CN106769255A - 一种材料气味散发和检测装置及检测方法 - Google Patents

一种材料气味散发和检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

一种材料气味散发和检测装置及检测方法，属于检测技术领域。装置由支架、气味散发舱、体积控制单元、嗅辨及采气通道、以及待测材料组成；气味散发舱包括散发舱底座、散发舱顶盖、等距刻度；体积控制单元包括升降杆、升降杆控制器；嗅辨及采气通道包括出气口、三通阀、软管、小孔、多通路嗅辨口、收集口。支架底部留有凹槽固定散发舱底座；散发舱底座的侧面标记有等距刻度；散发舱顶盖与散发舱底座紧密贴合形成密闭散发舱。升降杆与散发舱顶盖、支架相连。出气口在三通阀处分为两路并通过阀门控制连接方向。本发明装置能够自动控制待检测气体的流量，实现出气管路自动转换连接，可大幅提高材料气味散发嗅觉检测的精确度和准确度、缩短检测时间、降低检测成本。

Description

一种材料气味散发和检测装置及检测方法
技术领域
本发明属于检测技术领域，涉及一种材料气味散发和检测装置，尤其涉及一种用于固体、液体等材料的散发气味和精确、快速检测装置及检测方法。
技术背景
随着公众对气味污染关注的日益增加，建筑材料、汽车部件、食品等材料生产使用过程中的气味检测越发重要。传统用于检测材料气味散发的方法主要有《HGT 4065-2008胶粘剂气味评价方法》、《QBT 2725-2005皮革气味的测定》、《SN/T 3179-2012食品接触材料感官分析》等。这些方法中使用密封瓶装置，将材料放在密封瓶中进行气味散发之后，嗅辨员移开瓶盖，用手扇动瓶内气体至鼻中嗅辨。在使用此类密封瓶装置进行气味检测时会存在以下问题：1、嗅辨员在揭盖、扇动和嗅辨过程中瓶内样品气体会与瓶外空气发生较大置换而导致样品气体被稀释失真、测定结果准确度差；2、嗅辨员小组成员在使用密封瓶装置时的揭盖、扇动和嗅辨操作差异易增加小组间检测误差，降低测定结果精确度；3、为了避免频繁揭盖导致的样品气体大量损失，实际操作过程中通常需要给嗅辨员小组的每名成员分别配备一套密封瓶装置进行平行检测，这不仅大大增加检测成本还会引入样品间误差；4、此外，该密封瓶装置只能用于直接检测待测材料散发气味的气味强度，无法实现收集散发气味进行其他重要检测(如气味浓度、气味组分化学浓度等)的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种材料气味散发和检测装置，它可以通过调节气味散发舱的体积将样品气体从出气管路导出，避免揭盖导致的样品气体与环境空气置换混合；同时，该装置的样品气体可匀速定量自动输送，可有效避免嗅辨员手动揭盖、煽动等过程中个体操作差异导致的误差；该装置设计有多通路嗅辨口，一套装置即可实现多名(一般6名，可根据测试需求调整嗅辨口数量)嗅辨员同时检测，大幅降低检测成本、缩短检测时间并避免了样品间误差；该装置的出气管路可转换连接嗅辨口和收集口，分别用于直接嗅觉测定气味强度和收集样品气体进行气味浓度和化学浓度等检测。
一种材料气味散发和检测装置，包括支架、气味散发舱(散发舱底座、散发舱顶盖、刻度)、体积控制单元(升降杆、升降杆控制器)、嗅辨及采气通道(出气口、三通阀、软管、小孔、多通路嗅辨口、收集口)以及待测材料组成。其中，支架底部留有凹槽，尺寸与散发舱底座吻合，用于散发舱底座的固定。散发舱底座的侧面标记有等距刻度，每格刻度代表舱内一个单位体积。散发舱顶盖尺寸与散发舱底座吻合并采用柔性材料制作或柔性材料镶边，可与散发舱底座紧密贴合形成密闭散发舱供待测材料进行气味散发。升降杆与散发舱顶盖、支架相连，通过升降杆控制器控制升降杆匀速定距伸缩。升降杆控制器分“上升”、“下降”两个按钮，按动“上升”或“下降”一次，则升降杆向上或向下匀速移动一个刻度的距离，从而带动散发舱顶盖向上或向下匀速移动一个刻度的距离。出气口在三通阀处分为两路并通过阀门控制连接方向，一路通过软管、小孔连接多通路嗅辨口，另一路连接收集口。
本发明检测方式具体操作如下：
1、将该气味散发和检测装置放置于可控环境参数实验室内，调节环境参数至规定值，记录并稳定一段时间。
2、调整三通阀至关闭状态，连续按动升降杆控制器的“上升”按钮控制升降杆匀速上升至散发舱顶盖与散发舱底座分离、放入待测材料，连续按动升降杆控制器的“下降”按钮控制升降杆下降使散发舱顶盖下降至刚好盖住散发舱底座形成密封散发舱。等待待测材料进行充分的气味散发。
