CN106793205A - 一种厚膜发热管防局部干烧结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚膜发热管防局部干烧结构及其方法，该厚膜发热管防局部干烧结构包括控制器、金属基材管体、发热体、位于发热体与金属基材管体之间的绝缘层，控制器分别与金属基材管体、发热体电连接。该厚膜发热管防局部干烧方法包括以下步骤：a、控制器采集绝缘层的通过电流；b、控制器对电流信号进行处理分析并判断绝缘层的温度，通过绝缘层的电流值大小与绝缘层的温度相匹配，电流值越大，绝缘层的温度越高；c、当绝缘层的温度大于300度时，控制器停止为发热体供电。该防局部干烧结构及其方法能快速方便地检测出是否存在局部干烧问题，一方面有利于生产时挑出不合格品，另一方面能够有效保证使用者安全。
Description
技术领域
本发明涉及厚膜发热管技术领域，尤其涉及一种厚膜发热管防局部干烧结构及其方法。
背景技术
作为一种新式发热加热方式，厚膜发热技术正逐渐地被应用于各式各样的电加热器件中。对于厚膜发热体而言，其是通过厚膜电阻浆料通电产生热量，进而实现加热功能。
厚膜发热技术因其快速，高效，在现实生活中使用越来越广泛，且现有技术中存在形式各样的厚膜水加热器，例如厚膜发热管等。
需进一步指出，对于厚膜发热管而言，因生产过程的差异，厚膜发热管存在局部温度偏高的现象（即为局部干烧），这会直接影响发热管的寿命和安全性；然而，现有技术很难检测这种情况，特别是用户在使用时，根本就没办法检测。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种厚膜发热管防局部干烧结构，该厚膜发热管防局部干烧结构能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
本发明的另一目的在于提供一种厚膜发热管防局部干烧方法，该厚膜发热管防局部干烧方法能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种厚膜发热管防局部干烧结构，包括有呈中空圆管形状的金属基材管体，金属基材管体的外圆周面设置有电阻值随温度变化的绝缘层，绝缘层的外圆周面设置有由厚膜电阻浆料印刷而成的发热体；
该厚膜发热管防局部干烧结构还包括有控制器，控制器分别与金属基材管体、发热体电连接。
其中，所述金属基材管体为不锈钢管体。
其中，所述金属基材管体为铝合金管体。
一种厚膜发热管防局部干烧方法，包括有以下步骤，具体为：
a、通过控制器连接发热体、金属基材管体，发热体与金属基材管体之间设置有绝缘层，控制器采集绝缘层的通过电流；
b、控制器对所采集的电流信号进行处理分析并判断绝缘层的温度，当通过绝缘层的电流值小于0.5毫安时，则表示绝缘层的温度小于250度；当通过绝缘层的电流值接近5毫安时，则表示绝缘层的温度值为250度-300度；当通过绝缘层的电流值大于10毫安时，则表示绝缘层的温度值大于350度；
c、当绝缘层的温度大于300度时，控制器停止为发热体供电，发热体停止工作。
其中，所述金属基材管体为不锈钢管体。
其中，所述金属基材管体为铝合金管体。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种厚膜发热管防局部干烧结构，其金属基材管体外圆周面设置有电阻值随温度变化的绝缘层，绝缘层外圆周面设置有由厚膜电阻浆料印刷而成的发热体；该厚膜发热管防局部干烧结构还包括控制器，控制器分别与金属基材管体、发热体电连接。该厚膜发热管防局部干烧结构能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种厚膜发热管防局部干烧方法，其包括有以下步骤，具体为：a、通过控制器连接发热体、金属基材管体，发热体与金属基材管体之间设置有绝缘层，控制器采集绝缘层的通过电流；b、控制器对所采集的电流信号进行处理分析并判断绝缘层的温度，当通过绝缘层的电流值小于0.5毫安时，则表示绝缘层的温度小于250度；当通过绝缘层的电流值接近5毫安时，则表示绝缘层的温度值为250度-300度；当通过绝缘层的电流值大于10毫安时，则表示绝缘层的温度值大于350度；c、当绝缘层的温度大于300度时，控制器停止为发热体供电，发热体停止工作。该厚膜发热管防局部干烧方法能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有：
