CN106768976A - 一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，用于测试空气雾化涂料喷枪的喷涂性能，其特征在于，具有：工作试验台，包括多个设置在该工作试验台的台面上的喷枪固定支座；喷涂板，竖直设置在工作试验台的一侧，其上设置有与喷枪固定支座一一对应的多个喷涂区域；喷涂距离调节机构，分别连接工作试验台与喷涂板的两侧；喷枪驱动部，用于为空气雾化涂料喷枪提供稳定的空气压力；高速摄影机，设置在工作试验台的一侧，用于影像记录空气雾化涂料喷枪的喷涂测试过程；喷涂数据采集部，用于采集空气雾化涂料喷枪的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机；以及具有深色背景色的遮光板，设置于喷涂板上远离高速摄影机的一侧。

Description

一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台及试验方法

技术领域

本发明涉及一种喷涂测试试验台及试验方法，具体涉及一种测试空气雾化涂料喷枪的喷涂测试试验台及试验方法。

背景技术

空气雾化涂料喷枪是一种应用于汽车制造业，家居制造业等的喷涂工具。经过多年的研究和发展，国外对喷枪的设计技术已经比较成熟，其产品在国内的价格也必将昂贵，而我国在这方面的发展相对缓慢，基本上是仿制国外的产品，迫切需要设计理论和方法的指导,而这就需要相应的喷枪测试试验台。目前市场上存在的喷雾试验台大多数是关于农药喷雾测试和发动机喷油器雾化效果测试的试验台，同时，国内的喷枪生产厂家大多还是采用人工测试方法对喷枪的喷涂性能进行测试，即让有经验的工人手持喷枪，对喷涂板进行喷涂，然后凭借经验判断喷涂效果的好坏。

现有的关于农药喷雾测试和发动机喷油器雾化效果测试的试验台不能用于喷枪喷涂测试。而采用人工测试的方法，测试结果粗糙，无法精确的确定上漆率、喷枪耗气量、喷涂距离、喷涂雾幅、雾距、粒径、喷涂压力等重要的喷枪性能参数，无法实现机械化与集成化的测试。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，用于测试空气雾化涂料喷枪的喷涂性能，其特征在于，具有：工作试验台，包括多个设置在在该工作试验台的台面上的喷枪固定支座；喷涂板，竖直设置在工作试验台的一侧，其上设置有与喷枪固定支座一一对应的多个喷涂区域；喷涂距离调节机构，分别连接工作试验台与喷涂板的两侧；喷枪驱动部，用于为空气雾化涂料喷枪提供稳定的空气压力；高速摄影机，设置在工作试验台的一侧，用于影像记录空气雾化涂料喷枪的喷涂测试过程；喷涂数据采集部，用于采集空气雾化涂料喷枪的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机；以及具有深色背景色的遮光板，设置于喷涂板上远离高速摄影机的一侧，其中，喷涂区域、喷枪固定支座上的空气雾化涂料喷枪位于遮光板与高速摄影机之间。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷涂距离调节机构包括两条相互平行并分别水平地连接在工作试验台上的与喷涂板垂直的两侧的伸缩尺、安装在喷涂板的底部两侧的滚轮以及两条分别水平地设置在该滚轮下并置于地面上的滑轨，两条伸缩尺远离所述工作试验台的一端连接在喷涂板的两侧，两条滑轨的延伸方向与两条伸缩尺一致，滚轮在滑轨上来回移动，带动伸缩尺伸缩，从而改变喷涂板与工作试验台的距离，进而改变喷涂板与空气雾化涂料喷枪的距离，伸缩尺用于量取距离的值。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷涂距离调节机构包括设置于工作试验台的台面上的并垂直于喷涂板的滑轨，在该滑轨上沿着滑轨的延伸方向设置有表示与喷涂板水平距离的刻度，喷枪固定支座可滑动地设置在滑轨上，工作试验台与喷涂板的距离设置为预定值，喷枪固定支座在滑轨上移动，带动空气雾化涂料喷枪移动，从而改变空气雾化涂料喷枪与喷涂板的距离。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷枪驱动部包括空气压缩机以及连接该空气压缩机的空气稳压阀。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷涂数据采集部包括具有进气端和出气端并该进气端连接在空气稳压阀上的空气流量计、安装在空气雾化涂料喷枪的枪嘴上的压力传感器以及分别连接空气流量计和压力传感器的数据采集卡，空气流量计的出气端连接空气雾化涂料喷枪，用于测量空气雾化涂料喷枪的耗气量并将测得的耗气量数据传输给数据采集卡，压力传感器用于测量空气雾化涂料喷枪的中心雾化孔、辅助雾化孔和扇面控制孔的空气压力并将测得的空气压力数据传输给数据采集卡，数据采集卡，用于将耗气量数据和空气压力数据传输给计算机。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷涂板上的喷涂区域设置有测量喷雾雾距的十字形刻度线，喷涂区域的中心设置有测量空气雾化涂料喷枪上漆率的喷涂试纸。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，喷涂板上在喷涂区域的一侧的下方设置有收集喷涂板上多余涂料的集液槽，该集液槽以一定角度倾斜设置，集液槽的位置低的一端连接有储液罐。

