CN106771099A - 混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置 - Google Patents

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CN106771099A CN201611168128.4A CN201611168128A CN106771099A CN 106771099 A CN106771099 A CN 106771099A CN 201611168128 A CN201611168128 A CN 201611168128A CN 106771099 A CN106771099 A CN 106771099A
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赵顺增
贾福杰
李长成
刘立
武旭南
姜政尉
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Abstract

本发明公开了一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置，涉及混凝土性能测试技术领域，主要目的是提高测量精度，降低测量时的劳动强度，提高工作效率。本发明的主要技术方案为：该测量仪包括相对的第一端板和第二端板，第一端板上设置有三个电子千分表；定位部，连接于第一端板和第二端板之间；定位部用于将三个限制器约束下的试件定位于第一端板和第二端板之间，并使每个限制器的一端测头与每个电子千分表的测头接触，每个限制器的另一端测头与第二端板接触，且每个电子千分表的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行。本发明主要用于测量混凝土膨胀剂的限制膨胀率。

Description

混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置
技术领域
本发明涉及混凝土性能测试技术领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置。
背景技术
混凝土膨胀剂是一种能够有效补偿水泥混凝土的干缩和冷缩，从而达到减少和预防混凝土开裂目的的一种混凝土外加剂，限制膨胀率是混凝土膨胀剂的最重要技术指标，准确获得混凝土膨胀剂的限制膨胀率是生产厂商、用户和质检机构首要面对的问题。
现有技术中，主要采用比长仪、外径千分尺和水泥砂浆膨胀收缩测量仪等工具对混凝土膨胀剂的限制膨胀率进行测量。其中，比长仪采用旋转对中方式进行测量；外径千分尺采用平移试件的方式对中方式进行测量；而水泥砂浆膨胀收缩测量仪采用点面接触和角位对中方式进行测量。
然而，在测量过程中，无论采用上述哪种方式，均存在如下问题：一是每次只能对一个砂浆试件进行测量，从而不能保证每个试件的测试条件相同，测量数据精度低，且多次测量劳动强度大，工作效率低；二是均须检测人员定期重复地将试件从水中取出擦干，再放入水中，以测得其长度变化，如此反复地人为对中及测量时试件的干燥收缩，导致测量数据存在误差，且同样劳动强度大，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置，主要目的是提高测量精度，降低测量时的劳动强度，提高工作效率。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，包括：
相对的第一端板和第二端板，所述第一端板上设置有三个电子千分表；
定位部，连接于所述第一端板和所述第二端板之间；
其中，所述定位部用于将三个限制器约束下的试件定位于所述第一端板和所述第二端板之间，并使每个所述限制器的一端测头与每个所述电子千分表的测头接触，每个所述限制器的另一端测头与所述第二端板接触，且每个所述电子千分表的测头中心与每个所述限制器的两个测头中心的连线与相应所述限制器的限制杆轴线平行。
具体地，所述定位部包括立柱、定位块和固定件；
所述立柱的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接；
所述定位块套接于所述立柱外部，所述定位块的外周壁上设置有三个贯通其两端端面的定位槽，每个所述定位槽用于容置所述限制器约束下的试件；
所述固定件用于将容置在所述定位槽内的所述限制器约束下的试件固定在所述定位块上；
三个所述电子千分表与三个所述定位槽一一对应。
具体地，三个所述定位槽沿所述定位块的外周壁均匀分布，且每个所述定位槽的轮廓形状及尺寸大小与所述限制器约束下的试件相适配。
具体地，所述固定件包括固定套，所述固定套用于紧套在三个所述限制器约束下的试件外部，使每个所述限制器约束下的试件紧靠于每个所述定位槽的内壁。
具体地，所述固定套的数量为三个，三个所述固定套用于分别紧套在三个所述限制器约束下的试件的中部和两个端部。
具体地，每个所述固定套为弹性件；
所述固定件还包括多个调节螺丝，所述定位块的外壁上设置有多个螺纹孔组，每个所述螺纹孔组包括三个沿所述立柱轴向方向布置的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内螺纹与每个所述调节螺丝的外螺纹相适配；
