CN106799877A - 一种柔性电热膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性电热膜及其制备方法，该柔性电热膜为三层复合结构且包括依次层叠布置的柔性基材、电热功能层、封装层；柔性基材为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；电热功能层为镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔；封装层为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏；该柔性电热膜结构简单、节能环保、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。该制备方法包括以下工艺步骤：a、裁剪镉镍或者铁铬铝合金箔并完成电热功能层制作；b、通过热固性粘结性树脂将电热功能层贴合到柔性基材表面；c、于烤箱中进行热固化处理，以完成柔性电热片制作；d、在柔性电热片贴有电热功能层的一面贴上或涂上封装层；该制备方法能够有效地生产制备上述柔性电热膜。

Description

一种柔性电热膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电热膜技术领域，尤其涉及一种柔性电热膜及其制备方法。
背景技术
柔性发热膜因具有柔软形变特性，可进行任意形状的设计和加工，适合于各种异型件表面应用，因而研究及应用越来越广泛。
如何进一步简化柔性发热膜的结构及制备工艺，提供一种简单、节能环保、易于工业生产的发热膜具有重要价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性电热膜，该柔性电热膜具有以下优点，具体为：1、结构简单、节能环保；2、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。
本发明的另一目的在于提供一种柔性电热膜的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备上述柔性电热膜。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种柔性电热膜，该柔性电热膜为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材、电热功能层、封装层；
柔性基材为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；
电热功能层为镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔；
封装层为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。
一种柔性电热膜的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔依据要求剪裁成设计图形，以完成电热功能层制作；
b、在电热功能层一面涂布热固性粘结性树脂，然后通过热固性粘结性树脂将电热功能层贴合到柔性基材表面，柔性基材为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；
c、将贴合有电热功能层的柔性基材置于烤箱中进行热固化处理，以完成柔性电热片制作；
d、在柔性电热片贴有电热功能层的一面贴上或涂上封装层，以完成柔性发热膜制作，封装层为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。
其中，所述热固性粘结性树脂为聚酰亚胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂或者有机硅树脂。
其中，所述步骤c中的热固化处理为低温热固化处理，固化温度为30℃-200℃。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种柔性电热膜，该柔性电热膜为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材、电热功能层、封装层；柔性基材为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；电热功能层为镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔；封装层为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。该柔性电热膜具有以下优点，具体为：1、结构简单、节能环保；2、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种柔性电热膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：a、将镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔依据要求剪裁成设计图形，以完成电热功能层制作；b、在电热功能层一面涂布热固性粘结性树脂，然后通过热固性粘结性树脂将电热功能层贴合到柔性基材表面，柔性基材为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；c、将贴合有电热功能层的柔性基材置于烤箱中进行热固化处理，以完成柔性电热片制作；d、在柔性电热片贴有电热功能层的一面贴上或涂上封装层，以完成柔性发热膜制作，封装层为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备上述柔性电热膜。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——柔性基材
2——电热功能层
3——封装层。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，如图1所示，一种柔性电热膜，其为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材1、电热功能层2、封装层3。
其中，柔性基材1为聚酰亚胺膜；电热功能层2为镉镍合金箔，其型号为Cr15Ni60，且设计为折叠形状（如图1所示），封装层3为导热硅脂。
需进一步指出，本实施例一的柔性电热膜具有以下优点，具体为：1、结构简单、节能环保；2、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。
需进一步解释，本实施例一的柔性电热膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种柔性电热膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将型号为Cr15Ni60的镉镍合金箔按照设计要求剪裁成折叠形状，以完成电热功能层2制作；
b、在电热功能层2一面涂布环氧树脂，然后通过环氧树脂将电热功能层2贴合到柔性基材1表面，柔性基材1为聚酰亚胺膜；
c、将贴合有电热功能层2的柔性基材1置于烤箱中进行热固化处理，固化温度为100℃，以完成柔性电热片制作；
d、在柔性电热片贴有电热功能层2的一面贴上或涂上封装层3，以完成柔性发热膜制作，封装层3为导热硅脂。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例一的柔性电热膜。
实施例二，如图1所示，一种柔性电热膜，其为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材1、电热功能层2、封装层3。
其中，柔性基材1为聚酯膜；电热功能层2为镉镍合金箔，其型号为Cr15Ni60，且设计为放条形状（如图2所示），封装层3为导热硅脂。
需进一步指出，本实施例二的柔性电热膜具有以下优点，具体为：1、结构简单、节能环保；2、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。
需进一步解释，本实施例二的柔性电热膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种柔性电热膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将型号为Cr15Ni60的镉镍合金箔按照设计要求剪裁成放条形状，以完成电热功能层2制作；
b、在电热功能层2一面涂布环氧树脂，然后通过环氧树脂将电热功能层2贴合到柔性基材1表面，柔性基材1为聚酯膜；
c、将贴合有电热功能层2的柔性基材1置于烤箱中进行热固化处理，固化温度为50℃，以完成柔性电热片制作；
d、在柔性电热片贴有电热功能层2的一面贴上或涂上封装层3，以完成柔性发热膜制作，封装层3为导热硅脂。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例二的柔性电热膜。
实施例三，如图1所示，一种柔性电热膜，其为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材1、电热功能层2、封装层3。
其中，柔性基材1为聚丙乙烯膜；电热功能层2为镉镍合金箔，其型号为Cr15Ni60，且设计为放条形状（如图2所示），封装层3为导热硅脂。
需进一步指出，本实施例三的柔性电热膜具有以下优点，具体为：1、结构简单、节能环保；2、制备工艺简单，成本低，且易于规模化生产。
需进一步解释，本实施例三的柔性电热膜可以采用以下制备方法制备而成，具体的，一种柔性电热膜的制备方法，其包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将型号为Cr15Ni60的镉镍合金箔按照设计要求剪裁成放条形状，以完成电热功能层2制作；
b、在电热功能层2一面涂布环氧树脂，然后通过环氧树脂将电热功能层2贴合到柔性基材1表面，柔性基材1为聚丙乙烯膜；
c、将贴合有电热功能层2的柔性基材1置于烤箱中进行热固化处理，固化温度为60℃，以完成柔性电热片制作；
d、在柔性电热片贴有电热功能层2的一面贴上或涂上封装层3，以完成柔性发热膜制作，封装层3为导热硅脂。
通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备本实施例三的柔性电热膜。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种柔性电热膜，其特征在于：该柔性电热膜为三层复合结构，且柔性电热膜包括有依次层叠布置的柔性基材（1）、电热功能层（2）、封装层（3）；
柔性基材（1）为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；
电热功能层（2）为镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔；
封装层（3）为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。
2.一种柔性电热膜的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、将镉镍合金箔或者铁铬铝合金箔依据要求剪裁成设计图形，以完成电热功能层（2）制作；
b、在电热功能层（2）一面涂布热固性粘结性树脂，然后通过热固性粘结性树脂将电热功能层（2）贴合到柔性基材（1）表面，柔性基材（1）为聚酰亚胺膜、聚酯膜或者聚丙乙烯膜；
c、将贴合有电热功能层（2）的柔性基材（1）置于烤箱中进行热固化处理，以完成柔性电热片制作；
d、在柔性电热片贴有电热功能层（2）的一面贴上或涂上封装层（3），以完成柔性发热膜制作，封装层（3）为导热硅脂、导热胶或者导热粘接膏。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电热膜的制备方法，其特征在于：所述热固性粘结性树脂为聚酰亚胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂或者有机硅树脂。
4.根据权利要求2所述的一种柔性电热膜的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的热固化处理为低温热固化处理，固化温度为30℃-200℃。
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