本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，还可以具有这样的特征：其中，工作试验台上设置有放工具的抽屉。

本发明还提供了一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，往单个或者多个空气雾化涂料喷枪的涂料罐中添加一定量的涂料，采用喷枪固定支座将空气雾化涂料喷枪固定在工作试验台上；

步骤2，采用喷涂距离调节机构，调节空气雾化涂料喷枪和喷涂板之间的距离至试验需要的喷涂距离；

步骤3，采用空气稳压阀调节至需要的压力，采用喷枪驱动部为空气雾化涂料喷枪提供喷涂动力，使空气雾化涂料喷枪对喷涂板上的喷涂区域进行喷涂工作；

步骤4，在空气雾化涂料喷枪进行喷涂的过程中，采用高速摄影机进行摄影持续记录喷涂过程，采用喷涂数据采集部采集空气雾化涂料喷枪的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机；

步骤5，在空气雾化涂料喷枪喷涂结束后，对喷涂区域中心的喷涂试纸进行称重，测得空气雾化涂料喷枪的上漆率，根据喷涂板上的十字形刻度线测得喷雾雾距，根据高速摄影机记录的影像观察空气雾化涂料喷枪的雾化效果，并测得喷雾颗粒的粒径、喷雾速度和喷雾雾幅参数；

步骤6，利用计算机记录试验数据并分析处理。

发明作用与效果

根据本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台及试验方法，由于采用喷涂距离调节机构，可以精确控制喷枪的喷涂距离；由于采用高速摄影机，可以用于记录喷雾过程，观察雾化形态，测量到喷雾粒径、雾幅和颗粒速度；由于采用喷涂数据采集部，可以得到精确的喷枪性能参数；由于采用遮光板，可以防止光线对高速摄影机拍摄的影响，深色背景色利于观察空气雾化涂料喷枪喷涂的雾化形态；由于采用喷涂区域中心的十字形刻度线，便于精确测到喷枪的雾距；由于喷涂板下方采用集液槽和储液罐，便于收集未粘附在喷涂试纸上的涂料，节省涂料且减少多余涂料对周围环境的污染。

附图说明

图1是本发明的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台结构右视图；

图2是本发明的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台结构左视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例来说明本发明的具体实施方式。

<实施例>

一、空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台

图1是本发明的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台结构右视图。

如图1所示，本发明提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台(以下简称试验台)100包括工作试验台1、喷涂板2、喷涂距离调节机构3、喷枪驱动部4、高速摄影机5、喷涂数据采集部6以及遮光板7。

工作试验台1水平地放置于地面上，本实施例的工作试验台1的台面上设置有一个喷枪固定支座11，该喷枪固定支座11用于固定空气雾化涂料喷枪8。工作试验台1的台面下设置有放工具的抽屉12。

喷涂板2竖直设置在工作试验台1的一侧，其上设置有与喷枪固定支座11对应的1个喷涂区域21，该喷涂区域21设置有测量喷雾雾距的十字形刻度线(图中未示出)，喷涂区域21的中心设置有测量空气雾化涂料喷枪8上漆率的喷涂试纸(图中未示出)。

喷涂板2上在喷涂区域21的一侧的下方还以一定倾斜角度设置有集液槽22，集液槽22的位置低的一端连接有储液罐23。

喷涂距离调节机构3包括两条相互平行并分别水平地连接在工作试验台1上的与喷涂板2垂直的两侧的伸缩尺31、安装在喷涂板2的底部两侧的滚轮32以及两条分别水平地设置在该滚轮32下并置于地面上的滑轨33，两条伸缩尺31远离工作试验台1的一端连接在喷涂板2的两侧，两条滑轨33的延伸方向与两条伸缩尺31一致。