其中，每个所述调节螺丝穿过每个所述固定套并螺纹连接于每个所述螺纹孔内，以调节每个所述固定套的弹力。
具体地，所述螺纹孔组的数量为三个，且每个所述螺纹孔组位于相邻两个所述定位槽之间。
具体地，所述第一端板上设置有第一安装通孔，所述第一端板的内表面上，且位于所述第一安装通孔的相对边缘处设置有两个与所述第一安装通孔连通的第一定位凹槽；
所述立柱的一端外壁上设置有相背的两个第一定位凸起；
两个所述第一定位凸起分别卡接于两个所述第一定位凹槽内。
具体地，所述定位块上设置有第二安装通孔，所述定位块通过所述第二安装通孔套接于所述立柱的外部；
所述第二安装通孔的相对内壁上设置有两个贯通所述定位块两端面的通槽，每个所述通槽的尺寸大小大于每个所述第一定位凸起的尺寸大小；所述定位块的安装面上，且位于所述第二安装通孔的相对边缘处设置有两个与所述第二安装通孔连通的第二定位凹槽，所述安装面为所述定位块上与所述第二端板相对的面；
所述立柱的另一端外壁上设置有相背的两个第二定位凸起，两个所述第二定位凸起分别卡接于两个所述第二定位凹槽内。
另一方面，本发明实施例还提供了一种混凝土模具装置，包括：
混凝土模具和前述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪；
三个所述电子千分表位于所述混凝土模具的外部。
借由上述技术方案，本发明混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置至少具有以下有益效果：
本发明实施例提供的技术方案中，定位部可以同时将三个限制器约束下的试件定位在第一端板和第二端板之间，并使每个限制器的一端测头与每个电子千分表的测头接触，每个限制器的另一端测头与第二端板接触，这样的结构设计，使得本发明实施例提供的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪能够实现在同一测试条件下，对三个试件的限制膨胀率进行测量的目的，降低了数据离散性，提高了测量精度，降低了劳动强度，提高了工作效率；而且，在测量过程中，由于每个电子千分表的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现了试件与电子千分表的自动对中，同时，该测量仪自动测量每个试件的长度变化数据，无须反复将试件从水中取出进行测量，使得测量全程无扰动，消除了人为对中及测量存在的误差，提高了测量精度，进一步降低了劳动强度，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的结构示意图；
图2为图1中所示混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪上安装有三个限制器约束下的试件的结构示意图；
图3为图1中第一端板的结构示意图；
图4为图1中定位块的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种混凝土模具装置的结构示意图；
图6为采用图1所示混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪进行测量所得的混凝土膨胀剂限制膨胀率曲线(固定套弹力值为50N)；
图7为采用图1所示混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪进行测量所得的混凝土膨胀剂限制膨胀率曲线(固定套弹力值为20N)；
图8为采用图1所示混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪进行测量所得的混凝土膨胀剂限制膨胀率曲线(固定套弹力值为80N)；
图9为采用图1所示混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪在工地现场条件下进行测量所得的混凝土膨胀剂限制膨胀率曲线。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪及混凝土模具装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，包括相对的第一端板1和第二端板2，第一端板1上设置有三个电子千分表11；定位部，连接于第一端板1和第二端板2之间；其中，定位部3用于将三个限制器约束下的试件4定位于第一端板1和第二端板2之间，并使每个限制器的一端测头43与每个电子千分表11的测头接触，每个限制器的另一端测头42与第二端板2接触，且每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆41轴线平行。
