CN106793870B - 模块化缆线酒架系统 - Google Patents
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Abstract
模块化托架系统(30)从天花板(34)和地板(36)之间高度可调节地悬挂酒瓶(32)。模块化托架系统(30)包括多根缆线(38)和多个支撑块(40)。多根缆线(38)从天花板(34)绷紧地延伸到地板(36)。多个支撑块(40)高度可调节地接合多根缆线(38)并且高度可调节地悬挂酒瓶(32)。
Description
本发明的背景技术
发明的技术领域
本发明涉及一种酒架,并且更具体地,涉及一种模块化缆线酒架系统。
现有技术的描述
在将要描述的现有技术中已经提出了对酒架的多种革新。尽管这些革新可能适合于它们所针对的特定的单个目的,但是它们不同于本发明。
第一个例子,在1971年9月20日公开/发行的美国专利局文献第3,606,023号中,Edmunds教导了一种在没有任何工具的情况下可组装的组合式拆卸架。单个部分都便于垂直堆叠和水平连接。
第二个例子,在1991年3月12日公开/发行的美国专利局文献第4,998,631号中,Fridjhon教导了一种酒架,其包括一对平面支撑构件,每个平面支撑构件限定了多个用于接收酒瓶或类似物的架体结构;以及一个或多个支架元件,其适于可收缩地将支撑构件以间隔开的关系彼此固定,其中架体结构彼此对齐,使得在使用中这些架体结构能够以水平或倾斜的方式支撑酒瓶。
第三个例子,在1997年4月29日公开/发行的美国专利局文献第5,624,169号中,Bishop,Jr教导了一种用于以堆叠结构存放多个记录媒介的托架。该托架包括平台,一叠记录媒介可位于该平台上。该平台可移动地安装到用于相对于表面支撑平台的支撑组件。偏置组件将平台朝向支撑组件的上部推动,并允许将额外的记录媒介插入到位于平台上的堆叠部分中。
第四个例子,在2004年7月20日公布/发行的美国专利局文献第6,763,956号中,Woods教导了一种酒架。大型款式的酒架适于抵靠房间的墙壁安装或者安装成与房间的墙壁分离的独立墙壁。酒架是整体的扁平刚性片材,其上均匀地安装有成排的通孔,相同数量的酒瓶支撑杆(所述酒瓶支撑杆从片材的一个或两个表面垂直地突出且彼此平行)使得不同侧壁直径的两个酒瓶可存储在三个杆上,而不触碰其侧壁,并且其主要元件可通过在整体的不锈钢片材中形成均匀的成排的孔而在现场外制造。机器螺栓装配在孔中,其螺纹柄端突出到钢板的表面之外。将螺栓的头部接合到钢板的相对表面,使得它们的螺纹端轴向垂直地、刚性地并且彼此平行地突出。在多个酒瓶支撑杆的一端形成阴螺纹腔。然后将由此制造的酒架的结构部件运输到安装位置,在该安装位置,杆连接到螺栓的突出端。多个这样制成的酒架垂直并排地安装在安装地点的房间的墙壁上,或者它们中的一个可安装为由于其基部弯曲或歪斜而稳定的独立款式。具有从其两面突出的酒瓶支撑杆的独立款式同样可以使用长度短的螺纹钢杆来生产,当插入钢板的孔中时,螺纹杠杆的端部在钢板的每个面之外突出一定的短距离,使得内部阴螺纹端酒瓶支撑杆可安装在其两端。
第五个例子,在2006年1月31日公开/发行的美国专利局文献第6,991,117号中,McCain教导了一种用于安装在墙壁或其它表面上的酒架。酒架至少包括第一对支撑构件和第二对支撑构件。在一个实施例中,第一对支撑构件可以以与壁基本平行的关系支撑至少第一个酒瓶和第二个酒瓶。第二个瓶可定位在壁附近。第一个酒瓶的标签对于站在酒架前面的人是可见的。第二对支撑构件可以以与壁基本平行的关系支撑至少第三个酒瓶和第四个酒瓶。第四个瓶可定位在壁附近。第三个酒瓶的标签对于站在酒架前面的人是可见的。在一个示例中,一对框架元件可附接到支撑构件,以便将支撑构件安装到壁上。
第六个例子,在2011年2月8日公开/发行的美国专利局文献第7,882,967号中,Hynes教导了一种模块化酒架系统,其存储标签面向使用者的酒。该系统具有至少两个相同的杆,杆具有凹口,凹口的尺寸设计成保持酒瓶。将杆附接到壁或框架上以从其延伸。杆可以间隔开,使得瓶子向下成角度地存储,其主体支撑在一个杆上,并且颈部支撑在另一个杆上。
第七个例子,在2011年6月14日公开/发行的美国专利局文献第7,959,019号中,Jette教导了一种悬挂式缆线支撑系统。悬挂式缆线支撑系统包括多个悬挂杆和至少一个缆线托盘。每个缆线托盘包括一对纵梁元件。每个纵梁元件构造成与至少一个悬挂杆连接。通道部分从这对纵梁元件悬垂,限定用于支撑其上的缆线运行的通道,并且包括连接到该对纵梁元件的多个立起部分。
第八个例子,在1977年3月22日公开/发行的美国专利局文献第D243,738号中,Johnson教导了针对酒架的装饰设计。
第九个例子,在2013年3月14日公开/发行的美国专利局文献第20130062300号中,Drake教导一种支架或支撑构件,其包括主体,远离主体延伸的至少一个臂或钩,臂或钩可插入通过支撑装置中的孔。至少一个臂或钩包括适于容纳到支撑设备的后表面上的凹部中的端部。还教导了一种支撑系统,其利用支架或支撑构件与有孔面板组合。还进一步教导了支架系统和支架。
第十个例子,在2013年9月12日公开/发行的美国专利局文献第20130233814号中,Gupta教导了一种用于显示和存储至少一个物品中的至少一个的模块化系统。模块化系统包括至少一对细长支撑架,至少一个细长横向件以及用于在模块化系统使用期间将至少一个细长横向件和至少一对细长支撑架中的每一个定位在大致水平的平面中的装置。至少一对细长支撑架以彼此间隔开的平行关系设置。至少一个细长横向件的尺寸设置成至少跨越该至少一对细长支撑架之间的距离。相应地,在模块化系统的使用期间,至少一个细长横向件可以至少搁置在至少一对细长支撑架中的每一个的顶部边缘上。
第十一个例子,非专利文献,缆线酒系统有限公司的Cablewinesystems.com。缆线酒系统包括由不锈钢飞行器缆线制成的张紧缆线、顶部和底部张紧装置、以及由具有拉丝镍和镀铬饰面的实心黄铜制成的连接夹具。除了它的单个部件的美学吸引力外,每个单个的酒瓶的双缆线架体使他们看起来好像是漂浮在半空中一样。附加功能包括成角度的瓶子展示、重点照明和浮动货架,浮动货架可以引入到整个系统的设计中的任何点中。
