A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 辽沈工业集团有限公司 一种产品局部密封外表面气密性检测方法
CN107907273B (zh) * 2017-10-27 2019-09-27 辽沈工业集团有限公司 一种产品局部密封外表面气密性检测方法
CN109916577A (zh) * 2019-03-28 2019-06-21 国家电网有限公司 油枕胶囊检测方法、系统及终端设备
CN111794953A (zh) * 2019-04-02 2020-10-20 北方工具设备公司 具有泄漏损坏保护的泵系统
CN111794953B (zh) * 2019-04-02 2022-05-27 北方工具设备公司 具有泄漏损坏保护的泵系统
CN111157180A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 中国科学院光电研究院 一种飞艇地面泄漏量的测量系统及测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106802220A (zh) 一种用于柔性容器整体漏率检测的测量装置
KR100791154B1 (ko) 투과성 물질의 투과도 또는 스트레인의 측정 장치 및 방법
CN105651464B (zh) 用于大型航天器检漏的检漏灵敏度后标定方法
CN101865754B (zh) 一种复合材料层合板气密性检测方法
CN102323180B (zh) 一种瞬态三维土壤导气率测算方法及测试装置
CN108700485A (zh) 泄漏检查装置及方法
CN105806766A (zh) 一种可测体变的柔性壁渗透仪
CN113551160B (zh) 一种核电厂埋地氢气管线泄漏监测系统及方法
CN106525683A (zh) 一种薄膜渗透率测量装置和测量方法
CN102589809B (zh) 一种便携式检漏仪校准系统及方法
CN108955979A (zh) 用于土压力检测的装置、土压力监测系统及方法
CN206074195U (zh) 一种低温密封试验测试装置
CN107907273A (zh) 一种产品局部密封外表面气密性检测方法
US20170205328A1 (en) System and method for measuring permeability of a material
CN118032619B (zh) 气密性测试装置及方法
CN111855527A (zh) 一种损伤混凝土气体渗透性检测装置及方法
CN205607820U (zh) 一种可测体变的柔性壁渗透仪
CN208076347U (zh) 岩石渗透率和压缩系数联测装置
CN106404239A (zh) 一种液化天然气储罐内罐预冷温度、应力测试系统
CN106771093A (zh) 便携式绝缘油含气量测试仪及其测试方法
CN104713894A (zh) 核磁高压等温吸附装置
CN104132708A (zh) 一种不规则形状密闭容器的容积标定系统及方法
CN104132707A (zh) 一种密闭容器的容积标定系统及方法
CN106153265A (zh) 一种手持式气体泄漏快速检测装置
CN103884519A (zh) 一种超低温真空传热效率测试系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170606

RJ01 Rejection of invention patent application after publication