该混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪可以为立式的测量仪，第一端板1和第二端板2可以上下相对布置，其中，第二端板2可以采用一块直径为160mm，厚度为12mm的不锈钢圆形板制成。而定位部3的结构有多种，只要可以实现将三个限制器约束下的试件4纵向地定位在第一端板1和第二端板2之间，并使每个限制器的一端测头43与每个电子千分表11的测头接触，另一端测头与第二端板2接触，且每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行即可。例如，定位部3可以包括连接在第一端板1和第二端板2之间的连杆，和设置在连杆外周的三个定位套，测量时，每个试件可以插设在每个定位套内，同时保证每个限制器的一端测头43与每个电子千分表11的测头接触，另一端测头与第二端板2接触，且每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现将所有试件进行定位的目的。同时，所述限制器可以为现有技术中的纵向限制器，其包括两个端板和垂直连接在两个端板之间的限制杆41，两个端板的外表面分别具有测头(42,43)，测量时，为了保证电子千分表11位于混凝土模具的外部，可以在电子千分表11测头上连接一加长测量杆111，使每个限制器一端测头与加长测量杆111的端面进行“点-面接触”，每个限制器另一端测头与第二端板2的表面同样进行“点-面接触”，从而使电子千分表11对试件的长度变化进行准确测量。而电子千分表11可以与电脑连接，从而实现全程数据的自动采集。
该混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的使用方法为：当限制器约束下的掺膨胀剂砂浆试件的抗压强度达到脱模强度(10±2)MPa时，将其从水泥胶砂模具中脱模出来，并采用铜丝刷清理限制器两端的测头，然后在温度为(20±1)℃的恒温室内，将三个试件通过定位部3定位在第一端板1和第二端板2之间，并使每个限制器的一端测头43与第二端板2上表面进行“点－面接触”，每个电子千分表11测头与限制器的另一端测头42进行“点－面接触”，静置30分钟，以消除试件温度与室内的温度差，将电子千分表11读数归零，或记录电子千分表11初始读数，然后将测量仪连同所有试件一起放入注有水的混凝土模具内，对试件进行养护并读取电子千分表11的读数，开始测量试件在水中的限制膨胀率，七天后将测量仪连同所有试件从水中取出，并放置在干空室或空气中并读取电子千分表11的读数，开始测量试件在空气中的限制膨胀率，从而实现同时对三个试件的限制膨胀率进行测量。
本发明实施例提供的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，定位部可以同时将三个限制器约束下的试件定位在第一端板和第二端板之间，并使每个限制器的一端测头与每个电子千分表的测头接触，每个限制器的另一端测头与第二端板接触，这样的结构设计，使得本发明实施例提供的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪能够实现在同一测试条件下，对三个试件的限制膨胀率进行测量的目的，降低了数据离散性，提高了测量精度，降低了劳动强度，提高了工作效率；而且，在测量过程中，由于每个电子千分表的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现了试件与电子千分表的自动对中，同时，该测量仪自动测量每个试件的长度变化数据，无须反复将试件从水中取出进行测量，使得测量全程无扰动，消除了人为对中及测量存在的误差，提高了测量精度，进一步降低了劳动强度，进一步提高了工作效率。
如前所述，定位部3的结构有多种，只要可以实现将三个限制器约束下的试件4定位在第一端板1和第二端板2之间，并使每个限制器的一端测头43与每个电子千分表11的测头接触，另一端测头与第二端板2接触，且每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行即可。参见图1或图2，本发明实施例提供的技术方案中，定位部3可以包括立柱31、定位块32和固定件33，其中，立柱31可以采用直径为27mm，壁厚为3mm的不锈钢管制成，且其两端可以分别与第一端板1和第二端板2以螺纹连接的方式进行连接；定位块32套接于立柱31外部，该定位块32可以采用与立柱31同轴布置的圆柱体结构制成，且其外周壁上设置有三个贯通其两端端面的定位槽321，每个定位槽321用于容置限制器约束下的试件4；同时，固定件33用于将容置在定位槽321内的限制器约束下的试件4固定在定位块32上，以使所有试件可以被定位在该测量仪上，而固定件33的结构有多种，只要可以实现将三个试件同时固定在定位块32上即可，例如，固定件33可以为固定绳，测量前，将固定绳缠绕在所有试件的外部，从而实现将所有试件和定位块32固定在一起的目的。而且，三个电子千分表11与三个定位槽321一一对应，以使得每个电子千分表11能够测得与其相应试件的长度变化数据。
