CN106766480B - 一种智能控制冷却箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却箱，尤其涉及一种智能控制冷却箱。本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的智能控制冷却箱。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能控制冷却箱，包括有电机、散热叶片、圆盘、温度传感器、控制器、进料管、红外线传感器、冷却槽、第一喷淋头、第一水管等；冷却箱顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有警示灯，冷却箱内顶部左侧设有控制器，冷却箱内后壁固定连接有冷却槽，冷却槽顶部焊接连接有进料管，进料管内右壁上开有凹槽。本发明达到了不需要人工操作和监控，自动化程度高，冷却过程十分简单的效果，并且冷却速度快，效率高，水可以循环利用，达到节能环保的效果。

Description

一种智能控制冷却箱

技术领域

本发明涉及一种冷却箱，尤其涉及一种智能控制冷却箱。

背景技术

一般在工厂中，特别是食品加工的工厂中，往往都需要对材料进行冷却，或者材料在低于常温的环境中进行加工，但是由于现在的加工设备的不完善、不先进，往往低温的环境的产品都是需要耗费大量的材料以及能源，在这样的情况下，例如普通的冰降温就无法达到要求，这样不仅浪费时间也浪费了材料、能源，并且也会延长生产时间。

中国专利CN203226244U针对冷却问题公开了一种新型冷却装置，包括支撑架，支撑架上设有冷却箱，其特征在于：冷却箱下连接有进水管，冷却箱上设有喷水管，喷水管为不锈钢材料制成，冷却箱内设有传送辊，传送辊上设有传送皮带，每3～6个传送辊上设有一个传送皮带，传送辊外包裹有一层防水膜，冷却箱底部设有回收盒，实现了结构合理、使用方便、冷却效果优良的效果，但是需要人工操作，自动化程度低，冷却过程十分复杂麻烦，因此亟需研发一种自动化程度高的智能控制冷却箱。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工操作，自动化程度低，冷却过程十分复杂麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的智能控制冷却箱。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能控制冷却箱，包括有电机、散热叶片、圆盘、温度传感器、控制器、进料管、红外线传感器、冷却槽、第一喷淋头、第一水管、水泵、进水管、第二水管、第二喷淋头、导流板、制冷器、凸起、支杆、塞子、出料管、冷却箱和警示灯，冷却箱顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有警示灯，冷却箱内顶部左侧设有控制器，冷却箱内后壁固定连接有冷却槽，冷却槽顶部焊接连接有进料管，进料管内右壁上开有凹槽，凹槽内右壁固定设置有红外线传感器，冷却槽内前壁中间通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的后方连接有圆盘，圆盘的外围焊接连接有散热叶片，冷却槽内右壁下部固定设置有温度传感器，冷却槽底部焊接连接有出料管，出料管内设有塞子，塞子与出料管配合，冷却箱内底部中间焊接连接有凸起，出料管穿过凸起，凸起顶部左右两侧对称式焊接连接有支杆，支杆的顶端焊接连接有导流板，导流板设于冷却槽的外围，冷却箱内底部左右两侧对称式设置有制冷器，冷却箱内左右两侧壁上部对称式固定设置有水泵，水泵底部均通过法兰连接的方式连接有进水管，水泵外侧均通过法兰连接的方式连接有第一水管，第一水管末端通过法兰连接的方式连接有第二水管，第二水管的顶部连接有第一喷淋头，第二水管的底部连接有第二喷淋头，电机、温度传感器、红外线传感器、水泵、警示灯和制冷器均分别与控制器连接。

优选地，还包括有连接杆和固定环，冷却箱内顶部左右两侧对称式通过焊接连接的方式连接有连接杆，连接杆的底端均通过焊接连接的方式连接有固定环，固定环与第一水管和第二水管固定连接。