3、散发完成后，打开三通阀至多通路嗅辨口方向，按动升降杆控制器的“下降”按钮，控制升降杆匀速定距下降，带动散发舱顶盖匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀流入多通路嗅辨口供一组嗅辨员同时进行气味强度检测。
4、散发完成后，打开三通阀至收集口方向，按动升降杆控制器的“下降”按钮，控制升降杆匀速定距下降，带动散发舱顶盖匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀流过收集口并进一步进入收集装置(采样袋、采样罐、采样管等)进行材料散发气体样品的定量采集，用于气味浓度、化学浓度等项目的检测。
本发明包括支架、散发舱底座、散发舱顶盖、刻度、升降杆、升降杆控制器、出气口、三通阀、软管、小孔、多通路嗅辨口、收集口和待测材料。散发舱底座与散发舱顶盖组成闭合散发舱，升降杆与散发舱顶盖、支架相连，通过升降杆控制器调节升降杆匀速定距伸缩控制散发舱顶盖匀速定距移动，实现散发舱体积均匀改变，舱内气体通过顶盖上的出气管路匀速、定量、自动输送。当出气口通过软管连接多通路嗅辨口时，可供一组嗅辨员同时进行同一样品的气味强度检测；当出气口连接收集口时，可使用收集装置(采样袋、采样罐、采样管等)匀速、定量收集散发舱内的该待测材料散发的气体样品用于气味浓度和化学浓度等指标的检测。
采用本发明装置能够自动控制待检测材料散发的气体的流量实现匀速定量流出，并实现出气口自动转换连接嗅辨口和收集口，可以大幅提高材料气味散发嗅觉检测的精确度和准确度、缩短检测时间、降低检测成本。
附图说明
图1为材料气味散发和检测装置整体示意图
图中：支架1、散发舱底座2、散发舱顶盖3、刻度4、升降杆5、升降杆控制器6、出气口7、三通阀8、软管9、小孔10、多通路嗅辨口11、收集口12、待测材料13。
具体实施方式
如图1所示，该材料气味散发和检测装置包括支架1、气味散发舱(散发舱底座2、散发舱顶盖3、刻度4)、体积控制单元(升降杆5、升降杆控制器6)、嗅辨及采气通道(出气口7、三通阀8、软管9、小孔10、多通路嗅辨口11、收集口12)以及待测材料13组成。其中，支架1底部留有凹槽，尺寸与散发舱底座2吻合，用于散发舱底座2的固定。散发舱底座2的侧面标记有等距刻度4，每格刻度代表舱内一个单位体积。散发舱顶盖3尺寸与散发舱底座2吻合并采用柔性材料制作或柔性材料镶边，可与散发舱底座2紧密贴合形成密闭散发舱供待测材料13进行气味散发。升降杆5与散发舱顶盖3、支架1相连，通过升降杆控制器6控制升降杆5匀速定距伸缩。升降杆控制器6分“上升”、“下降”两个按钮，按动“上升”或“下降”一次，则升降杆4向上或向下匀速移动一个刻度的距离，从而带动散发舱顶盖3向上或向下匀速移动一个刻度的距离。出气口7在三通阀8处分为两路并通过阀门控制连接方向，一路通过软管9、小孔10连接多通路嗅辨口11，另一路连接收集口12。具体操作如下：
1、将材料该气味散发和检测装置放置于可控环境参数实验室内，调节环境参数至规定值，记录并稳定一段时间。
2、调整三通阀8至关闭状态，连续按动升降杆控制器6的“上升”按钮控制升降杆5匀速上升至散发舱顶盖3与散发舱底座2分离、放入待测材料13，连续按动升降杆控制器6的“下降”按钮控制升降杆5下降使散发舱顶盖3下降至刚好盖住散发舱底座2形成密封散发舱。等待待测材料13进行充分的气味散发。
3、散发完成后，打开三通阀8至多通路嗅辨口11方向，按动升降杆控制器6的“下降”按钮，控制升降杆5匀速定距下降，带动散发舱顶盖3匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀8流入多通路嗅辨口11供一组嗅辨员同时进行气味强度检测。
4、散发完成后，打开三通阀8至收集口12方向，按动升降杆控制器6的“下降”按钮，控制升降杆5匀速定距下降，带动散发舱顶盖3匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀8流过收集口12并进一步进入收集装置(采样袋、采样罐、采样管等)进行材料散发气体样品的定量采集，用于气味浓度和化学浓度等项目的检测。