为了进一步提高该测量仪的测量精度及其外观的整体美观性，参见图4，将定位块32上的三个定位槽321设计为沿定位块32的外周壁均匀分布，且将每个定位槽321的轮廓形状及尺寸大小设计为与限制器约束下的试件4相适配。具体地，所述三个定位槽321可以为三个相互之间间隔120度的通槽；且限制器约束下的试件4通常为规则的长方体形状，因此，每个安装槽的槽壁夹角可以为90度，当固定件33将容置在定位槽321内的试件固定在定位块32上时，每个试件的外壁会紧贴在每个安装槽的槽壁上，不会发生晃动，从而提高了试件在测量时的稳定性，进而进一步提高了该测量仪的测量精度；同时，定位槽321均匀排布在定位块32外周，提高了该测量仪的整体美观性。其中，第一端板1可以采用一块等边三角形的不锈钢板制成，同时对其三个角进行圆化处理，前述三个电子千分表11可以分别设置在其三个角的位置处，从而与前述三个定位槽321一一对应。
如前所述，定位部3中固定件33的结构有多种，只要可以实现将三个试件同时固定在定位块32上即可，参见图1或图2，本发明实施例提供的技术方案中，固定件33可以包括固定套331，该固定套331为环状结构，用于紧套在三个限制器约束下的试件4外部，使每个限制器约束下的试件4紧靠于每个定位槽321的内壁，以实现将所有试件同时固定在定位块32上的目的。具体地，该固定套331的数量可以为三个，该三个固定套331用于分别紧套在三个限制器约束下的试件4的中部和两个端部，进一步提高了试件在测量时的稳定性，进而进一步提高了该测量仪的测量精度。
具体地，参见图1或图2，每个固定套331为弹性件；固定件33还包括多个调节螺丝332，定位块32的外壁上设置有多个螺纹孔组，每个螺纹孔组包括三个沿立柱31轴向方向布置的螺纹孔，每个螺纹孔的内螺纹与每个调节螺丝332的外螺纹相适配；其中，每个调节螺丝332穿过每个固定套331并螺纹连接于每个螺纹孔内，以调节每个固定套331的弹性力。通过将固定套331设计为弹性件，具体可以为弹簧，以及在定位块32的外壁上设置多个螺纹孔，使得操作人员可以通过旋拧穿过固定套331的调节螺丝332，来调节每个固定套331的弹力，进而实现将所有试件牢固地定位在定位块32上，操作简单方便。其中，为了便于操作人员调节固定套331的弹性力，将螺纹孔组的数量设计为三个，且每个螺纹孔组位于相邻两个定位槽321之间，即操作人员可以通过旋拧位于相邻两个试件之间的调节螺丝332，来调节每个固定套331的弹性力，操作更方便。需要说明的是，经过试验可知，操作人员通过调节螺丝332将固定件33的弹力调节至40-60N时，该测量仪所测得试件的限制膨胀率数据离散性小，数据的可靠性较高，具体可参见实施例2的内容。
为了便于该测量仪的安装，以及安装后的测量仪能够实现自动对中目的，参见图3，第一端板1上设置有第一安装通孔11，第一端板1的内表面上，且位于第一安装通孔11的相对边缘处设置有两个与第一安装通孔11连通的第一定位凹槽12；立柱31的一端外壁上设置有相背的两个第一定位凸起311；两个第一定位凸起311分别卡接于两个第一定位凹槽12内。在安装该测量仪时，操作人员可以将第一端板1上的两个第一定位凹槽12对准立柱31上的两个第一定位凸起311，当第一定位凹槽12移动至与第一定位凸起311卡接时，第一端板1的位置便被固定，再通过螺母将二者固定，使该测量仪的安装更方便；同时，第一端板1所处的位置能够保证每个限制器的一端测头43与每个电子千分表11的测头接触，另一端测头与第二端板2接触，且每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现了该测量仪的自动对中目的。
进一步地，参见图4，定位块32上设置有第二安装通孔322，定位块32通过第二安装通孔322套接于立柱31的外部；第二安装通孔322的相对内壁上设置有两个贯通定位块32两端面的通槽324，每个通槽324的尺寸大小大于每个第一定位凸起311的尺寸大小；定位块32的安装面上，且位于第二安装通孔322的相对边缘处设置有两个与第二安装通孔322连通的第二定位凹槽323，且两个定位凹槽中心的连线与两个通槽324中心的连线构成十字形，所述安装面为定位块32上与第二端板2相对的面；立柱31的另一端外壁上设置有相背的两个第二定位凸起312，两个第二定位凸起312分别卡接于两个第二定位凹槽323内。在安装该测量仪时，操作人员可以将定位块32上的两个第二通槽324对准立柱31上的两个第二定位凸起312，当定位块32移动至第二定位凸起312的位置时，转动定位块32，使两个第二定位凸起312卡接在两个第二定位凹槽323内，此时，定位块32的位置便被固定，再通过焊接方式将二者固定，使该测量仪的安装更方便；其中，由于每个通槽324的尺寸大小大于每个第一定位凸起311的尺寸大小，因此，定位块32可以顺利越过立柱31上的两个第一定位凸起311，使该测量仪的安装更方便；同时，定位块32所处的位置能够保证每个电子千分表11的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现了该测量仪的自动对中目的。
如图5所示，本发明实施例还提供了一种混凝土模具装置，包括混凝土模具5和前述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪；其中，混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的三个电子千分表11位于混凝土模具5的外部。
