CN106783381A - 一种高压保护的压力开关 - Google Patents

Abstract

一种高压保护的压力开关，包括壳体、输入端子、设置在输入端子上的输入静触点、开关顶杆、开关弹片、输入动静点、低压金属膜片、高压弹片、高压动触点、保护顶杆、高压金属膜片、输出端子、设置在输出端子上的高压静触点和水流通道，保护顶杆与经高压腔盖上的导向孔伸入高压保护压力腔内，端部与高压金属膜片配合，位于高压保护压力腔外的保护项杆与高压弹片配合；输入和输出端子分别与壳体的两端固定连接；输入静触点和输入动触点为常开触点；高压动触点和高压静触点为常闭触点。水流通道内有水流流出时，开关闭合，电源导通；当水流通道内的水流压力超过设定压力时，高压保护部动作，切断电源，开关和高压保护为一体，使用方便。

Description

一种高压保护的压力开关

技术领域

本发明涉及一种水流通道上的水压控制开关。

背景技术

目前净水器市场所用高低压开关，压力控制精度受弹簧、橡胶膜、塑料件尺寸精度无法控制产品的灵敏性，且长期使用，橡胶膜在动作过程中易老化，压力保护更容易失效。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高压保护的压力开关，它具有水流通过电源开关打开，水流超压断电保护的特点。

本发明是这样实现的：一种高压保护的压力开关，包括壳体、输入端子、设置在输入端子上的输入静触点、开关顶杆、开关弹片、输入动静点、低压金属膜片、高压弹片、高压动触点、保护顶杆、高压金属膜片、输出端子、设置在输出端子上的高压静触点和水流通道，

所述水流通道内设置有水阻块，水阻块上有导水孔；水阻块一侧为进水腔、另一端为出水腔，进水腔上有设置有开关压力腔、出水腔上设置有高压保护压力腔；

开关压力腔设置有开关腔盖，高压保护压力腔上设置有高压腔盖，开关腔盖和高压腔盖分别设置导向孔；

低压金属膜片包括圆环座和开关曲面形膜片，高压金属膜片包括圆环座和高压保护曲面形膜片；

支架固定在开关压力腔和高压保护压力腔之间有水流通道上，开关弹片和高压弹片分别固定支架上并电连接；低压金属膜片的圆环座设置在开关压力腔的上开口上，开关腔盖压紧圆环座并液密封；高压金属膜片的圆环座设置在高压保护压力腔的上开口上，高压腔盖压紧圆环座并液密封；开关顶杆经开关腔盖上的导向孔伸入开关压力腔内，端部与低压金属膜片配合，位于开关压力腔的开关顶杆与开关弹片配合；

保护顶杆与经高压腔盖上的导向孔伸入高压保护压力腔内，端部与高压金属膜片配合，位于高压保护压力腔外的保护项杆与高压弹片配合；输入和输出端子分别与壳体的两端固定连接；输入静触点和输入动触点为常开触点；高压动触点和高压静触点为常闭触点。

所述的一种高压保护的压力开关，其特殊之处在于：所述开关顶杆位于开关压力腔内的部位设置有上止位部、位于开关压力腔外的部位设置有下止位部；所述保护顶杆位于高压保护压力腔内的部位设置上止位部、位于高压保护压力腔外的部位设置有下止位部。

所述的一种高压保护的压力开关，其特殊之处在于：所述开关腔盖、高压腔盖和所述壳体一体成型制成；

所述开关压力腔、高压保护压力腔的上开口的端面上有环形凹槽，

所述开关腔盖、高压腔盖由下而上依次分别设置有内接口和环形台；环形台和内接口顶板相交处设置有弧形槽；

密封圈设置在开关压力腔的环形凹槽内，所述低压金属膜片的圆环座放置在密封圈上，开关压力腔的开口端插入开关腔盖的内接口内、高压保护压力腔上开口端插入高压腔盖的内接口内；

环形台压紧圆环座，弧形槽压紧密封圈；密封圈设置在高压保护压力腔的环形凹槽内，所述高压金属膜片的圆环座放置在密封圈上，环形台压紧圆环座，弧形槽压紧密封圈。

本发明一种高压保护的压力开关，由于采用这样的结构，水流通道内有水流流出时，开关闭合，电源导通；当水流通道内的水流压力超过设定压力时，高压保护部动作，切断电源，开关和高压保护为一体，使用方便。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明低压金属膜片或高压金属膜片的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种高压保护的压力开关，包括壳体1、输入端子2、设置在输入端子上的输入静触点21、开关顶杆3、开关弹片4、输入动静点41、低压金属膜片5、高压弹片6、高压动触点61、保护顶杆7、高压金属膜片8、输出端子9、设置在输出端子9上的高压静触点91和水流通道10，

所述水流通道10内设置有水阻块101，水阻块101上有导水孔；水阻块一侧为进水腔102、另一端为出水腔103，进水腔102上有设置有开关压力腔104、出水腔103上设置有高压保护压力腔105；