Claims (4)

1.一种材料气味散发和检测装置，其特征在于检测装置由支架(1)、气味散发舱、体积控制单元、嗅辨及采气通道、以及待测材料(13)组成；气味散发舱包括散发舱底座(2)、散发舱顶盖(3)、等距刻度(4)；体积控制单元包括升降杆(5)、升降杆控制器(6)；嗅辨及采气通道包括出气口(7)、三通阀(8)、软管(9)、小孔(10)、多通路嗅辨口(11)、收集口(12)；支架(1)底部留有凹槽，尺寸与散发舱底座(2)吻合，用于散发舱底座(2)的固定；散发舱底座(2)的侧面标记有等距刻度(4)，每格刻度代表舱内一个单位体积；散发舱顶盖(3)与散发舱底座(2)紧密贴合形成密闭散发舱供待测材料(13)进行气味散发；升降杆(5)与散发舱顶盖(3)、支架(1)相连，通过升降杆控制器(6)控制升降杆(5)匀速定距伸缩；出气口在三通阀(8)处分为两路并通过阀门控制连接方向，一路通过软管(9)、小孔(10)连接多通路嗅辨口(11)，另一路连接收集口(12)。
2.根据权利要求1所述一种材料气味散发和检测装置，其特征在于所述散发舱顶盖(3)尺寸与散发舱底座(2)吻合并采用柔性材料制作或柔性材料镶边。
3.根据权利要求1所述一种材料气味散发和检测装置，其特征在于所述升降杆控制器(6)分“上升”、“下降”两个按钮，按动“上升”或“下降”一次，则升降杆(4)向上或向下匀速移动一个刻度的距离，从而带动散发舱顶盖(3)向上或向下匀速移动一个刻度的距离。
4.根据权利要求1所述装置检测散发气味的方法，其特征在于具体操作如下：
(1)、将该材料气味散发和检测装置放置于可控环境参数实验室内，调节环境参数至规定值，记录并稳定一段时间；
(2)、调整三通阀(8)至关闭状态，连续按动升降杆控制器(6)的“上升”按钮控制升降杆(5)匀速上升至散发舱顶盖(3)与散发舱底座(2)分离、放入待测材料(13)，连续按动升降杆控制器(6)的“下降”按钮控制升降杆(5)下降使散发舱顶盖(3)下降至刚好盖住散发舱底座(2)形成密封散发舱；等待待测材料(13)进行充分的气味散发；
(3)、散发完成后，打开三通阀(8)至多通路嗅辨口(11)方向，按动升降杆控制器(6)的“下降”按钮，控制升降杆(5)匀速定距下降，带动散发舱顶盖(3)匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀(8)流入多通路嗅辨口(11)供一组嗅辨员同时进行气味强度检测；
(4)、散发完成后，打开三通阀(8)至收集口(12)方向，按动升降杆控制器(6)的“下降”按钮，控制升降杆(5)匀速定距下降，带动散发舱顶盖(3)匀速向下移动一个刻度，通过压缩散发舱体积挤动舱内样品气体自出气口自动流出，经三通阀(8)流过收集口(12)并进一步进入收集装置进行材料散发气体样品的定量采集，用于气味浓度和化学浓度项目的检测。
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