CN106783501B - 一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法 - Google Patents

一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法。本发明的防水封装结构包括与光电倍增管玻壳底部形状相贴合的托盘、套筒、电缆防水接头和底盖；其中，该托盘设有孔，该孔的孔径与该套筒的内径一致，该托盘通过该孔与该套筒一端密封连接；该套筒另一端与该底盖连接固定；该托盘与该光电倍增管玻壳底部密封连接；该电缆防水接头一端与该套筒的线缆入口密封连接、另一端用于与电缆线连接。本发明封装步骤少，对操作人员要求较低，最重要的是，可以进行拆卸，实现PMT分压器的问题检查以及更换升级。

Description

一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法
技术领域：
本发明涉及一种光电倍增管防水封装方法，尤其涉及一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法。
背景技术：
传统的光电倍增管防水封装方法一般采用“泡封”方式，即利用热塑管加防水腻子对光电倍增管打拿极外侧玻壳进行包裹防水，光电倍增管分压器部分采用塑料外壳固定，利用聚氨酯或者硅胶等绝缘胶进行灌封，电缆部分采用热塑管和防水腻子等进行包裹防水。
现有技术缺点有三个方面：
1.工艺复杂
采用“泡封”方式，工艺步骤多，非常依赖于人工工艺。
2.成本较高
采用物料种类较多，提高成本。
3.无法拆解，
采用“泡封”方法，一旦PMT出现问题，无法进行修复拆解，而且也无法通过更换分压器的办法对PMT进行升级。
发明内容：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种大尺寸光电倍增管防水封装结构及封装方法。
本发明的技术内容包括以下三方面
a)利用防水胶粘接定制加工防水封装管壳与光电倍增管玻壳底部实现玻壳与管壳的防水；
b)通过定制防水接头，利用机械压接方式和热塑管加阻水胶的包裹方式实现PMT电缆的保护和防水；
c)通过螺纹+螺纹胶+O型圈实现底盖与管壳之间的防水。
本发明的技术方案为：
一种大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，包括与光电倍增管玻壳底部形状相贴合的托盘、套筒、电缆防水接头和底盖；其中，该托盘设有孔，该孔的孔径与该套筒的内径一致，该托盘通过该孔与该套筒一端密封连接；该套筒另一端与该底盖连接固定；该托盘与该光电倍增管玻壳底部密封连接；该电缆防水接头一端与该套筒的线缆入口密封连接、另一端用于与电缆线连接。
进一步的，该电缆防水接头为分体结构，包括基座、锁紧螺帽和套管；其中，该基座与该套筒的线缆入口密封连接，该锁紧螺帽一端与该套管密封连接、另一端与该基座密封连接固定。
进一步的，该锁紧螺帽通过螺纹方式与该基座固定，该电缆防水接头外部涂敷阻水胶，并套接热塑管将电缆以及螺纹接口进行整体密封；该基座为非铁磁性的基座，采用内焊方式焊接在非铁磁性的套筒的线缆入口，基座内放置橡胶密封套。
进一步的，该底盖内设置台阶结构，底盖外壁形成与该套筒的壁厚相当的深槽，台阶结构低于底盖上表面，该深槽内放置O型圈和阻水胶水。
进一步的，该托盘为非铁磁性的托盘、该套筒为非铁磁性的套筒；该托盘与该套筒采用满焊连接；该套筒与该底盖采用螺纹连接；利用防水胶对该光电倍增管玻壳底部与该托盘密封连接固定。
进一步的，该托盘为不锈钢托盘、该套筒为不锈钢套筒、该电缆防水接头为不锈钢电缆防水接头、该底盖为不锈钢底盖。
进一步的，该套筒的底部固定有防潮剂存放装置。
一种大尺寸光电倍增管防水封装方法，其步骤为：
1)将热塑管套由电缆引线处套接在电缆上，然后依次套接电缆防水接头的套管、电缆防水接头的锁紧螺帽、橡胶圈，再将电缆通过电缆防水接头的基座穿入套筒内；