开关压力腔104上设置有开关腔盖11，高压保护压力腔105上设置有高压腔盖12，开关腔盖11和高压腔盖12分别设置导向孔；

如图2所示，低压金属膜片5包括圆环座51和开关曲面形膜片52，高压金属膜片8包括圆环座81和高压保护曲面形膜片82；

支架13固定在开关压力腔102和高压保护压力腔103之间有水流通道10上，开关弹片4和高压弹片6分别固定支架13上并电连接；低压金属膜片5的圆环座设置在开关压力腔102的上开口上，开关腔盖11压紧圆环座并液密封；高压金属膜片8的圆环座设置在高压保护压力腔105的上开口上，高压腔盖12压紧圆环座并液密封；开关顶杆3经开关腔盖11上的导向孔伸入开关压力腔104内，端部与低压金属膜片5配合，位于开关压力腔104外的开关顶杆与开关弹片4配合；

保护顶杆7与经高压腔盖12上的导向孔伸入高压保护压力腔105内，端部与高压金属膜片8配合，位于高压保护压力腔105外的保护项杆7与高压弹片8配合；输入和输出端子2、9分别与壳体1的两端固定连接；输入静触点21和输入动触点41为常开触点；高压动触点61和高压静触点91为常闭触点。

所述开关顶杆3位于开关压力腔104内的部位设置有上止位部、位于开关压力腔104外的部位设置有下止位部；上、止位部分别与开关腔盖11配合止位；

所述保护顶杆7位于高压保护压力腔内的部位设置上止位部、位于高压保护压力腔外的部位设置有下止位部；上、止位部分别与高压腔盖12配合止位。

本发明在使用时，设置热水装置的水路上；当有水流进入进水腔102进，水流进入开关压力腔104内，在水压力的作用下，低压金属膜片5的开关曲面形膜片反转，开关顶杆3向上移动，驱动开关弹片4，输入静触点21和输入动触点41接触配合；电源导通；

当水流通道10的水的压力超过设定的压力时，高压金属膜片8的高压保护曲面形膜片反转，驱动保护顶杆7移动，保护顶杆7驱动高压弹片6发生位移，高压动触点61和高压静触点91分离，实现断电保护。

所述开关腔盖11、高压腔盖12和所述壳体1一体成型制成；

所述开关压力腔104、高压保护压力腔105的上开口的端面上有环形凹槽，

所述开关腔盖11、高压腔盖12由下而上依次分别设置有内接口141和环形台142；环形台和内接口顶板相交处设置有弧形槽143；

密封圈设置在开关压力腔104的环形凹槽内，所述低压金属膜片5的圆环座51放置在密封圈上，开关压力腔104的开口端插入开关腔盖11的内接口141内、高压保护压力腔105上开口端插入高压腔盖12的内接口141内；

环形台142压紧圆环座51，弧形槽143压紧密封圈；密封圈设置在高压保护压力腔105的环形凹槽内，所述高压金属膜片8的圆环座81放置在密封圈上，环形台142压紧圆环座，弧形槽143压紧密封圈。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高压保护的压力开关，包括壳体、输入端子、设置在输入端子上的输入静触点、开关顶杆、开关弹片、输入动静点、低压金属膜片、高压弹片、高压动触点、保护顶杆、高压金属膜片、输出端子、设置在输出端子上的高压静触点和水流通道，

水流通道内设置有水阻块，水阻块上有导水孔；水阻块一侧为进水腔、另一端为出水腔，进水腔上有设置有开关压力腔、出水腔上设置有高压保护压力腔；

开关压力腔上设置有开关腔盖，高压保护压力腔上设置有高压腔盖，开关腔盖和高压腔盖分别设置导向孔；

低压金属膜片包括圆环座和开关曲面形膜片，高压金属膜片包括圆环座和高压保护曲面形膜片；

支架固定在开关压力腔和高压保护压力腔之间有水流通道上，开关弹片和高压弹片分别固定支架上并电连接；低压金属膜片的圆环座设置在开关压力腔的上开口上，开关腔盖压紧圆环座并液密封；高压金属膜片的圆环座设置在高压保护压力腔的上开口上，高压腔盖压紧圆环座并液密封；开关顶杆经开关腔盖上的导向孔伸入开关压力腔内，端部与低压金属膜片配合，位于开关压力腔外的开关顶杆与开关弹片配合；

保护顶杆与经高压腔盖上的导向孔伸入高压保护压力腔内，端部与高压金属膜片配合，位于高压保护压力腔外的保护项杆与高压弹片配合；输入和输出端子分别与壳体的两端固定连接；输入静触点和输入动触点为常开触点；高压动触点和高压静触点为常闭触点。

2.根据权利要求1所述的一种高压保护的压力开关，其特征在于：所述开关顶杆位于开关压力腔内的部位设置有上止位部、位于开关压力腔外的部位设置有下止位部；所述保护顶杆位于高压保护压力腔内的部位设置上止位部、位于高压保护压力腔外的部位设置有下止位部。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压保护的压力开关，其特征在于：所述开关腔盖、高压腔盖和所述壳体一体成型制成；

所述开关压力腔、高压保护压力腔的上开口的端面上有环形凹槽，

所述开关腔盖、高压腔盖由下而上依次分别设置有内接口和环形台；环形台和内接口顶板相交处设置有弧形槽；

密封圈设置在开关压力腔的环形凹槽内，所述低压金属膜片的圆环座放置在密封圈上，开关压力腔的开口端插入开关腔盖的内接口内、高压保护压力腔上开口端插入高压腔盖的内接口内；

环形台压紧圆环座，弧形槽压紧密封圈；密封圈设置在高压保护压力腔的环形凹槽内，所述高压金属膜片的圆环座放置在密封圈上，环形台压紧圆环座，弧形槽压紧密封圈。