CN106786229B - 高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，包括：一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B；二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套与绝缘层的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复；三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆状态检修技术领域，本发明涉及高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法。
背景技术
城市电网中运行的高压、超高压交联电缆线路因城建勘探、基建施工等外部因素引起第三方外力破坏，常导致电缆本体受损，产生外护套凹陷形变集中性缺陷，使得电缆外护套形变位置内部绝缘屏蔽与皱纹铝套的间隙已小于正常、未变形的电缆相应内部间隙。考虑到电缆投运后将带负荷运行，绝缘层和导体线芯运行中会因负荷电流致热而发生膨胀扩大，在导体温度达到90℃最高允许温度下这种热胀效应可能会使得绝缘屏蔽层受到皱纹铝套波谷的挤压而损伤；同时与形变侧垂直的护套将因挤压而外移，导致皱纹铝套与绝缘屏蔽及外侧的半导电缓冲阻水带间隙大于正常允许间隙而诱发局部放电，损伤电缆绝缘屏蔽，可能导致突发绝缘击穿运行故障，电缆线路非计划停运，造成难以挽回的经济损失和社会不良影响。
图1所示为现有的一种高压、超高压交联电缆的结构示意图。高压、超高压交联电缆，包括导体1和绝缘层2，绝缘层2外套设有半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3，半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3外套设有金属套4，金属套与半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3之间敷设有测温光缆5。金属套4外套设有外护套6。金属套4外表面涂覆有电缆沥青层7。绝缘层2包括绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层位于绝缘层2的外表面。
现有技术中，当高压、超高压交联电缆金属套损坏时，无法快速的修复。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，可针对在运电缆线路因第三方外力破坏引起金属套形变缺陷的突发情况，快速且有效地修复金属套形变缺陷，施加外力修正只作用于外护套与金属套，修复后电缆主绝缘及绝缘屏蔽仍保持正常形态，有力避免了因电缆外护套形变缺陷，造成运行中突发绝缘击穿停电事故，节省了因外护套形变缺陷无法消除而只能整体更换缺陷电缆的抢修费用。
为达上述优点，本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，包括：一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B；二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套与绝缘层的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复；三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内。
在本发明的一个实施例中，所述的沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内包括：利用抱箍装置挤压所述外护套。
在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括液压部、相铰接的半圆环形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板与所述液压部的液压缸连接固定，所述液压部的活塞杆铰接有环状套杆，所述环状套杆用于可拆卸的与第二抱箍的翼板连接。
在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括液压部、相铰接的半圆环形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板与所述液压部的活塞杆连接固定，所述液压部的液压缸铰接有环状套杆，所述环状套杆用于可拆卸的与第二抱箍的翼板连接。
在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括一对半圆环形的抱箍和螺栓，所述抱箍的两端延伸出翼板，所述翼板开设有用于容纳所述螺栓的螺杆的通孔。
在本发明的一个实施例中，所述绝缘层包括绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层位于所述绝缘层的外表面。
在本发明的一个实施例中，所述绝缘层外套设有半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带。
在本发明的一个实施例中，所述金属套与所述半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带之间敷设有测温光缆。
在本发明的一个实施例中，所述金属套为波纹管状结构。
在本发明的一个实施例中，所述金属套可以由铝制成。
本发明的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，可针对在运电缆线路因第三方外力破坏引起电缆外护套形变缺陷的突发情况，快速且有效地修复电缆护套形变缺陷。为保证修复质量，采用电缆制造厂提供的非金属外护套外径标称值作为标准依据，在修复过程中定期测量电缆外护套外径及其垂直面外径，以避免过度修正和欠修正。可有效解决实际运行中，因第三方外力破坏引起的电缆外护套形变缺陷，导致出现运行中突发绝缘击穿故障、停电事故问题，可节省因外护套形变缺陷无法消除而只得整体更换缺陷电缆的大额设备抢修费用支出，有力支撑电缆状态检修工作。
附图说明
图1所示为现有的一种高压、超高压交联电缆的结构示意图。
图2所示为本发明第一实施例的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法的流程图。
图3所示为本发明的有缺陷的高压、超高压交联电缆的结构图。
图4所示为本发明的第一实施例的抱箍装置的结构图。
图5所示为本发明的第二实施例的抱箍装置的结构图。
图6所示为图5的抱箍装置的另一方向的结构图。