显而易见的是,现有技术中已经提出了酒架的适于各种目的的多种革新。此外,即使这些革新可能适合于它们所针对的特定的单独目的,因此,它们将不适合于如上所述的本发明的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免现有技术的缺点的模块化缆线酒架系统。
本发明的另一个目的是提供一种制造简单且廉价的模块化缆线酒架系统。
本发明的又一个目的是提供一种使用简单的模块化缆线酒架系统。
简单来说,本发明还有一个目的是提供一种从天花板和地板之间高度可调节地悬挂酒瓶的模块化托架系统。模块化托架系统包括多根缆线和多个支撑块。多根缆线从天花板绷紧地延伸到地板。多个支撑块高度可调节地接合多根缆线并高度可调节地悬挂酒瓶。
视为本发明特征的新颖特征将在所附权利要求书中进行阐述。然而,当结合说明书附图对本发明进行阅读和理解时,从以下对具体实施例的描述中会对发明本身的构造和其操作方法以及其附加的目的和优点有最好的理解。
附图简要说明
附图简要描述如下:
图1为已经制造成容纳十六瓶酒的模块化缆线酒架系统的实施例的示意性立体图;
图2为示出了由图1中箭头2所示的虚线包围的区域的更多细节的放大图;
图3为沿图2中箭头3的方向所取的前正视图;
图4为沿图2中箭头4的方向所取的左侧正视图;
图5为沿图2中箭头5的方向所取的后正视图;
图6为沿图2中的箭头6的方向所取的平面俯视图;
图7为沿图2中箭头7的方向所取的平面仰视图;
图8为中心块部件的示意性立体图;
图9为端块部件的示意性立体图;
图10为沿图9中的箭头10的方向所取的近端正视图。
图11为沿图9中的箭头11的方向所取的平面俯视图。
图12为沿图9的箭头12的方向所取的左侧视图;
图13为沿图9中的箭头13的方向所取的远端正视图;
图14为沿图9中的箭头14的方向所取的平面仰视图;
图15为沿图9的箭头15的方向所取的右侧视图;
图16为示出了缆线连接部件的示意性立体图;
图17为沿图16中的箭头17的方向所取的后正视图;
图18为沿图16中的箭头18的方向所取的平面俯视图;
图19为沿图16中的箭头19的方向所取的前正视图;
图20为沿图16的箭头20的方向所取的平面仰视图;
图21为示出了块间隔连接部件的示意性立体图;
图22为沿图21的箭头22的方向所取的平面俯视图;
图23为沿图21的箭头23的方向所取的侧视图;
图24为沿图21的箭头24的方向所取的端部正视图;以及
图25为零件脱离开的示意性组装视图,其中示出了各种部件是如何组装在一起并由此相互配合使得可以适当地制造出模块化缆线酒架系统的模块。
应进一步理解的是,尽管本说明书附图示出了用于仅支撑十六个瓶子的模块化缆线酒架系统,但是可以构造出用于支撑基本上任何数量的瓶子的托架,并且这种瓶子的数量仅受限于制造所述酒架的天花板的高度和房间的宽度。
附图标记列表
30本发明中用于从天花板34和地板36之间高度可调节地悬挂酒瓶32的模块化托架系统
32酒瓶
34天花板
36地板
37瓶酒32的主体
38用于从天花板34绷紧地延伸到地板36的多根缆线
40用于高度可调节地悬挂酒瓶32的多个支撑块
42多个间距/稳定管
44用于将多根缆线38的上端46附接到天花板34的天花板锚固件
46多根缆线38的上端
48用于将多根缆线38的下端50附接到地板36的地板锚固件
50多根缆线38的下端
52用于支撑比支撑块40的数量少一个的酒瓶32的模块
54每个模块52的多个支撑块40的各个的端面
56多个支撑块40的至少一个中间块
58多个支撑块40的至少两个端块
60每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的各个的顶面
62每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的各个的底面
64每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的一对侧面的各个侧面
66每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的一对通孔66
67每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的一对缆线接头
68每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的最宽部分
70每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的较窄中间部分
72每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的最窄部分
74每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的一对盲孔
76每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的螺纹盲孔
78每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的固定螺钉
80多个间距/稳定管42的每个间距/稳定管的一对端部
82多个间距/稳定管42的每个间距/稳定管的一对螺纹孔
83多个支撑块40的一对缆线接头67的每个缆线接头的轴线
84多个支撑块40的一对缆线接头的每个缆线接头的基部
86多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的基部84的上部面
88多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的基部84的周缘
90多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的基部84的下部面