2)在托盘内表面涂抹防水硅胶，然后将光电倍增管玻壳底部通过防水硅胶与该托盘粘接固化；其中，该托盘通过托盘上的孔与该套筒一端密封连接；该托盘与光电倍增管玻壳底部形状相贴合，该孔的孔径与该套筒的内径一致；
3)将电缆中的信号电缆与高压电缆依次焊接到光电倍增管的分压器上，然后固定光电倍增管的分压器和管腿；
4)将该锁紧螺帽与该基座连接，然后在其外部涂抹阻水胶用热塑管进行热塑固定；
5)对光电倍增管进行性能测试，无问题后，将底盖与该套筒另一端密封连接。
进一步的，在光电倍增管与套筒的间隙内固定放置一定量的防潮剂；然后固定光电倍增管的分压器和管腿。
进一步的，该底盖内设置台阶结构，底盖外壁形成与该套筒的壁厚相当的深槽，台阶结构低于底盖上表面，该深槽内放置O型圈和阻水胶水。
本发明将防水封装关键问题简化为3处：PMT玻壳与管壳之间的防水；电缆与管壳的防水；管壳自身的防水。本发明节省人力、物料成本，封装结构简单可靠，具有可拆卸升级的功能。
本发明提供的一种大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于：封装结构包括与大尺寸球形光电倍增管玻壳底部形状相贴合的不锈钢托盘、不锈钢套筒、不锈钢电缆防水接头、不锈钢封装底盖。不锈钢托盘中间部位有孔，孔径与不锈钢套筒内径一致，焊接成一体结构，且保证同心；光电倍增管玻壳下部利用粘接胶与托盘进行粘接固定；电缆防水接头采用分体结构，接头基座采用内焊方式焊接在套筒底部的线缆入口，保证内径大小相同且同心，大小比电缆直径大1mm左右；基座内放置橡胶密封套，电缆锁紧螺帽与不锈钢套管焊接，保证内径大小相同且同心，较电缆直径大1mm左右，通过螺纹方式与接头基座固定，外部涂敷阻水胶，并套接热塑管将电缆以及螺纹接口进行整体密封；在不锈钢套筒底部固定放置一定量的防潮剂，光电倍增管与其分压器焊接完成后，安装不锈钢底盖。不锈钢套筒与不锈钢底盖采用螺纹连接，底盖内设置台阶结构，与底盖外壁形成和不锈钢套筒壁厚相当的深槽，台阶结构略低于底盖上表面，槽内放置O型圈和阻水胶水，将底盖与套筒旋接拧紧。以上，实现光电倍增管的防水封装。
与现有技术相比，本发明的优点为：
本发明封装步骤少，对操作人员要求较低，最重要的是，可以进行拆卸，实现PMT分压器的问题检查以及更换升级。
附图说明：
图1为本发明的封装整体结构示意图。
其中，1-光电倍增管，2-托盘，3-套筒，4-底盖，5-电缆接头的基座，6-电缆接头的锁紧螺帽，7-电缆接头的套管，8-电缆线。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种大尺寸光电倍增管防水封装结构，包括不锈钢托盘2、不锈钢套筒3，不锈钢底盖4、不锈钢电缆接头基座5、不锈钢电缆接头锁紧螺帽6、不锈钢电缆接头套管7。不锈钢托盘2与不锈钢套筒3采用满焊连接，外部抛光；不锈钢套筒3与不锈钢底盖4采用螺纹连接；不锈钢套筒3与不锈钢电缆接头基座5采用满焊连接；不锈钢电缆接头基座5与不锈钢电缆接头锁紧螺帽6采用螺纹连接；不锈钢电缆接头锁紧螺帽与不锈钢电缆接头套管7采用满焊连接。
封装步骤具体如下：
1.首先将两个直径相同的热塑管套由电缆引线处套接在电缆上，然后依次套接不锈钢电缆接头套管7、不锈钢电缆接头锁紧螺帽、橡胶圈，再将电缆通过不锈钢电缆接头基座5穿入不锈钢套筒3内；
2.在不锈钢托盘2内表面均匀涂抹防水硅胶，然后将光电倍增管玻壳通过硅胶与托盘粘接在一起，粘接完毕后，静置48小时待固化；
3.将电缆线8中的信号电缆与高压电缆依次焊接到光电倍增管1的分压器上；
4.在光电倍增管1与不锈钢套筒3的间隙内固定放置一定量的防潮剂；
5.固定光电倍增管1的分压器和管腿；
6.利用扳手拧紧不锈钢电缆接头锁紧螺帽6与不锈钢电缆接头基座5，拧紧后在外部均匀涂抹阻水胶，并用热塑管套进行热塑固定；
7.对光电倍增管1进行初步性能测试，无问题后，利用扳手拧紧不锈钢底盖4，并在螺纹处涂抹螺纹胶进行进一步密封。至此，完成封装。

