CN106774247A - 中央空调仿真测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中央空调仿真测试系统及测试方法，该仿真测试系统包括建筑动态仿真模块，用于模拟真实建筑参数，该建筑参数包括室内温度、冷/热负荷和室内含湿量；空调设备动态仿真模块，用于动态仿真空调设备实时工作状态及参数；管路动态仿真模块，用于动态仿真模拟管网参数，管网参数包括温度、流量和压力。本发明可以使得中央空调在出厂前可以利用计算机模型测试方便地测试其是否能正常运行以及控制策略的节能性。解决了传统中央空调测试方法只能在真实建筑实际运行中进行测试而带来的测试周期长、难以提供极端工况和现场改正不便等问题。

Description

中央空调仿真测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种中央空调仿真测试系统及测试方法。

背景技术

中央空调冷站为公共建筑提供空调冷冻水，一般由冷机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、阀门、管路、自动控制系统等组成。中央空调冷站自动控制系统可实现自动管理和控制，大幅提高冷站自动化水平，降低管理人力物力投入，提升中央空调系统能效水平。

现有的中央空调冷站自动控制系统要发挥协调、决策、优化控制和管理建筑日常运行的作用，必须在出厂前对软硬件系统进行全面测试。测试需求通常包括以下三方面内容：1、冷站自动控制系统正常运行的基本要求。例如：输入输出信号的正确性，控制逻辑正确性、可靠性等；2、控制策略的节能性。大量实际案例的运行结果表明，冷站控制逻辑对冷站整体运行能效具有非常大的影响。冷站自动控制系统的很多运行控制值，例如：主机启停控制、冷冻泵启停及变频控制、冷却塔出水温度设定值等，需要根据空调设备的实际性能曲线进行优化，从而使整体能效达到最高；3、新型节能优化控制逻辑的测试。随着控制器存储、计算、通讯功能的日益强大，大量新型的节能优化控制逻辑不断涌现，如：负荷预测控制、模糊控制、无中心控制等，基于以上新技术形成的各类能源管理系统，使冷站运行整体能效获得明显提升，是中央空调冷站自动控制系统未来的发展趋势。

然而，由于厂内难以提供冷站设备测试平台及相应的建筑负荷，传统测试方法只能在建筑实际运行中进行测试，以上三方面测试需求均难以满足。在传统测试方式下，一方面等出问题后再在现场进行改正，需要投入大量人力物力，并影响产品质量；另一方面，实际建筑运行调试时间周期相当长，至少需要一个制冷季，同时由于受实际情况限制空调系统无法任意调节，难以获得各类工况，尤其是极端工况下的控制调节性能。因此，传统冷站自动控制系统的出厂测试方式亟待改进。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有的中央空调只能通过在真实建筑中运行进行测试，从而测试周期长、无法提供极端工况、出现问题改正不便。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种中央空调仿真测试系统，包括：建筑动态仿真模块，用于模拟真实建筑参数，该建筑参数包括室内温度、冷/热负荷和室内含湿量；空调设备动态仿真模块，用于动态仿真空调设备实时工作状态及参数；管路动态仿真模块，用于动态仿真模拟管网参数，管网参数包括温度、流量和压力。

可选地，建筑动态仿真模块包括建筑围护结构仿真单元、气象参数模拟单元和室内物体发热模拟单元。

可选地，空调设备动态仿真模块包括空调末端设备模拟单元、末端控制器模拟单元、冷机模拟单元、水泵模拟单元、冷却塔模拟单元和水阀模拟单元；其中，

冷机模拟单元用于动态仿真模拟在不同负荷率、不同冷冻水出口温度、不同冷却水温度、不同冷冻水量和不同冷却水量下的功率和能效，以及开机、关机、待机、负荷变化过程的控制调节性能；

水泵模拟单元用于动态仿真模拟在不同频率、不同水网阻力特性下的流量、扬程和功率；

冷却塔模拟单元用于动态仿真模拟在不同风水比、不同进水温度、不同温湿度下的出水温度；

水阀模拟单元用于动态仿真模拟开启和关闭的开度以及阻力变化过程。

可选地，管路动态仿真模块包括热惯性模拟单元和管网阻力模拟单元，热惯性模拟单元用于动态仿真模拟管网在开机过程、关机过程、待机过程、负荷变化过程中的水温变化，管网阻力模拟单元用于动态仿真模拟在不同负荷下末端阀门开度及阻力变化过程，以及冷冻水泵、冷却水泵的实时流量、扬程和效率。