92多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的短柱部分
94多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的短柱部分92的上部面
96多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的短柱部分92的周缘
98多个支撑块40的一对缆线接头67的每个缆线接头的盲槽
100多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的带螺纹的盲孔
102多个支撑块40的一对缆线接头67中的每个缆线接头的固定螺钉
具体实施方式
现在参考附图,其中相同的附图标记表示相同的部件,特别是图1,在本发明的实施例中,总体上以30示出用于从天花板34和地板36之间高度可调节地悬挂酒瓶32的模块化托架系统,其中每个酒瓶32包括具有直径的主体37。
模块化托架系统30包括多根缆线38和多个支撑块40。多根缆线38用于从天花板34绷紧地延伸到地板36。多个支撑块40高度可调节地接合多根缆线38,并且用于高度可调节地悬挂酒瓶32。
支撑块40彼此间隔开一定距离。
模块化托架系统30还包括多个间距/稳定管42。
多个间距/稳定管42在相邻对的支撑块40之间延伸,并且固定相邻对的支撑块40之间的间距,同时给相邻对的支撑块40增加稳定性。
模块化托架系统30还包括天花板锚固件44。
天花板锚固件44接合多根缆线38的上端46,用于将多根缆线38附接到天花板34。
模块化托架系统30还包括地板锚固件48。
地板锚固件48接合多根缆线38的下端50,用于将多根缆线38附接到地板36。
多根缆线38由钢制成。
多个支撑块40由木材制成。
多个支撑块40中的至少一对支撑块与多个间距/稳定管42中的至少一对间距/稳定管一起形成模块52。
每个模块52沿着多根缆线38设置在特定高度处,并且用于支撑比支撑块40的数量少一个的酒瓶32。
可以在图2-7中最佳地看到模块52的具体构造,因此,将参照图2-7对其进行讨论。
每个模块52包括多个支撑块40中的至少一对支撑块和多个间距/稳定管42中的至少一对间距/稳定管。
每个模块52的多个支撑块40彼此间隔开,彼此水平对齐,彼此平行,并且分别具有端面54。
每个模块52的多个间距/稳定管42在相邻对的支撑块40之间延伸,并且分别邻近每个模块52的多个支撑块40的端面54设置。
每个模块52的相邻对的支撑块40以小于酒瓶32的直径的距离彼此间隔开,从而将酒瓶32架在其之间。
每个模块52的多个间距/稳定管42彼此间隔开,彼此水平对齐,彼此平行,并且垂直于相关联的模块52的多个支撑块40设置。
可以在图8-15中最佳地看到每个支撑块40的具体构造,因此,将参考图8-15对其进行讨论。
每个模块52的多个支撑块40包括至少一个中间块56(图8)和至少两个端块58(图9-15)。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58是细长的、延长的,并且是矩形的平行六面体形状。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58具有端面54、顶面60、底面62和一对侧面64。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58还具有一对通孔66。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的该对通孔66分别容纳一对缆线接头67,并且从相关联的模块52的多个支撑块40的相关联端块58的底面62延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联端块58的顶面60,并且分别设置在相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的端部54附近。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的每个通孔66为圆柱形,并且随着相关联的模块52的多个支撑块40的相关联端块58的通孔66从相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的底面62延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的顶面60,沿三个同轴且逐渐变小的直径呈轴向台阶状。
因此,每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66具有最宽部分68、中间部分70和最窄部分72。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的最宽部分68起始于相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的底面62。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的最窄部分72起始于相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的顶面60。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的通孔66的中间部分70将相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的通孔66的最宽部分68连通地连接到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的通孔66的最窄部分72。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58还具有一对盲孔74。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的一对盲孔74延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的一个侧面64中,并刚好分别设置在相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的该对通孔66的内侧,且进一步设置为更靠近相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的底面62,并且其尺寸设置成容纳相关联的模块52的多个间距/稳定管42。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58还具有一对带螺纹的盲孔76。
