CN106786080B - 共箱式环网柜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了共箱式环网柜的制造方法，包括：选料压型，对安装板、侧板和封板需要焊接的边缘进行磨边处理；对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔；在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；制造法兰条；将侧板对接在安装板的两侧，通过激光和电弧两种同步焊接；在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；对接拉杆；对封板进行密封，采用本方案的制造方法，能减少二次焊接的工序，并且采用复合焊接，能使得焊缝不易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及低压供配电设备领域，具体涉及一种共箱式环氧柜的制造方法。
背景技术
随着电力行业发展，我国配电系统对城网有了新的要求，一般涉及一些生活小区、商业区、用电负荷较大的区域都是进行环网供电，环网供电的优点是，能够在多处电源处得电，当发生故障的前提下，能够快速切换供电电源，有效避免较长时间的停电；同时不影响相邻的区域用电；而在环网供电中使用的环网柜称为环网柜，一般环网柜内结构设计包括真空断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等电气元件，将这些电气元件放在同一密闭箱体内的环网柜称为共箱式环网柜，而现在共箱式环网柜为了达到一体结构，通常是将不锈钢压板后，对多块不锈钢板焊接形成密封箱体；现在为了达到全密封，通常制作完成后的密封箱体是不可拆卸的结构，这样会造成当电气元件有损坏，只能切开柜体才能维修，这样不但使得共箱式环网柜的应用得到了很大的限制，并且制造全密封的环网柜过程中，为了对电气元件的安装，通常要进行二次焊接工作，而对于第二次焊接，由于已经焊接好的位置，如果再次焊接，将会影响第一次焊接处的连接强度，容易出现裂纹，所以急需一种便于制造共箱式环网柜的制造工艺。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题，提供一种无需二次焊接的共箱式环网柜的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下的共箱式环网柜的制造方法：
步骤一：选料压型，将钢板压型成共箱式环网柜安装壳的安装板、侧板和封板的形状；
步骤二：对安装板、侧板和封板需要焊接的边缘进行磨边处理，使得安装板、侧板和封板任一对接部形成120°焊接槽；
步骤三：对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔，在封板上制造拉杆孔，将拉杆一端的调节座焊接在拉杆孔周围；
步骤四：在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；
步骤五：在侧板和安装板靠近封板一侧焊接朝向环网柜内部的法兰条，所述法兰条内部设置有多圈安装密封圈的密封槽，在封板边缘焊接法兰条；
步骤六：将侧板对接在安装板的两侧，并采用玻璃布板材料制成的夹具进行加紧，在侧板和安装板的对接部，采用焊接机械手进行焊接，焊接机械手包括激光焊和电弧焊，焊接时，通过激光焊和电弧焊两种同步焊接，激光照射点和电弧焊接点之间的距离为2～5毫米，且在激光焊和电弧焊之间设置氩气管，通入氩气进行焊接保护，焊接时候，激光焊在前，电弧焊跟随激光焊进行同步焊接；
步骤七：安装元件和母排的连接，将电气元件独立安装在安装板内侧，并通过母排将电气元件连接起来；
步骤八：在其中充气孔上安装保护气充气柱，在气压表孔上安装气压表；
步骤九：在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；
步骤十：对接拉杆，将封板上的拉杆连接在螺纹座上，通过拉杆的调节座，对拉杆的长度进行调节，直到封板和安装板上的法兰条紧密扣合；
步骤十一：将橡胶塞从封板外侧过盈填充到拉杆孔中，然后在封板上安装可拆卸的档条对橡胶塞进行限制。
本方法的有益效果为：1、在步骤五中，改变现在全密封焊接的工艺，将共箱式环氧柜的安装板和封板分开，采用法兰条的对接，2、通过在步骤三和步骤十中封板的连接来用拉杆来进行进一步密封，调节拉杆使得封板和安装板在内部形成拉力保证封板和安装板紧密结合，无需在环网柜外部进行螺栓连接，这样不再进行二次焊接，如果内部元件存在损坏，可以卸下封板进行更换，有效节约了成本。3、本方法在焊接时候采用双激光加电弧焊的方式，排列方式为激光焊接、电弧焊接、激光焊接；并在激光焊接的照射点和电弧焊接点之间通入氩气保护，这样可以减少电弧焊接的输出温度，同时在电弧焊接后，又一次通过激光照射消除电弧焊接可能产生的气泡。
进一步：在步骤三和步骤四之间还对环网柜柜体表面制备石墨烯层，这样可以最大程度加快传热过程，防止环网柜内部升温过快。
进一步：所述步骤六中采用电弧焊为脉冲电弧焊，这样能够在焊接时候迅速对焊点熔化，然后采用激光照射，这样就能减少焊接温度，且焊缝整齐不存在气泡。
附图说明
图1：为共箱式环网柜的结构示意图；