可选地，还包括群控系统，群控系统用于提供冷站自动控制信号，冷站自动控制信号包括冷机台数、供水温度设定值、冷冻泵台数及频率、冷却泵台数及频率、冷却塔台数及风机频率、阀门开度。

可选地，还包括数模转换单元，用于将建筑动态仿真模块和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块计算得到的数字反馈信号转换为模拟信号以输入群控系统、并将群控系统输出的模拟控制信号转换为数字信号以输入建筑动态仿真模块和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块。

一种中央空调测试方法，基于上述任一种中央空调仿真测试系统，包括以下步骤：

冷却设备模拟单元接收第一目标参数信号并输出第一模拟参数信号，第一模拟参数信号包括第一设备参数信号和第一出水温度信号，第一模拟参数信号为模拟真实冷却设备在根据第一目标参数进行调整时实时输出的实际参数信号；

冷却水管路模拟单元接收第一模拟参数信号并输出第二模拟参数信号，第二模拟参数信号包括第一流量信号和第一进水温度信号，第二模拟参数信号为模拟真实冷却水管路在接收到第一模拟参数信号后的实际参数信号；

冷冻设备模拟单元接收第二目标参数信号和第二模拟参数信号并输出第三模拟参数信号，第三模拟参数信号包括第二设备参数信号和第一供水温度信号，第三模拟参数信号为模拟真实冷冻设备在根据第二目标参数和第二模拟参数信号进行调整时实时输出的实际参数信号；

冷冻水管路模拟单元接收第三模拟参数信号并输出第四模拟参数信号，第四模拟参数信号包括供回水总管压差信号和第二供水温度信号，第四模拟参数信号为模拟真实冷冻水管路在接收到第三模拟参数信号后的实际参数信号；

空调末端设备模拟单元接收第四模拟参数信号并输出第五模拟参数信号给建筑动态仿真模块、接收建筑动态仿真模块输出的第六模拟参数信号，第五模拟参数信号包括送风温度信号、送风含湿量信号和送风量信号，第六模拟参数信号包括回风温度信号和回风含湿量信号。

可选地，冷却设备模拟单元包括冷却泵模拟单元、冷却塔模拟单元和冷却水水阀模拟单元，第一设备参数信号包括冷却泵模拟单元实时输出的实际冷却泵台数和实际频率、冷却塔模拟单元实时输出的实际冷却塔台数和实际风机频率、冷却水水阀模拟单元实时输出的冷却水水阀实际开度，第一出水温度信号由冷却塔模拟单元输出；和/或

冷冻设备模拟单元包括冷机模拟单元、冷冻泵模拟单元和冷冻水水阀模拟单元，第二设备参数信号包括冷机模拟单元实时输出的实际冷机台数、冷冻泵模拟单元实时输出的实际冷冻泵台数和实际频率以及冷冻水水阀模拟单元实时输出的冷冻水水阀实际开度，第一供水温度信号由冷机模拟单元输出。

