CN106800319A - 自动加药系统及其加药方法 - Google Patents

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张鑫
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Abstract

本发明公开了一种自动加药系统及其加药方法，包括PLC、计量加药泵、连接着计量加药泵的反应池、与反应池连接的中间池和作用在中间池上的提升泵，PLC分别与室内的远程终端和设备现场的控制柜连接，且PLC还通过传感器采集反应池和中间池内的控制指标，控制柜分别与提升泵和计量加药泵连接，形成完整的控制回路，计量加药泵与药剂区连接，控制药剂的流量与流向。本发明运行稳定、处理完善、节省药剂、控制成本并且设计合理、布局紧凑。

Description

自动加药系统及其加药方法
技术领域
本发明涉及污水处理药剂领域，特别涉及一种自动加药系统及其加药方法。
背景技术
在各种工业生产过程中一般会产生大量的废水，而废水中含有大量的有机物，如果只是使用化学方法进行污水处理，就很难达到很好的效果，所以，现有技术一般还要通过培植生物菌进行生化处理。
现有的污水处理技术一般都要经过混凝和絮凝的程序，而且一般均采用CaCl2、PAC和PAM来完成这两个过程，但在这过程中还需要进行pH调节，这在一定程度上需用到酸碱中和的方式，而在混凝之前会进行pH调节将pH调节到一个高的状态，而随后又会通过酸碱中和将pH调节到中性位置附件，这个过程涉及到大量的药剂添加，故一个自动加药系统的存在是相当必要的，且在药剂的选择方面也是相当重要。
发明内容
本发明的为克服上述弊端，提供一种运行稳定、处理完善、节省药剂、控制成本的自动加药系统及其加药方法。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种自动加药系统，包括PLC、计量加药泵、连接着计量加药泵的反应池、与反应池连接的中间池和作用在中间池上的提升泵，PLC分别与室内的远程终端和设备现场的控制柜连接，且PLC还通过传感器采集反应池和中间池内的控制指标，控制柜分别与提升泵和计量加药泵连接，形成完整的控制回路，计量加药泵与药剂区连接，控制药剂的流量与流向；
进一步地，药剂区内药剂包括FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM和FeSO4，且计量加药泵依据不同的药剂种类相互独立设置；
进一步地，计量加药泵与提升泵联动；
进一步的，传感器采集的控制指标包括液位、pH和药剂含量；
进一步的，反应池内包括pH调节池、混凝池和絮凝池，三者均连接有独立的计量加药泵；
本发明还提供一种自动加药系统的加药方法，包含以下步骤：
S1：在药剂区搅拌药剂并布置药剂储存桶，具体为FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM、FeSO4和自来水；
S2：在药剂区设置加药配比，具体为：混凝剂为FeCl3和PAC总质量100Kg，其中FeCl3∶PAC＝1∶3，并将其加入2t自来水中，PAM为1.5Kg加入2t自来水中，其余药剂均为单独的100Kg药剂加入2t自来水中；
S3：根据反应池内不同池体所需药剂的不同，布置计量加药泵，并在计量加药泵上控制药剂流量；
S4：在远程控制端选择为自动加药模式，PLC根据编辑完善的逻辑方式采集控制指标，并启动或关闭提升泵和计量加药泵。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明远程终端通过DP通讯线连接PLC，PLC依据现场传感器收集的指标传达指令给控制柜，完成对现场设备的控制，实现了远程自动化控制；
2.本发明在整个控制系统的布置结构上，设计紧凑、布局合理、运行稳定、并且建设投资少；
3.本发明中混凝剂采用FeCl3∶PAC＝1∶3的模式，使得酸性增强，节省了后期综合调节时酸的投加量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
参见图1所示，一种自动加药系统，包括PLC、计量加药泵、连接着计量加药泵的反应池、与反应池连接的中间池和作用在中间池上的提升泵，PLC分别与室内的远程终端和设备现场的控制柜连接，且PLC还通过传感器采集反应池和中间池内的控制指标，控制柜分别与提升泵和计量加药泵连接，形成完整的控制回路，计量加药泵与药剂区连接，控制药剂的流量与流向；
药剂区内药剂包括FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM和FeSO4，且计量加药泵依据不同的药剂种类而相互独立设置，即一种药剂配置一个计量加药泵；