Claims (10)

1.一种大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，包括与光电倍增管玻壳底部形状相贴合的托盘，还包括套筒、电缆防水接头和底盖；其中，该托盘设有孔，该孔的孔径与该套筒的内径一致，该托盘通过该孔与该套筒一端密封连接；该套筒另一端与该底盖连接固定；该托盘与该光电倍增管玻壳底部密封连接；该电缆防水接头一端与该套筒的线缆入口密封连接、另一端用于与电缆线连接。
2.如权利要求1所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该电缆防水接头为分体结构，包括基座、锁紧螺帽和套管；其中，该基座与该套筒的线缆入口密封连接，该锁紧螺帽一端与该套管密封连接、另一端与该基座密封连接固定。
3.如权利要求2所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该锁紧螺帽通过螺纹方式与该基座固定，该电缆防水接头外部涂敷阻水胶，并套接热塑管将电缆以及螺纹接口进行整体密封；该基座为非铁磁性的基座，采用内焊方式焊接在非铁磁性的套筒的线缆入口，基座内放置橡胶密封套。
4.如权利要求1所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该底盖内设置台阶结构，底盖外壁形成与该套筒的壁厚相当的深槽，台阶结构低于底盖上表面，该深槽内放置O型圈和阻水胶水。
5.如权利要求1所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该托盘为非铁磁性的托盘、该套筒为非铁磁性的套筒；该托盘与该套筒采用满焊连接；该套筒与该底盖采用螺纹连接；利用防水胶对该光电倍增管玻壳底部与该托盘密封连接固定。
6.如权利要求1～5任一所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该托盘为不锈钢托盘、该套筒为不锈钢套筒、该电缆防水接头为不锈钢电缆防水接头、该底盖为不锈钢底盖。
7.如权利要求1～5任一所述的大尺寸光电倍增管防水封装结构，其特征在于，该套筒的底部固定有防潮剂存放装置。
8.一种大尺寸光电倍增管防水封装方法，其步骤为：
1)将热塑管套由电缆引线处套接在电缆上，然后依次套接电缆防水接头的套管、电缆防水接头的锁紧螺帽、橡胶圈，再将电缆通过电缆防水接头的基座穿入套筒内；
2)在托盘内表面涂抹防水硅胶，然后将光电倍增管玻壳底部通过防水硅胶与该托盘粘接固化；其中，该托盘通过托盘上的孔与该套筒一端密封连接；该托盘与光电倍增管玻壳底部形状相贴合，该孔的孔径与该套筒的内径一致；
3)将电缆中的信号电缆与高压电缆依次焊接到光电倍增管的分压器上，然后固定光电倍增管的分压器和管腿；
4)将该锁紧螺帽与该基座连接，然后在其外部涂抹阻水胶用热塑管进行热塑固定；
5)对光电倍增管进行性能测试，无问题后，将底盖与该套筒另一端密封连接。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在光电倍增管与套筒的间隙内固定放置一定量的防潮剂；然后固定光电倍增管的分压器和管腿。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，该底盖内设置台阶结构，底盖外壁形成与该套筒的壁厚相当的深槽，台阶结构低于底盖上表面，该深槽内放置O型圈和阻水胶水。
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