优选地，散热叶片上开有通孔，通孔贯穿散热叶片的前表面和后表面，通孔的体积与散热叶片的体积之比为1:5.3。

优选地，冷却槽的外壁材质为铁质。

优选地，凸起的材质为不锈钢。

优选地，凸起的表面为光滑表面。

工作原理：平时冷却箱内装有适量的冷水，当需要对物料进行冷却处理时，物料从进料管倒入，此时红外线传感器探测到信号，再将探测的信号反馈至控制器，控制器控制电机、水泵和制冷器开始工作，电机转动带动圆盘和散热叶片转动，散热叶片将物料进行搅拌，使物料的热量更快地散发出来，同时水泵将冷水抽至第一喷淋头和第二喷淋头，第一喷淋头和第二喷淋头对冷却槽进行水冷，使热量加快传输散开。并且水通过导流板流下，由于导流板为弧形，所以可以将部分冷水反溅在冷却槽上，加长冷水在冷却槽上冷却时间，吸收热量的水通过制冷器再次制冷，如此循环，即可将物料快速冷却。当温度传感器探测到冷却槽内的温度值低于预设值时，温度传感器将探测的信号反馈至控制器，控制器控制电机、水泵和制冷器停止工作，并且控制警示灯亮起，提醒人们物料已经冷却完毕，人们将塞子抽走，即可使冷却后的物料通过出料管落出。

因为还包括有连接杆和固定环，冷却箱内顶部左右两侧对称式通过焊接连接的方式连接有连接杆，连接杆的底端均通过焊接连接的方式连接有固定环，固定环与第一水管和第二水管固定连接，所以可以使第一水管和第二水管更为稳定和牢固。

因为散热叶片上开有通孔，通孔贯穿散热叶片的前表面和后表面，通孔的体积与散热叶片的体积之比为1:5.3，所以可以减轻散热叶片的重量，节约能源，并且可以增大散热叶片与物料的接触面积，提高冷却的效率。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为红外线传感器，X1为温度传感器，Y0为电机，Y1为水泵，Y2为制冷器，Y3为警示灯。根据图4所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明达到了不需要人工操作和监控，自动化程度高，冷却过程十分简单的效果，并且冷却速度快，效率高，水可以循环利用，达到节能环保的效果，装置安全性高，可推广性强。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-电机，2-散热叶片，3-圆盘，4-温度传感器，5-控制器，6-进料管，7-凹槽，8-红外线传感器，9-冷却槽，10-第一喷淋头，11-第一水管，12-水泵，13-进水管，14-第二水管，15-第二喷淋头，16-导流板，17-制冷器，18-凸起，19-支杆，20-塞子，21-出料管，22-冷却箱，23-警示灯，24-连接杆，25-固定环，26-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种智能控制冷却箱，如图1-4所示，包括有电机1、散热叶片2、圆盘3、温度传感器4、控制器5、进料管6、红外线传感器8、冷却槽9、第一喷淋头10、第一水管11、水泵12、进水管13、第二水管14、第二喷淋头15、导流板16、制冷器17、凸起18、支杆19、塞子20、出料管21、冷却箱22和警示灯23，冷却箱22顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有警示灯23，冷却箱22内顶部左侧设有控制器5，冷却箱22内后壁固定连接有冷却槽9，冷却槽9顶部焊接连接有进料管6，进料管6内右壁上开有凹槽7，凹槽7内右壁固定设置有红外线传感器8，冷却槽9内前壁中间通过螺栓连接的方式连接有电机1，电机1的后方连接有圆盘3，圆盘3的外围焊接连接有散热叶片2，冷却槽9内右壁下部固定设置有温度传感器4，冷却槽9底部焊接连接有出料管21，出料管21内设有塞子20，塞子20与出料管21配合，冷却箱22内底部中间焊接连接有凸起18，出料管21穿过凸起18，凸起18顶部左右两侧对称式焊接连接有支杆19，支杆19的顶端焊接连接有导流板16，导流板16设于冷却槽9的外围，冷却箱22内底部左右两侧对称式设置有制冷器17，冷却箱22内左右两侧壁上部对称式固定设置有水泵12，水泵12底部均通过法兰连接的方式连接有进水管13，水泵12外侧均通过法兰连接的方式连接有第一水管11，第一水管11末端通过法兰连接的方式连接有第二水管14，第二水管14的顶部连接有第一喷淋头10，第二水管14的底部连接有第二喷淋头15，电机1、温度传感器4、红外线传感器8、水泵12、警示灯23和制冷器17均分别与控制器5连接。