图7所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复前的照片。
图8所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复前的X光透射图像。
图9所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复后的照片。
图10所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复后的X光透射图像。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2所示为本发明第一实施例的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法的流程图。请参见图2，高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，包括：
一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B。最小直径B所在截面即是变形最大的截面。
二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套4与绝缘层2的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复。
由于金属套4与绝缘层2的密度差别比较大，在X光透射图像中可以得到金属套4与绝缘层2的间隙。若绝缘层与金属套之间的间隙大于设定值，则金属套无缺陷。
绝缘屏蔽层边沿线清晰，呈直线形状，未发生可目测的形变，则绝缘层与外半导电屏蔽层未受护套形变的挤压损伤。
三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内。
图3所示为本发明的有缺陷的高压、超高压交联电缆的结构图。图4所示为本发明的第一实施例的抱箍装置的结构图。请参见图3、4，抱箍装置包括一对半圆环形的抱箍10和螺栓20，抱箍10的两端延伸出翼板11，翼板11开设有用于容纳螺栓20的螺杆的通孔，通过螺栓20可以合拢一对抱箍10挤压外护套2。优选的抱箍10的直径等于或小于外护套的出厂时的标准直径。
图5所示为本发明的第二实施例的抱箍装置的结构图。图6所示为图5的抱箍装置的另一方向的结构图。请参见图5，6，本实施例的抱箍装置包括：液压部30、一对相铰接的半圆环形的第一抱箍10a和第二抱箍10b，第一抱箍10a和第二抱箍10b的自由端延伸出翼板11，第一抱箍10a的翼板与液压部30的液压缸连接固定，液压部30的活塞杆31铰接有环状套杆32。环状套杆32用于可拆卸的与第二抱箍10b的翼板11连接。环状套杆32与第二抱箍10b的翼板11连接时，通过活塞杆31的收缩就可以挤压外护套2。
在其他实施例中，液压部的活塞杆与第一抱箍的翼板连接固定，环状套杆与液压部的液压缸铰接。
在本发明中，金属套可以是波纹管状结构，金属套可以由铝制成。
图7所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复前的照片。图8所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复前的X光透射图像。图9所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复后的照片。图10所示为本发明的高压、超高压交联电缆的修复后的X光透射图像。请参见图7-10，本发明的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，修复效果良好。
综上，本发明的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，可针对在运电缆线路因第三方外力破坏引起电缆外护套形变缺陷的突发情况，快速且有效地修复电缆护套形变缺陷。为保证修复质量，采用电缆制造厂提供的非金属外护套外径标称值作为标准依据，在修复过程中定期测量电缆外护套外径及其垂直面外径，以避免过度修正和欠修正。可有效解决实际运行中，因第三方外力破坏引起的电缆外护套形变缺陷，导致出现运行中突发绝缘击穿故障、停电事故问题，可节省因外护套形变缺陷无法消除而只得整体更换缺陷电缆的大额设备抢修费用支出，有力支撑电缆状态检修工作。
本领域的技术人员应明白，尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，包括：
一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B；
二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套与绝缘层的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复；
三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内，所述的沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内包括：利用抱箍装置挤压所述外护套；
所述抱箍装置包括液压部、相铰接的半圆环形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板与所述液压部的液压缸或活塞杆连接固定，所述液压部的活塞杆或液压缸铰接有环状套杆，所述环状套杆用于可拆卸的与第二抱箍的翼板连接。
2.根据权利要求1所述的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，所述绝缘层包括绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层位于所述绝缘层的外表面。
3.根据权利要求1所述的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，所述绝缘层外套设有半导电缓冲带。
4.根据权利要求3所述的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，所述金属套与所述半导电缓冲带之间敷设有测温光缆。
5.根据权利要求1所述的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，所述金属套为波纹管状结构。
6.根据权利要求1所述的高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，其特征在于，所述金属套由铝制成。
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