本发明实施例提供的混凝土模具装置，包括混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，该测定仪的定位部可以同时将三个限制器约束下的试件定位在第一端板和第二端板之间，并使每个限制器的一端测头与每个电子千分表的测头接触，每个限制器的另一端测头与第二端板接触，这样的结构设计，使得本发明实施例提供的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪能够实现在同一测试条件下，对三个试件的限制膨胀率进行测量的目的，降低了数据离散性，提高了测量精度，降低了劳动强度，提高了工作效率；而且，在测量过程中，由于每个电子千分表的测头中心与每个限制器的两个测头中心的连线与相应限制器的限制杆轴线平行，从而实现了试件与电子千分表的自动对中，同时，该测量仪自动测量每个试件的长度变化数据，无须反复将试件从水中取出进行测量，使得测量全程无扰动，消除了人为对中及测量存在的误差，提高了测量精度，进一步降低了劳动强度，进一步提高了工作效率。
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
实验室标准检测条件下，膨胀剂限制膨胀率测量。表1是测试用掺膨胀剂砂浆的配合比。其中，水泥为GB 8076规定的基准水泥；膨胀剂为HCSA高性能膨胀剂；标准砂为符合GB/T 17671要求的标准砂；水为自来水。
表1
当该砂浆试件的抗压强度达到10MPa时脱模，同时，用铜丝刷清理限制器两端的测头，然后将该测量仪移入温度(20±1)℃恒温室内，将三个砂浆试件分别放置在定位块的三个定位槽中，此时，限制器的一端测头与第二端板的表面进行“点-面接触”，然后将三个固定件套接在三个砂浆试件的外部，并通过旋拧调节螺丝，使固定件的弹力值为50N，再调整三个电子千分表，使每个电子千分表的加长测量杆端面与每个限制器的另一测头进行“点-面接触”，同时，将三个电子千分表的预设值均调整为5-6mm，并将其通过紧固螺丝固定固定在第一端板上，待测量仪安装完毕后，静置30min，将三个电子千分表的读数清零，或记录每个电子千分表初始读数L。最后，将该测量仪连同砂浆试件一起放入注有水的混凝土模具内，并保持混凝土模具中的液面距离开口处为约1cm，以保证所有砂浆试件能够浸入水中，且水不会溢出模具。在规定养护龄期内，定期读取电子千分表数值，记为LWn。计算混凝土膨胀剂水中限制膨胀率，计算方法如下：
式中：
εWn—所测龄期的水中限制膨胀率(％)；
LWn—所测龄期的试件水中长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
L—试件初始长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
L0—试件的基准长度，140mm。
计算值精确至0.001％。
测量读取第7天数据后，将该测量仪连同砂浆试件一起从混凝土模具中取出，转移至温度(20±1)℃、相对湿度(60±5)％的干空室或空气中(工地现场)，同时记录电子千分表数值，记为LA0。再连续测量试件在空气中的长度变化LAn，直至空气中21天。电子千分表也可以与电脑连接，进行全程数据自动采集。计算混凝土膨胀剂在空气中的限制膨胀率，计算方法如下：
式中：
εAn—所测龄期的空气中限制膨胀率(％)；
LAn—所测龄期空气中的试件长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
LA0—水中7天后刚转至干空室或空气中的试体长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
LW7—水中7天时的试体长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
L—试件初始长度测量读数值，单位为毫米(mm)；
L0—试件的基准长度，140mm。
计算值精确至0.001％。
也可以根据需要测量不同龄期的长度变化，研究砂浆试件的限制膨胀率发展规律。
依据电脑自动采集的数据分别计算混凝土膨胀剂在水中、空气中的限制膨胀率，试验结果见图6。从图6可以看出，采用本发明实施例提供的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，可以同条件下同时记录三个砂浆试件在水中、空气中变形的全程试验值，并且由于自动对中，无需从水中反复取出，减少劳动强度，测量全程无扰动，人为误差小，使得测试过程简单化、数据测量精度高、数据可靠形高且离散性小。
实施例2：
按照实施例1给出的原材料和方法，在实验室标准检测条件下，进行膨胀剂限制膨胀率测量。通过旋拧调节螺丝，使固定件的弹力调节至20N，对三个砂浆试件进行固定，测得的膨胀剂限制膨胀率试验结果见图7；再通过旋拧调节螺丝，使固定件的弹力调节至80N，对三个砂浆试件进行固定，测得的膨胀剂限制膨胀率试验结果见图8。