喷枪驱动部4包括分别安装在工作试验台1下的空气压缩机41以及空气稳压阀42，该空气稳压阀42利用喷枪专用管路(图中未示出)连接空气压缩机41。

图2是本发明的一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台结构左视图。

如图2所示，高速摄影机5设置在工作试验台1的一侧。

喷涂数据采集部6包括具有进气端和出气端并该进气端利用喷枪专用管路连接在空气稳压阀42上的空气流量计61、安装在空气雾化涂料喷枪8的枪嘴上的压力传感器(图中未示出)以及分别连接空气流量计61和压力传感器的数据采集卡(放置于抽屉12内，图中未示出)。空气流量计61的出气端利用喷枪专用管路连接空气雾化涂料喷枪8，数据采集卡还连接计算机(图中未示出)，用于将空气流量计61测得的耗气量数据和压力传感器测得的空气压力数据传输给计算机。

具有深色背景色的遮光板7，设置于喷涂板2上远离高速摄影机5的一侧，喷涂区域21、喷枪固定支座11上的空气雾化涂料喷枪8位于遮光板7与高速摄影机5之间。

二、空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验方法

本实施例提供的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验方法，包括如下步骤：

步骤1，往空气雾化涂料喷枪8的涂料罐中添加一定量的涂料，将空气雾化涂料喷枪8固定在喷枪固定支座11上。

步骤2，根据试验需要的喷涂距离，利用滚轮32在滑轨33上移动带动喷涂板2，从而调节空气雾化涂料喷枪8和喷涂板2之间的距离，喷涂距离从伸缩尺31上读取。

步骤3，使用喷枪专用管路依次连接空气压缩机41、空气稳压阀42、空气流量计61、空气雾化涂料喷枪8，将空气流量计61与数据采集卡连接，将压力传感器安装在空气雾化涂料喷枪8的喷嘴上并将该力传感器与数据采集卡连接，将数据采集卡连接到计算机。打开高速摄影机5。

步骤4，调节空气稳压42至需要的压力，打开空气压缩机41为空气雾化涂料喷枪8提供喷涂动力，打开空气雾化涂料喷枪8对喷涂板2上的喷涂区域21进行喷涂工作。

步骤5，在空气雾化涂料喷枪8进行喷涂的过程中，高速摄影机5进行摄影持续记录喷涂过程，同时喷涂数据采集部6采集空气雾化涂料喷枪8的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机。

步骤6，在空气雾化涂料喷枪8喷涂结束后，对喷涂区域21中心的喷涂试纸进行称重，测得空气雾化涂料喷枪8的上漆率，根据喷涂板2上的十字形刻度线测得喷雾雾距，根据高速摄影机5记录的影像观察空气雾化涂料喷枪的雾化效果，并测得喷雾颗粒的粒径、喷雾速度和喷雾雾幅参数。

步骤7，利用计算机记录试验数据并分析处理。

实施例作用与效果

根据本发明提供的一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台及试验方法，由于采用喷涂距离调节机构，可以精确控制喷枪的喷涂距离，从而能够实现在不同的喷涂距离下对喷枪进行测试；由于采用高速摄影机记录喷雾过程，因此能够观察雾化形态，并通过计算机分析测量到喷雾粒径、雾幅和颗粒速度；由于采用喷涂数据采集部，可以得到精确的喷枪的耗气量和空气压力数据；由于采用遮光板，可以防止光线对高速摄影机拍摄的影响，深色背景色利于观察空气雾化涂料喷枪喷涂的雾化形态；由于采用喷涂区域中心的十字形刻度线，便于精确测到喷枪的雾距；由于喷涂板下方采用集液槽和储液罐，便于收集未粘附在喷涂试纸上的涂料，节省涂料且减少多余涂料对周围环境的污染。

总之，本发明提供的一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，结构简单紧凑，工作稳定可靠，试验方法合理，能得到精确的喷枪性能参数，便于实现机械化与集成化的测试结果。

Claims (9)

1.一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，用于测试空气雾化涂料喷枪的喷涂性能，其特征在于，具有：