每个模块52的多个支撑块40的每个端块58的该对带螺纹的盲孔76分别容纳一对固定螺钉78,并分别延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的底面62中,刚好分别设置在相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的该对通孔66的内侧,并进一步设置成更靠近相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的一个侧面64,并且分别与相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的该对盲孔74连通,以便允许相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的该对固定螺钉78分别接触相关联的模块52的多个间距/稳定管42并将相关联的模块52的多个间距/稳定管42分别锁定到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的端块58的该对盲孔74中。
如图8所示,每个模块52的多个支撑块40的至少一个中间块56类似于每个端块58,除了:
·每个模块52的多个支撑块40的每个中间块56的一对盲孔74延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的中间块56的两个侧面64中;以及
·每个模块52的多个支撑块40的每个中间块56的一对带螺纹的盲孔76延伸到相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的中间块58的底面62中,并且进一步设置成靠近相关联的模块52的多个支撑块40的相关联的中间块58的该对侧面64。
可以在图21-24中最佳地看到每个模块52的每个间距/稳定管42的具体构造,因此,将参考图21-24对其进行讨论。
每个间距/稳定管42为管状的、中空的、直的、细长的、延长的,并且具有一对端部80。
每个间距/稳定管42还具有一对螺纹孔82。
每个间距/稳定管42的一对螺纹孔82分别布置成紧邻相关联的间距/稳定管42的一对端部80,并且轴向对齐。
可以在图16-20中最佳地看到每个缆线接头67的具体构造,因此,将参考图16-20对其进行讨论。
每个缆线接头67具有轴线83和基部84。
每个缆线接头67的基部84为圆柱形,并且具有上部面86、周缘88和下部面90。
每个缆线接头67还具有短柱部分92。
每个缆线接头67的短柱部分92为圆柱形,并且具有上部面94和周缘96。
每个缆线接头67的短柱部分92从相关联的缆线接头67的基部84同轴且向上延伸。
每个缆线接头67还具有盲槽98。
每个缆线接头67的盲槽98径向延伸穿过相关联的缆线接头67,从相关联的缆线接头67的基部84的下部面90延伸到相关联的缆线接头67的短柱部分92的上部面94,并进一步从相关联的缆线接头67的基部84的周缘88径向向内延伸,并且从相关联的缆线接头67的短柱部分92的周缘96延伸到恰好超过相关联的缆线接头67的轴线83。
每个缆线接头67还具有带螺纹的盲孔100。
每个缆线接头67的带螺纹的盲孔100从相关联的缆线接头67的基部84的周缘88径向向内延伸到相关联的缆线接头67的盲槽98,并与相关联的缆线接头67的盲槽98连通。
如图25所示,每个缆线接头67位于多个支撑块40的相关联的通孔66中,在相关联的缆线接头67的盲槽98中捕获相关联的缆线38,并通过可螺纹地接合在相关联的缆线接头67的带螺纹的盲孔100中并接触抵靠相关联的缆线38的固定螺钉102,将相关联的缆线38保持在相关联的缆线接头67的盲孔98中。
此外,每个间距/稳定管42位于多个支撑块40的相关联的盲孔74中,并且通过自由地穿过多个支撑块40的相关联的螺纹盲孔76,然后可螺纹地连接到相关联的间距/稳定管42的螺纹孔82中的多个支撑块40的固定螺钉78,而保持在多个支撑块40的相关联的盲孔74中。
应当理解,上述每个元件或两个以上元件一起也可以在不同于上述类型的其它类型的构造中找到有用的应用。
虽然已经对本发明进行了示意性说明并对其作为模块化缆线酒架系统的实施例进行了描述,但是本发明并不限于所示的细节,因为可以理解的是,本领域技术人员在不以任何方式脱离本发明的精神的情况下可以对所阐述的装置及其操作的形式和细节进行多种删除、修改、替换和变形。
无需进一步分析,前述内容将充分揭示本发明的要点,其他人可以通过应用当前知识容易地使其适用于各种应用中,而不省略从现有技术的观点来看相当于构成了本发明的通用或具体方面的特性的特征。
Claims (86)
1.一种模块化托架系统,其用于从天花板和地板之间高度可调节地悬挂酒瓶,其中每个酒瓶包括具有直径的主体,所述模块化托架系统包括:
a)多根缆线;以及
b)多个支撑块;
其中,所述多根缆线用于从所述天花板绷紧地延伸到所述地板;
其中,所述多个支撑块高度可调节地接合所述多根缆线;
其中,所述多个支撑块用于高度可调节地悬挂酒瓶;
其中,所述多个支撑块包括端块,所述端块设置有用于容纳缆线接头的通孔,所述缆线接头具有:a)轴线;以及b)基部。