可选地，还包括：

采集建筑动态仿真模块模拟的建筑内温度、冷/热负荷和室内含湿量；和/或

采集空调末端设备模拟单元输出的末端回水温度及流量；和/或

采集冷冻水管路模拟单元输出的冷冻水总管流量压差及供回水温度；和/或

采集冷机模拟单元模拟的冷机供水温度能效比及功率；和/或

采集冷冻泵模拟单元模拟输出的冷冻泵流量、扬程及功率；和/或

采集冷却泵模拟单元模拟输出的冷却泵流量、扬程及功率；和/或

采集冷却塔模拟单元模拟输出的冷却塔进出水温度及功率。

可选地，该方法还包括：

空调末端设备模拟单元接收末端控制器模拟单元输出的送风量控制信号和水阀开度控制信号。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的中央空调仿真测试系统及测试方法，通过建立模拟中央空调各个设备、管路和建筑的模型来测试冷站自动控制系统，该模型的各参数可按照一定的时间步长变化以模拟各种的真实运行参数，包括各种极端情况。因此可以在短时间内完成中央空调工作在各种不同情况下的测试。与传统利用真实建筑和真实设备进行测试相比，不仅很大程度上缩短了测试时间，而且可以提供各种不同的测试环境从而使得测试更全面。另外，该测试可以在工厂内进行，如果有任何问题可以很方便地修改。从而可以提高冷站自动控制系统运行的可靠性，降低出货故障率。本技术方案不仅可用于中央空调冷站自动控制系统的出厂测试，还可以用于新型节能优化控制系统的开发。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中中央空调仿真测试系统的原理框图；

图2为本发明实施例2中中央空调测试方法的流程图。

附图标记：1-建筑动态仿真模块，21-末端控制器模拟单元，22-空调末端设备模拟单元，23-冷冻水水阀模拟单元，24-冷冻泵模拟单元，25-冷机模拟单元，26-冷却泵模拟单元，27-冷却塔模拟单元，28-冷却水水阀模拟单元，31-冷冻水管路模拟单元，32-冷却水管路模拟单元，4-数模转换单元，5-群控系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种中央空调仿真测试系统，包括：建筑动态仿真模块1、空调设备动态仿真模块和管路动态仿真模块。

建筑动态仿真模块1，用于模拟真实建筑参数，该建筑参数包括室内温度、冷/热负荷和室内含湿量。该建筑动态仿真模块1具体包括建筑围护结构仿真单元、气象参数模拟单元和室内物体发热模拟单元，主要用于模拟建筑围护结构形式、气象参数和室内物体发热(包括人员、照明设备及其他设备)对室内温度、湿度和负荷的影响。

空调设备动态仿真模块，可基于末端设备和冷站设备的真实性能参数和控制调节特性来建立，用于动态仿真空调设备实时工作状态及参数。空调末端设备包括空调箱和风机盘管等。该空调设备动态仿真模块具体包括空调末端设备模拟单元22、末端控制器模拟单元21、冷机模拟单元25、水泵模拟单元、冷却塔模拟单元27和水阀模拟单元。其中，冷机模拟单元25用于动态仿真模拟在不同负荷率、不同冷冻水出口温度、不同冷却水温度、不同冷冻水量和不同冷却水量下的功率和能效，以及开机、关机、待机、负荷变化过程的控制调节性能。水泵模拟单元用于动态仿真模拟在不同频率、不同水网阻力特性下的流量、扬程和功率。水泵模拟单元分为冷冻泵模拟单元24和冷却泵模拟单元26。冷却塔模拟单元27用于动态仿真模拟在不同风水比、不同进水温度、不同温湿度下的出水温度。水阀模拟单元用于动态仿真模拟开启和关闭的开度以及阻力变化。该水阀模拟单元也分为冷冻水水阀模拟单元23和冷却水水阀模拟单元28。

管路动态仿真模块，用于动态仿真模拟管网参数，管网参数包括温度、流量和压力。该管路动态仿真模块冷冻水管路模拟单元31和冷却水管路模拟单元32。冷冻水管路模拟单元31和冷却水管路模拟单元32均包括热惯性模拟单元和管网阻力模拟单元，热惯性模拟单元用于动态仿真模拟管网在开机过程、关机过程、待机过程、负荷变化过程中的水温变化，管网阻力模拟单元用于动态仿真模拟在不同负荷下末端阀门开度及阻力变化过程，以及冷冻水泵、冷却水泵的实时流量、扬程和效率。

另外，上述冷却泵模拟单元26、冷却塔模拟单元27和冷却水水阀模拟单元28可归为冷却设备模拟单元。冷机模拟单元25、冷冻泵模拟单元24和冷冻水水阀模拟单元23可归为冷冻设备模拟单元。

本实施例提供的中央空调仿真测试系统，通过建立模拟中央空调各个设备、管路和建筑的模型来测试冷站自动控制系统，该模型的各参数可按照一定的时间步长变化以模拟各种的真实运行参数，包括各种极端情况。因此可以在短时间内完成中央空调工作在各种不同情况下的测试。与传统利用真实建筑和真实设备进行测试相比，不仅很大程度上缩短了测试时间，而且可以提供各种不同的测试环境从而使得测试更全面。另外，该测试可以在工厂内进行，如果有任何问题可以很方便地修改。从而可以提高冷站自动控制系统运行的可靠性，降低出货故障率。