计量加药泵与提升泵联动，即当控制柜给出指令提升本开始运转时，控制柜同时给出指令使计量加药泵向反应池内加药；
传感器采集的控制指标包括液位、pH和药剂含量，PLC根据收集到的控制指标进行逻辑分析，随后传达指令给控制柜，控制设备运转并在远程终端的显示屏上显现出控制数据；
反应池内包括pH调节池、混凝池和絮凝池，三者均连接有独立的计量加药泵，具体的处理废水种类包括废矿物油、乳化油；废酸碱；有机溶剂、有机树脂废液；染料、涂料、表面处理废液等，则每个处理系统设置相应的pH调节池、混凝池和絮凝池；
本发明还提供一种自动加药系统的加药方法，包含以下步骤：
S1：在药剂区搅拌药剂并布置药剂储存桶，具体为FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM、FeSO4和自来水；
S2：在药剂区设置加药配比，具体为：混凝剂为FeCl3和PAC总质量100Kg，其中FeCl3∶PAC＝1∶3，并将其加入2t自来水中，PAM为1.5Kg加入2t自来水中，其余药剂均为单独的100Kg药剂加入2t自来水中；
S3：根据反应池内不同池体所需药剂的不同，布置计量加药泵，并在计量加药泵上控制药剂流量；
S4：在远程控制端选择为自动加药模式，PLC根据编辑完善的逻辑方式采集控制指标，并启动或关闭提升泵和计量加药泵。
具体的，废矿物油、废乳化液处理系统的自动加药方式，传感器将采集的废矿物油、废乳化液处理系统中的pH调节池、混凝池、絮凝池和中间池的液位、pH和药剂含量指标传递给PLC，PLC根据收集到的控制指标进行逻辑分析，并将控制指标显示在远程终端的屏幕上，同时PLC传达指令给控制柜，控制柜传达启动指令给提升泵，提升泵抽取中间池中处理的废水，与此同时，计量加药泵与提升泵联动，即当控制柜给出指令提升本开始运转时，控制柜同时给出指令使计量加药泵向反应池内加药；
计量加药泵向反应池内加药，具体的在pH调节池中加入的药剂为NaOH，在混凝池内加入CaCl2和混凝剂，混凝剂为FeCl3和PAC按比例配成，在絮凝池中加入絮凝剂PAM，随后在综合调节的时候加入H2OS4，在混凝剂的使用中加入FeCl3，使得酸性增强，节省了后期综合调节时酸的投加量；
优选的，各计量加药泵控制各药剂的加入量随待处理废水流量大小变动，具体平均量为，NaOH：3Kg/t；CaCl2：2Kg/t；混凝剂：7Kg/t；PAM：100g/t。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动加药系统，其特征在于：包括PLC、计量加药泵、连接着所述计量加药泵的反应池、与所述反应池连接的中间池和作用在所述中间池上的提升泵，所述PLC分别与室内的远程终端和设备现场的控制柜连接，且所述PLC还通过传感器采集所述反应池和中间池内的控制指标，所述控制柜分别与所述提升泵和计量加药泵连接，形成完整的控制回路，所述计量加药泵与药剂区连接，控制药剂的流量。
2.根据权利要求1所述自动加药系统，其特征在于：所述药剂区内药剂包括FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM和FeSO4，且所述计量加药泵依据不同的药剂种类相互独立设置
3.根据权利要求1或2所述自动加药系统，其特征在于：所述计量加药泵与所述提升泵联动。
4.根据权利要求1所述自动加药系统，其特征在于：所述传感器采集的控制指标包括液位、pH和药剂含量。
5.根据权利要求1或2所述自动加药系统，其特征在于：所述反应池内包括pH调节池、混凝池和絮凝池，均连接有独立的计量加药泵。
6.一种由权利要求1～5所述自动加药系统的加药方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：在所述药剂区搅拌药剂并布置药剂储存桶，具体为FeCl3、CaCl2、NaOH、H2OS4、Ca(OH)2、还原剂、氧化剂、H2O2、PAC、PAM、FeSO4和自来水；
S2：在所述药剂区设置加药配比，具体为：混凝剂为FeCl3和PAC总质量100Kg，其中FeCl3∶PAC＝1∶3，并将其加入2t自来水中，PAM为1.5Kg加入2t自来水中，其余药剂均为单独的100Kg药剂加入2t自来水中；
S3：根据所述反应池内不同池体所需药剂的不同，布置所述计量加药泵，并在所述计量加药泵上控制药剂流量；
S4：在远程控制端选择为自动加药模式，所述PLC根据编辑完善的逻辑方式采集控制指标，并启动或关闭提升泵和计量加药泵。
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