2.根据权利要求1所述的模块化托架系统,还包括多个间距/稳定管。
3.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中所述支撑块彼此间隔开一定距离;并且其中所述多个间距/稳定管在相邻对的支撑块之间延伸并且固定所述相邻对的支撑块之间的所述间距,同时给所述相邻对的支撑块增加稳定性。
4.根据权利要求1所述的模块化托架系统,还包括天花板锚固件;并且其中所述天花板锚固件用于将所述多根缆线附接到所述天花板。
5.根据权利要求4所述的模块化托架系统,其中所述天花板锚固件接合所述多根缆线的上端。
6.根据权利要求1所述的模块化托架系统,还包括地板锚固件;并且其中所述地板锚固件用于将所述多根缆线附接到地板。
7.根据权利要求6所述的模块化托架系统,其中所述地板锚固件接合所述多根缆线的下端。
8.根据权利要求1所述的模块化托架系统,其中所述多根缆线由钢制成。
9.根据权利要求1所述的模块化托架系统,其中所述多个支撑块由木材制成。
10.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中所述多个支撑块中的至少一对支撑块与所述多个间距/稳定管中的至少一对间距/稳定管一起形成模块。
11.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块沿着所述多根缆线布置在特定高度处;并且其中每个模块用于支撑比若干个支撑块少一个的酒瓶。
12.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块包括所述多个支撑块中的所述至少一对支撑块和所述多个间距/稳定管中的所述至少一对间距/稳定管。
13.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块彼此间隔开。
14.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块彼此水平对齐。
15.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块彼此平行。
16.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块具有端面。
17.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个间距/稳定管在相邻对的支撑块之间延伸。
18.根据权利要求16所述的模块化托架系统,其中,每个模块的所述多个间距/稳定管设置成与相关联的模块的所述多个支撑块的所述端面相邻。
19.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中,每个模块的相邻对的支撑块以小于酒瓶的主体的直径的间距彼此间隔开,从而将酒瓶架在其之间。
20.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中,每个模块的所述多个间距/稳定管彼此间隔开。
21.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个间距/稳定管彼此水平对齐。
22.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个间距/稳定管彼此平行。
23.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个间距/稳定管设置成与相关联的模块的所述多个支撑块垂直。
24.根据权利要求10所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块包括至少一个中间块。
25.根据权利要求16所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块包括至少两个端块。
26.根据权利要求24所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个中间块是细长的。
27.根据权利要求24所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个中间块是延长的。
28.根据权利要求24所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个中间块是矩形平行六面体形状。
29.根据权利要求25所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块是细长的。
30.根据权利要求25所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块是延长的。
31.根据权利要求25所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块是矩形平行六面体形状。
32.根据权利要求25所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块具有:a)所述端面;b)顶面;c)底面;以及d)一对侧面。
33.根据权利要求32所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块具有一对通孔。
34.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中,每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对通孔分别容纳一对缆线接头。
35.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块中的每个端块的所述一对通孔从相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述底面延伸到所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述顶面。