本实施例不仅可用于中央空调冷站自动控制系统的出厂测试，还可以用于新型节能优化控制系统的开发。

作为其他可替换的具体实施方式，该中央空调仿真测试系统还包括群控系统5，群控系统5用于提供冷站自动控制信号，冷站自动控制信号包括冷机台数、供水温度设定值、冷冻泵台数及频率、冷却泵台数及频率、冷却塔台数及风机频率、阀门开度。

作为具体的实施方式，该中央空调仿真测试系统还包括数模转换单元4，用于将建筑动态仿真模块1和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块计算得到的数字反馈信号转换为模拟信号以输入群控系统5、并将群控系统5输出的模拟控制信号转换为数字信号以输入建筑动态仿真模块1和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块。

实施例2

如图2所示，本施例提供一种中央空调测试方法，基于上述实施例1提供的中央空调仿真测试系统，包括以下步骤：

S1：冷却设备模拟单元接收第一目标参数信号并输出第一模拟参数信号，第一模拟参数信号包括第一设备参数信号和第一出水温度信号，第一模拟参数信号为模拟真实冷却设备在根据第一目标参数进行调整时实时输出的实际参数信号。其中，第一目标参数信号是由群控系统5根据冷却水管路模拟单元32的相关参数分析得到，例如，第一目标参数信号中的冷却泵台数和频率(目标值)就是根据冷却水管路模拟单元32的流量和压力等参数分析得到的。

冷却设备模拟单元在接收到第一目标参数信号后，开始模拟真实设备逐步调整相关参数以达到第一目标参数。例如，在t1时间后冷却泵台数开始变化，冷却泵频率每隔t2时间调节1Hz，直至达到第一目标参数。在逐步调整相关参数的过程中，实时输出冷却设备模拟单元的当前参数，即是第一模拟参数，给冷却水管路模拟单元32。

S2：冷却水管路模拟单元32接收第一模拟参数信号并输出第二模拟参数信号，第二模拟参数信号包括第一流量信号和第一进水温度信号，第二模拟参数信号为模拟真实冷却水管路在接收到第一模拟参数信号后的实际参数信号。第二模拟参数信号还包括冷却水管压力信号，该第二模拟参数信号还传输给群控系统5，从而群控系统5根据该第二模拟参数信号分析输出第一目标参数信号。

S3：冷冻设备模拟单元接收第二目标参数信号和第二模拟参数信号并输出第三模拟参数信号，第三模拟参数信号包括第二设备参数信号和第一供水温度信号，第三模拟参数信号为模拟真实冷冻设备在根据第二目标参数和第二模拟参数信号进行调整时实时输出的实际参数信号。其中，第二目标参数信号是由群控系统根据冷冻水管路模拟单元31和冷机模拟单元25的相关参数分析得到的。冷冻设备模拟单元在接收到第二目标参数信号后，开始模拟真实设备逐步调整相关参数以达到第二目标参数。在逐步调整相关参数的过程中，实时输出冷冻设备模拟单元的当前参数，即是第三模拟参数，给冷冻水管路模拟单元31。

S4：冷冻水管路模拟单元31接收第三模拟参数信号并输出第四模拟参数信号，第四模拟参数信号包括供回水总管压差信号和第二供水温度信号，第四模拟参数信号为模拟真实冷冻水管路在接收到第三模拟参数信号后的实际参数信号。

S5：空调末端设备模拟单元22接收第四模拟参数信号并输出第五模拟参数信号给建筑动态仿真模块1、接收建筑动态仿真模块1输出的第六模拟参数信号，第五模拟参数信号包括送风温度信号、送风含湿量信号和送风量信号，第六模拟参数信号包括回风温度信号和回风含湿量信号。