由图7、图8可以看出，与图6相比，固定件的弹力值为20N时，三个试件的限制膨胀率数值离散性较大，数据可靠性差。而固定件的弹力值为80N时，三个试件的限制膨胀率数值明显低于固定件的弹力值为50N时所测得的数据，误差较大。显然，固定件的弹力值为40～60N时，数据离散性小，数据可靠性较高。
实施例3：
工地现场条件下，膨胀剂限制膨胀率测量。表2是测试用掺膨胀剂砂浆的配合比。其中，水泥为GB 8076规定的基准水泥；膨胀剂为工地现场取的CSA膨胀剂；标准砂为符合GB/T 17671要求的标准砂；水为自来水。
表2
按照实施例1给出的方法，将该测量仪连同试件放置在有空调的室内，并将室温控制在(20±2)℃。采用人工读数记录三个砂浆试件在水中养护7天内的长度变化，膨胀剂限制膨胀率试验结果见图9。从图9可以看出，在工地现场非标准实验室条件下，测得的三个砂浆试件限制膨胀率数值同样十分接近。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，包括：
相对的第一端板和第二端板，所述第一端板上设置有三个电子千分表；
定位部，连接于所述第一端板和所述第二端板之间；
其中，所述定位部用于将三个限制器约束下的试件定位于所述第一端板和所述第二端板之间，并使每个所述限制器的一端测头与每个所述电子千分表的测头接触，每个所述限制器的另一端测头与所述第二端板接触，且每个所述电子千分表的测头中心与每个所述限制器的两个测头中心的连线与相应所述限制器的限制杆轴线平行。
2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述定位部包括立柱、定位块和固定件；
所述立柱的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接；
所述定位块套接于所述立柱外部，所述定位块的外周壁上设置有三个贯通其两端端面的定位槽，每个所述定位槽用于容置所述限制器约束下的试件；
所述固定件用于将容置在所述定位槽内的所述限制器约束下的试件固定在所述定位块上；
三个所述电子千分表与三个所述定位槽一一对应。
3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
三个所述定位槽沿所述定位块的外周壁均匀分布，且每个所述定位槽的轮廓形状及尺寸大小与所述限制器约束下的试件相适配。
4.根据权利要求2或3所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述固定件包括固定套，所述固定套用于紧套在三个所述限制器约束下的试件外部，使每个所述限制器约束下的试件紧靠于每个所述定位槽的内壁。
5.根据权利要求4所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述固定套的数量为三个，三个所述固定套用于分别紧套在三个所述限制器约束下的试件的中部和两个端部。
6.根据权利要求5所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
每个所述固定套为弹性件；
所述固定件还包括多个调节螺丝，所述定位块的外壁上设置有多个螺纹孔组，每个所述螺纹孔组包括三个沿所述立柱轴向方向布置的螺纹孔，每个所述螺纹孔的内螺纹与每个所述调节螺丝的外螺纹相适配；
其中，每个所述调节螺丝穿过每个所述固定套并螺纹连接于每个所述螺纹孔内，以调节每个所述固定套的弹力。
7.根据权利要求6所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述螺纹孔组的数量为三个，且每个所述螺纹孔组位于相邻两个所述定位槽之间。
8.根据权利要求2、3或5至7中任一项所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述第一端板上设置有第一安装通孔，所述第一端板的内表面上，且位于所述第一安装通孔的相对边缘处设置有两个与所述第一安装通孔连通的第一定位凹槽；
所述立柱的一端外壁上设置有相背的两个第一定位凸起；
两个所述第一定位凸起分别卡接于两个所述第一定位凹槽内。
9.根据权利要求8所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪，其特征在于，
所述定位块上设置有第二安装通孔，所述定位块通过所述第二安装通孔套接于所述立柱的外部；
所述第二安装通孔的相对内壁上设置有两个贯通所述定位块两端面的通槽，每个所述通槽的尺寸大小大于每个所述第一定位凸起的尺寸大小；所述定位块的安装面上，且位于所述第二安装通孔的相对边缘处设置有两个与所述第二安装通孔连通的第二定位凹槽，所述安装面为所述定位块上与所述第二端板相对的面；
所述立柱的另一端外壁上设置有相背的两个第二定位凸起，两个所述第二定位凸起分别卡接于两个所述第二定位凹槽内。
10.一种混凝土模具装置，其特征在于，包括：
混凝土模具和如权利要求1至9中任一项所述的混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪；
三个所述电子千分表位于所述混凝土模具的外部。
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