36.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对通孔分别设置在相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述端面附近。
37.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的每个通孔是圆柱形的。
38.根据权利要求35所述的模块化托架系统,其中随着相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述通孔从所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述底面延伸到所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述顶面,每个模块的所述多个支撑块的每个端块的每个通孔在三个同轴且逐渐变小的直径上呈轴向阶梯状。
39.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述通孔具有:a)最宽部分;b)中间部分;和c)最窄部分。
40.根据权利要求39所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述通孔的所述最宽部分起始于相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述底面。
41.根据权利要求39所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述通孔的所述最窄部分起始于相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述顶面。
42.根据权利要求39所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述通孔的所述中间部分连通地将相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述通孔的所述最宽部分连接到所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述通孔的所述最窄部分。
43.根据权利要求33所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块具有一对盲孔。
44.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对盲孔延伸到相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的一个侧面中。
45.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对盲孔分别恰恰设置在相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述一对通孔的内侧。
46.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对盲孔设置成更靠近相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述底面。
47.根据权利要求25所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对盲孔的尺寸被设置成容纳相关联模块的所述多个间距/稳定管。
48.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块具有一对带螺纹的盲孔。
49.根据权利要求48所述的模块化托架系统,其中,每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对带螺纹的盲孔分别容纳一对固定螺钉。
50.根据权利要求48所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对带螺纹的盲孔延伸到相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述底面中。
51.根据权利要求48所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对带螺纹的盲孔恰恰分别设置在相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述一对通孔的内部。
52.根据权利要求48所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个端块的所述一对带螺纹的盲孔设置成更靠近相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的一个侧面。
53.根据权利要求49所述的模块化托架系统,其中,每个模块的所述多个支撑块中的每个端块的所述一对带螺纹的盲孔分别与相关联模块的所述多个支撑块的相关联端块的所述一对盲孔连通,以便允许所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述一对固定螺钉分别接触所述相关联模块的所述多个间距/稳定管并分别将所述相关联模块的所述多个间距/稳定管锁定到所述相关联模块的所述多个支撑块的所述相关联端块的所述一对盲孔中。
54.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个中间块的所述一对盲孔延伸到相关联模块的所述多个支撑块的相关联中间块的两个侧面中。
55.根据权利要求43所述的模块化托架系统,其中每个模块的所述多个支撑块的每个中间块的所述一对带螺纹的盲孔设置成靠近相关联模块的所述多个支撑块的相关联中间块的所述一对侧面。