另外，空调末端设备模拟单元22还接收末端控制器模拟单元21输出的送风量控制信号和水阀开度控制信号。

本实施例提供的中央空调测试方法，基于上述实施例1提供的中央空调仿真测试系统，即通过建立模拟中央空调各个设备、管路和建筑的模型来测试冷站自动控制系统，该模型的各参数可按照一定的时间步长变化以模拟各种的真实运行参数，包括各种极端情况。因此可以在短时间内完成中央空调工作在各种不同情况下的测试。与传统利用真实建筑和真实设备进行测试相比，不仅很大程度上缩短了测试时间，而且可以提供各种不同的测试环境从而使得测试更全面。另外，该测试可以在工厂内进行，如果有任何问题可以很方便地修改。从而可以提高冷站自动控制系统运行的可靠性，降低出货故障率。

作为具体的实施方式，冷却设备模拟单元包括冷却泵模拟单元26、冷却塔模拟单元27和冷却水水阀模拟单元28，第一设备参数信号包括冷却泵模拟单元26实时输出的实际冷却泵台数和实际频率、冷却塔模拟单元27实时输出的实际冷却塔台数和实际风机频率、冷却水水阀模拟单元28实时输出的冷却水水阀实际开度，第一出水温度信号由冷却塔模拟单元27输出；和/或

冷冻设备模拟单元包括冷机模拟单元25、冷冻泵模拟单元24和冷冻水水阀模拟单元23，第二设备参数信号包括冷机模拟单元25实时输出的实际冷机台数、冷冻泵模拟单元24实时输出的实际冷冻泵台数和实际频率以及冷冻水水阀模拟单元23实时输出的冷冻水水阀实际开度，第一供水温度信号由冷机模拟单元25输出。

具体地，该中央空调测试方法还包括：

采集建筑动态仿真模块1模拟的建筑内温度、冷/热负荷和室内含湿量；

采集空调末端设备模拟单元22输出的末端回水温度及流量；

采集冷冻水管路模拟单元31输出的冷冻水总管流量压差及供回水温度；

采集冷机模拟单元25模拟的冷机供水温度能效比及功率；

采集冷冻泵模拟单元24模拟输出的冷冻泵流量、扬程及功率；

采集冷却泵模拟单元26模拟输出的冷却泵流量、扬程及功率；

采集冷却塔模拟单元27模拟输出的冷却塔进出水温度及功率。

本实施例中通过采集以上信号来评价中央空调冷站自动控制系统的可靠性以及控制策略的合理性，从而找出故障、排除故障、优化控制策略。在其他可变换的具体实施方式中，也可以只采集上述信号中的一种或几种，具体可以根据测试目的来相应调整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种中央空调仿真测试系统，其特征在于，包括：

建筑动态仿真模块，用于模拟真实建筑参数，该建筑参数包括室内温度、冷/热负荷和室内含湿量；

空调设备动态仿真模块，用于动态仿真空调设备实时工作状态及参数；

管路动态仿真模块，用于动态仿真模拟管网参数，所述管网参数包括温度、流量和压力。

2.根据权利要求1所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，所述建筑动态仿真模块包括建筑围护结构仿真单元、气象参数模拟单元和室内物体发热模拟单元。

3.根据权利要求1所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，所述空调设备动态仿真模块包括空调末端设备模拟单元、末端控制器模拟单元、冷机模拟单元、水泵模拟单元、冷却塔模拟单元和水阀模拟单元；其中，

所述冷机模拟单元用于动态仿真模拟在不同负荷率、不同冷冻水出口温度、不同冷却水温度、不同冷冻水量和不同冷却水量下的功率和能效，以及开机、关机、待机、负荷变化过程的控制调节性能；

所述水泵模拟单元用于动态仿真模拟在不同频率、不同水网阻力特性下的流量、扬程和功率；

所述冷却塔模拟单元用于动态仿真模拟在不同风水比、不同进水温度、不同温湿度下的出水温度；

所述水阀模拟单元用于动态仿真模拟开启和关闭的开度以及阻力变化过程。

4.根据权利要求1所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，所述管路动态仿真模块包括热惯性模拟单元和管网阻力模拟单元，所述热惯性模拟单元用于动态仿真模拟管网在开机过程、关机过程、待机过程、负荷变化过程中的水温变化，所述管网阻力模拟单元用于动态仿真模拟在不同负荷下末端阀门开度及阻力变化过程，以及冷冻水泵、冷却水泵的实时流量、扬程和效率。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，还包括群控系统，所述群控系统用于提供冷站自动控制信号，所述冷站自动控制信号包括冷机台数、供水温度设定值、冷冻泵台数及频率、冷却泵台数及频率、冷却塔台数及风机频率、阀门开度。