1——金属基材管体
2——绝缘层
3——发热体
4——控制器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种厚膜发热管防局部干烧结构，包括有呈中空圆管形状的金属基材管体1，金属基材管体1的外圆周面设置有电阻值随温度变化的绝缘层2，绝缘层2的外圆周面设置有由厚膜电阻浆料印刷而成的发热体3。
进一步的，该厚膜发热管防局部干烧结构还包括有控制器4，控制器4分别与金属基材管体1、发热体3电连接。
其中，本发明的金属基材管体1可以采用不锈钢或者铝合金材料制备而成，即金属基材管体1为不锈钢管体或者铝合金管体；当然，上述金属材料并不构成对本发明的限制，即本发明的金属基材管体1还可以采用其他的金属材料制备而成，例如铜材等。
在本发明工作过程中，本发明通过控制器4连接发热体3、金属基材管体1，控制器4先采集绝缘层2的通过电流，而后控制器4对所采集的电流信号进行处理分析并判断绝缘层2的温度，当通过绝缘层2的电流值小于0.5毫安时，则表示绝缘层2的温度小于250度；当通过绝缘层2的电流值接近5毫安时，则表示绝缘层2的温度值为250度-300度；当通过绝缘层2的电流值大于10毫安时，则表示绝缘层2的温度值大于350度；其中，当绝缘层2的温度大于300度时，控制器4停止为发热体3供电，发热体3停止工作。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
一种厚膜发热管防局部干烧方法，包括有以下步骤，具体为：
a、通过控制器4连接发热体3、金属基材管体1，发热体3与金属基材管体1之间设置有绝缘层2，控制器4采集绝缘层2的通过电流；
b、控制器4对所采集的电流信号进行处理分析并判断绝缘层2的温度，当通过绝缘层2的电流值小于0.5毫安时，则表示绝缘层2的温度小于250度；当通过绝缘层2的电流值接近5毫安时，则表示绝缘层2的温度值为250度-300度；当通过绝缘层2的电流值大于10毫安时，则表示绝缘层2的温度值大于350度；
c、当绝缘层2的温度大于300度时，控制器4停止为发热体3供电，发热体3停止工作。
需进一步指出，该厚膜发热管防局部干烧方法能够快速方便地检测出厚膜发热管是否存在局部干烧问题，一方面有利于在生产时方便挑出不合格品，另一方面能够在出现局部干烧时及时断电，以保证使用时的安全性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种厚膜发热管防局部干烧结构，其特征在于：包括有呈中空圆管形状的金属基材管体（1），金属基材管体（1）的外圆周面设置有电阻值随温度变化的绝缘层（2），绝缘层（2）的外圆周面设置有由厚膜电阻浆料印刷而成的发热体（3）；
该厚膜发热管防局部干烧结构还包括有控制器（4），控制器（4）分别与金属基材管体（1）、发热体（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种厚膜发热管防局部干烧结构，其特征在于：所述金属基材管体（1）为不锈钢管体。
3.根据权利要求1所述的一种厚膜发热管防局部干烧结构，其特征在于：所述金属基材管体（1）为铝合金管体。
4.一种厚膜发热管防局部干烧方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体为：
a、通过控制器（4）连接发热体（3）、金属基材管体（1），发热体（3）与金属基材管体（1）之间设置有绝缘层（2），控制器（4）采集绝缘层（2）的通过电流；
b、控制器（4）对所采集的电流信号进行处理分析并判断绝缘层（2）的温度，当通过绝缘层（2）的电流值小于0.5毫安时，则表示绝缘层（2）的温度小于250度；当通过绝缘层（2）的电流值接近5毫安时，则表示绝缘层（2）的温度值为250度-300度；当通过绝缘层（2）的电流值大于10毫安时，则表示绝缘层（2）的温度值大于350度；
c、当绝缘层（2）的温度大于300度时，控制器（4）停止为发热体（3）供电，发热体（3）停止工作。
5.根据权利要求4所述的一种厚膜发热管防局部干烧方法，其特征在于：所述金属基材管体（1）为不锈钢管体。
6.根据权利要求4所述的一种厚膜发热管防局部干烧方法，其特征在于：所述金属基材管体（1）为铝合金管体。
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