56.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管是管状的。
57.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管是中空的。
58.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管是直的。
59.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管是细长的。
60.根据权利要求2所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管是延长的。
61.根据权利要求48所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管具有一对端部。
62.根据权利要求61所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管具有一对螺纹孔。
63.根据权利要求62所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管的所述一对螺纹孔分别设置成紧邻相关联的间距/稳定管的所述一对端部。
64.根据权利要求62所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管的所述一对螺纹孔轴向对齐。
65.根据权利要求1所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述基部是圆柱形的。
66.根据权利要求1所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述基部具有上部面。
67.根据权利要求1所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述基部具有周缘。
68.根据权利要求67所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述基部具有下部面。
69.根据权利要求68所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头具有短柱部分。
70.根据权利要求69所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述短柱部分是圆柱形的。
71.根据权利要求69所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述短柱部分具有上部面。
72.根据权利要求71所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述短柱部分具有周缘。
73.根据权利要求69所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述短柱部分从相关联的缆线接头的所述基部同轴延伸。
74.根据权利要求69所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述短柱部分从相关联的缆线接头的所述基部向上延伸。
75.根据权利要求72所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头具有盲槽。
76.根据权利要求75所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述盲槽径向地延伸穿过相关联的缆线接头。
77.根据权利要求75所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述盲槽从相关联的缆线接头的所述基部的所述下部面延伸到所述相关联的缆线接头的所述短柱部分的所述上部面。
78.根据权利要求75所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述盲槽从相关联的缆线接头的所述基部的所述周缘径向向内延伸,并从所述相关联的缆线接头的所述短柱部分的所述周缘径向向内延伸到刚好超过所述相关联的缆线接头的所述轴线。
79.根据权利要求75所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头具有带螺纹的盲孔。
80.根据权利要求79所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述带螺纹的盲孔从相关联的缆线接头的所述基部的所述周缘径向向内延伸到所述相关联的缆线接头的所述盲槽。
81.根据权利要求79所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头的所述带螺纹的盲孔与相关联的缆线接头的所述盲槽连通。
82.根据权利要求34所述的模块化托架系统,其中每个缆线接头位于所述多个支撑块的相关联的通孔中。
83.根据权利要求75所述的模块化托架系统,其中,在相关联的缆线接头的所述盲槽中捕获相关联的缆线。
84.根据权利要求79所述的模块化托架系统,其中,通过可螺纹接合在相关联的缆线接头的所述带螺纹的盲孔中并接触相关联的缆线的固定螺钉,将所述相关联的缆线保持在所述相关联的缆线接头的所述盲槽中。
85.根据权利要求79所述的模块化托架系统,其中每个间距/稳定管位于所述多个支撑块的相关联的盲孔中。
86.根据权利要求84所述的模块化托架系统,其中通过自由地穿过所述多个支撑块的相关联的带螺纹的盲孔,并且然后可螺纹连接到相关联的间距/稳定管的螺纹孔中的所述多个支撑块的所述固定螺钉,将每个间距/稳定管保持在所述多个支撑块的相关联的盲孔中。
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