6.根据权利要求5所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，还包括数模转换单元，用于将所述建筑动态仿真模块和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块计算得到的数字反馈信号转换为模拟信号以输入所述群控系统、并将所述群控系统输出的模拟控制信号转换为数字信号以输入所述建筑动态仿真模块和/或空调设备动态仿真模块和/或管路动态仿真模块。

7.一种中央空调测试方法，基于上述权利要求1-6中任一项所述的中央空调仿真测试系统，其特征在于，包括以下步骤：

冷却设备模拟单元接收第一目标参数信号并输出第一模拟参数信号，所述第一模拟参数信号包括第一设备参数信号和第一出水温度信号，所述第一模拟参数信号为模拟真实冷却设备在根据所述第一目标参数进行调整时实时输出的实际参数信号；

冷却水管路模拟单元接收所述第一模拟参数信号并输出第二模拟参数信号，所述第二模拟参数信号包括第一流量信号和第一进水温度信号，所述第二模拟参数信号为模拟真实冷却水管路在接收到所述第一模拟参数信号后的实际参数信号；

冷冻设备模拟单元接收第二目标参数信号和所述第二模拟参数信号并输出第三模拟参数信号，所述第三模拟参数信号包括第二设备参数信号和第一供水温度信号，所述第三模拟参数信号为模拟真实冷冻设备在根据所述第二目标参数和所述第二模拟参数信号进行调整时实时输出的实际参数信号；

冷冻水管路模拟单元接收所述第三模拟参数信号并输出第四模拟参数信号，所述第四模拟参数信号包括供回水总管压差信号和第二供水温度信号，所述第四模拟参数信号为模拟真实冷冻水管路在接收到所述第三模拟参数信号后的实际参数信号；

空调末端设备模拟单元接收所述第四模拟参数信号并输出第五模拟参数信号给建筑动态仿真模块、接收所述建筑动态仿真模块输出的第六模拟参数信号，所述第五模拟参数信号包括送风温度信号、送风含湿量信号和送风量信号，所述第六模拟参数信号包括回风温度信号和回风含湿量信号。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷却设备模拟单元包括冷却泵模拟单元、冷却塔模拟单元和冷却水水阀模拟单元，所述第一设备参数信号包括所述冷却泵模拟单元实时输出的实际冷却泵台数和实际频率、所述冷却塔模拟单元实时输出的实际冷却塔台数和实际风机频率、所述冷却水水阀模拟单元实时输出的冷却水水阀实际开度，所述第一出水温度信号由所述冷却塔模拟单元输出；和/或

所述冷冻设备模拟单元包括冷机模拟单元、冷冻泵模拟单元和冷冻水水阀模拟单元，所述第二设备参数信号包括所述冷机模拟单元实时输出的实际冷机台数、所述冷冻泵模拟单元实时输出的实际冷冻泵台数和实际频率以及所述冷冻水水阀模拟单元实时输出的冷冻水水阀实际开度，所述第一供水温度信号由所述冷机模拟单元输出。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，还包括：

采集所述建筑动态仿真模块模拟的建筑内温度、冷/热负荷和室内含湿量；和/或

采集所述空调末端设备模拟单元输出的末端回水温度及流量；和/或

采集所述冷冻水管路模拟单元输出的冷冻水总管流量压差及供回水温度；和/或

采集所述冷机模拟单元模拟的冷机供水温度能效比及功率；和/或

采集所述冷冻泵模拟单元模拟输出的冷冻泵流量、扬程及功率；和/或

采集所述冷却泵模拟单元模拟输出的冷却泵流量、扬程及功率；和/或

采集所述冷却塔模拟单元模拟输出的冷却塔进出水温度及功率。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，还包括：

所述空调末端设备模拟单元接收末端控制器模拟单元输出的送风量控制信号和水阀开度控制信号。