图2：为图1中A处的局部放大图；
图3：为图1的左视图；
图4：为图3中B处的局部放大图；
图5：为侧板和安装板焊接时候的工作状态图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明：
如图1、图2、图3和图4所示：为通过本制造工艺完成的共箱式环网柜的结构示意图，已经压制成型的安装板1和封板3通过密封结构对接密封完成制造，安装板1和侧板2通过焊接完成制造，密封结构为在安装板1的边缘焊接的法兰条7，安装板1的法兰条7上开设有两个密封槽71，两个密封槽71之前开设有定位槽73，在封板3的法兰条7上固定两个与密封槽对应的密封圈72，两个密封圈72之前制造有能嵌入在密封槽的卡棱。安装板1和封板3的外壁均焊接有若干螺纹柱13。在安装板1上有气压表33和六个接线柱孔12；在封板上制造有拉杆孔4和负荷开关操纵杆孔32，在安装板1内侧焊接与螺纹座15，安装板1和封板3内部通过拉杆14来实现拉紧，拉杆14为螺纹伸缩拉杆，在封板3上焊接有调节座35，该调节座为轴承，拉杆14一端螺纹连接在螺纹座15上，拉杆14另一端制造成六棱柱状，并且固定在调节座35的内圈中。在调节座35外通过橡胶塞36过盈填充在拉杆孔4中，在橡胶塞36外设置有可拆卸的档条37。
步骤一：选料压型，将钢板压型成共箱式环网柜安装壳的安装板1、侧板2和封板3的形状；
步骤二：对安装板1、侧板2和封板3需要焊接的边缘进行磨边处理，使得安装板、侧板和封板任一对接部形成120°焊接槽31；
步骤三：对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔，在封板上制造拉杆孔，将拉杆一端的调节座焊接在拉杆孔周围；
步骤四：在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；
步骤五：在侧板和安装板靠近封板一侧焊接朝向环网柜内部的法兰条，所述法兰条内部设置有多圈安装密封圈的密封槽，在封板边缘焊接法兰条；
如图5所示：步骤六，将侧板对接在安装板的两侧，并采用玻璃布板材料制成的夹具进行加紧，在侧板和安装板的对接部，采用焊接机械手6进行焊接，焊接机械手6包括激光焊62和电弧焊61，焊接时，通过激光焊62和电弧焊61两种同步焊接，激光照射点和电弧焊接点之间的距离为2～5毫米，且在激光焊62和电弧焊61之间设置氩气管63，通入氩气进行焊接保护，焊接时候，激光焊在前，电弧焊跟随激光焊进行同步焊接；
步骤七：安装元件和母排的连接，将电气元件独立安装在安装板内侧，并通过母排将电气元件连接起来；
步骤八：在其中充气孔上安装保护气充气柱，在气压表孔上安装气压表；
步骤九：在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；
步骤十：对接拉杆，将封板上的拉杆连接在螺纹座上，通过拉杆的调节座，对拉杆的长度进行调节，直到封板和安装板上的法兰条紧密扣合；
步骤十一：将橡胶塞从封板外侧过盈填充到拉杆孔中，然后在封板上安装可拆卸的档条对橡胶塞进行限制。
Claims (3)
1.共箱式环网柜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：选料压型，将钢板压型成共箱式环网柜安装壳的安装板、侧板和封板的形状；
步骤二：对安装板、侧板和封板需要焊接的边缘进行磨边处理，使得安装板、侧板和封板任一对接部形成120°焊接槽；
步骤三：对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔，在封板上制造拉杆孔，将拉杆一端的调节座焊接在拉杆孔周围；
步骤四：在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；
步骤五：在侧板和安装板靠近封板一侧焊接朝向环网柜内部的法兰条，所述法兰条内部设置有多圈安装密封圈的密封槽，在封板边缘焊接法兰条；
步骤六：将侧板对接在安装板的两侧，并采用玻璃布板材料制成的夹具进行加紧，在侧板和安装板的对接部，采用焊接机械手进行焊接，焊接机械手包括激光焊和电弧焊，焊接时，通过激光焊和电弧焊两种同步焊接，激光照射点和电弧焊接点之间的距离为2～5毫米，且在激光焊和电弧焊之间设置氩气管，通入氩气进行焊接保护，焊接时候，激光焊在前，电弧焊跟随激光焊进行同步焊接；
步骤七：安装元件和母排的连接，将电气元件独立安装在安装板内侧，并通过母排将电气元件连接起来；
步骤八：在其中充气孔上安装保护气充气柱，在气压表孔上安装气压表；
步骤九：在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；
步骤十：对接拉杆，将封板上的拉杆连接在螺纹座上，通过拉杆的调节座，对拉杆的长度进行调节，直到封板和安装板上的法兰条紧密扣合；
步骤十一：将橡胶塞从封板外侧过盈填充到拉杆孔中，然后在封板上安装可拆卸的档条对橡胶塞进行限制。
2.如权利要求1所述的共箱式环网柜的制造方法，其特征在于：在步骤三和步骤四之间还对环网柜柜体表面制备石墨烯层。
3.如权利要求1或2所述的共箱式环网柜的制造方法，其特征在于：所述步骤六中采用电弧焊为脉冲电弧焊。
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