工作试验台，包括多个设置在在该工作试验台的台面上的喷枪固定支座；

喷涂板，竖直设置在所述工作试验台的一侧，其上设置有与所述喷枪固定支座一一对应的多个喷涂区域；

喷涂距离调节机构，分别连接所述工作试验台与所述喷涂板的两侧；

喷枪驱动部，用于为所述空气雾化涂料喷枪提供稳定的空气压力；

高速摄影机，设置在所述工作试验台的一侧，用于影像记录所述空气雾化涂料喷枪的喷涂测试过程；

喷涂数据采集部，用于采集所述空气雾化涂料喷枪的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机；以及

具有深色背景色的遮光板，设置于所述喷涂板上远离所述高速摄影机的一侧，

其中，所述喷涂区域、所述喷枪固定支座上的所述空气雾化涂料喷枪位于所述遮光板与所述高速摄影机之间。

2.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷涂距离调节机构包括两条相互平行并分别水平地连接在所述工作试验台上的与所述喷涂板垂直的两侧的伸缩尺、安装在所述喷涂板的底部两侧的滚轮以及两条分别水平地设置在该滚轮下并置于地面上的滑轨，

两条所述伸缩尺远离所述工作试验台的一端连接在所述喷涂板的两侧，

所述两条滑轨的延伸方向与两条所述伸缩尺一致，

所述滚轮在所述滑轨上来回移动，带动所述伸缩尺伸缩，从而改变所述喷涂板与所述工作试验台的距离，进而改变所述喷涂板与所述空气雾化涂料喷枪的距离，

所述伸缩尺用于量取所述距离的值。

3.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷涂距离调节机构包括设置于所述工作试验台的台面上的并垂直于所述喷涂板的滑轨，在该滑轨上沿着所述滑轨的延伸方向设置有表示与所述喷涂板水平距离的刻度，所述喷枪固定支座可滑动地设置在所述滑轨上，

所述工作试验台与所述喷涂板的距离设置为预定值，所述喷枪固定支座在所述滑轨上移动，带动所述空气雾化涂料喷枪移动，从而改变所述空气雾化涂料喷枪与所述喷涂板的距离。

4.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷枪驱动部包括空气压缩机以及连接该空气压缩机的空气稳压阀。

5.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷涂数据采集部包括具有进气端和出气端并该进气端连接在所述空气稳压阀上的空气流量计、安装在所述空气雾化涂料喷枪的枪嘴上的压力传感器以及分别连接所述空气流量计和所述压力传感器的数据采集卡，

所述空气流量计的所述出气端连接所述空气雾化涂料喷枪，用于测量所述空气雾化涂料喷枪的耗气量并将测得的耗气量数据传输给所述数据采集卡，

所述压力传感器用于测量所述空气雾化涂料喷枪的中心雾化孔、辅助雾化孔和扇面控制孔的空气压力并将测得的空气压力数据传输给所述数据采集卡，

数据采集卡，用于将所述耗气量数据和所述空气压力数据传输给计算机。

6.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷涂板上的喷涂区域设置有测量喷雾雾距的十字形刻度线，

所述喷涂区域的中心设置有测量所述空气雾化涂料喷枪上漆率的喷涂试纸。

7.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述喷涂板上在所述喷涂区域的一侧的下方设置有收集所述喷涂板上多余涂料的集液槽，该集液槽以一定角度倾斜设置，

所述集液槽的位置低的一端连接有储液罐。

8.根据权利要求1所述的空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验台，其特征在于：

其中，所述工作试验台上设置有放工具的抽屉。

9.一种空气雾化涂料喷枪喷涂测试试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，往单个或者多个空气雾化涂料喷枪的涂料罐中添加一定量的涂料，采用喷枪固定支座将所述空气雾化涂料喷枪固定在工作试验台上；

步骤2，采用喷涂距离调节机构，调节所述空气雾化涂料喷枪和所述喷涂板之间的距离至试验需要的喷涂距离；

步骤3，采用空气稳压阀调节至需要的压力，采用喷枪驱动部为所述空气雾化涂料喷枪提供喷涂动力，使所述空气雾化涂料喷枪对所述喷涂板上的喷涂区域进行喷涂工作；

步骤4，在所述空气雾化涂料喷枪进行喷涂的过程中，采用高速摄影机进行摄影持续记录喷涂过程，采用喷涂数据采集部采集所述空气雾化涂料喷枪的耗气量数据、空气压力数据并传输至计算机；

步骤5，在所述空气雾化涂料喷枪喷涂结束后，对所述喷涂区域中心的喷涂试纸进行称重，测得所述空气雾化涂料喷枪的上漆率，根据所述喷涂板上的十字形刻度线测得喷雾雾距，根据所述高速摄影机记录的影像观察所述空气雾化涂料喷枪的雾化效果，并测得喷雾颗粒的粒径、喷雾速度和喷雾雾幅参数；

步骤6，利用所述计算机记录试验数据并分析处理。