还包括有连接杆24和固定环25，冷却箱22内顶部左右两侧对称式通过焊接连接的方式连接有连接杆24，连接杆24的底端均通过焊接连接的方式连接有固定环25，固定环25与第一水管11和第二水管14固定连接。

散热叶片2上开有通孔26，通孔26贯穿散热叶片2的前表面和后表面，通孔26的体积与散热叶片2的体积之比为1:5.3。

冷却槽9的外壁材质为铁质。

凸起18的材质为不锈钢。

凸起18的表面为光滑表面。

工作原理：平时冷却箱22内装有适量的冷水，当需要对物料进行冷却处理时，物料从进料管6倒入，此时红外线传感器8探测到信号，再将探测的信号反馈至控制器5，控制器5控制电机1、水泵12和制冷器17开始工作，电机1转动带动圆盘3和散热叶片2转动，散热叶片2将物料进行搅拌，使物料的热量更快地散发出来，同时水泵12将冷水抽至第一喷淋头10和第二喷淋头15，第一喷淋头10和第二喷淋头15对冷却槽9进行水冷，使热量加快传输散开。并且水通过导流板16流下，由于导流板16为弧形，所以可以将部分冷水反溅在冷却槽9上，加长冷水在冷却槽9上冷却时间，吸收热量的水通过制冷器17再次制冷，如此循环，即可将物料快速冷却。当温度传感器4探测到冷却槽9内的温度值低于预设值时，温度传感器4将探测的信号反馈至控制器5，控制器5控制电机1、水泵12和制冷器17停止工作，并且控制警示灯23亮起，提醒人们物料已经冷却完毕，人们将塞子20抽走，即可使冷却后的物料通过出料管21落出。

因为还包括有连接杆24和固定环25，冷却箱22内顶部左右两侧对称式通过焊接连接的方式连接有连接杆24，连接杆24的底端均通过焊接连接的方式连接有固定环25，固定环25与第一水管11和第二水管14固定连接，所以可以使第一水管11和第二水管14更为稳定和牢固。

因为散热叶片2上开有通孔26，通孔26贯穿散热叶片2的前表面和后表面，通孔26的体积与散热叶片2的体积之比为1:5.3，所以可以减轻散热叶片2的重量，节约能源，并且可以增大散热叶片2与物料的接触面积，提高冷却的效率。

控制器5选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器5，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为红外线传感器8，X1为温度传感器4，Y0为电机1，Y1为水泵12，Y2为制冷器17，Y3为警示灯23。根据图4所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器5控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种智能控制冷却箱，包括有电机（1）、散热叶片（2）、圆盘（3）、温度传感器（4）、控制器（5）、进料管（6）、红外线传感器（8）、冷却槽（9）、第一喷淋头（10）、第一水管（11）、水泵（12）、进水管（13）、第二水管（14）、第二喷淋头（15）、导流板（16）、制冷器（17）、凸起（18）、支杆（19）、塞子（20）、出料管（21）、冷却箱（22）和警示灯（23），冷却箱（22）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有警示灯（23），冷却箱（22）内顶部左侧设有控制器（5），冷却箱（22）内后壁固定连接有冷却槽（9），冷却槽（9）顶部焊接连接有进料管（6），其特征在于，进料管（6）内右壁上开有凹槽（7），凹槽（7）内右壁固定设置有红外线传感器（8），冷却槽（9）内前壁中间通过螺栓连接的方式连接有电机（1），电机（1）的后方连接有圆盘（3），圆盘（3）的外围焊接连接有散热叶片（2），冷却槽（9）内右壁下部固定设置有温度传感器（4），冷却槽（9）底部焊接连接有出料管（21），出料管（21）内设有塞子（20），塞子（20）与出料管（21）配合，冷却箱（22）内底部中间焊接连接有凸起（18），出料管（21）穿过凸起（18），凸起（18）顶部左右两侧对称式焊接连接有支杆（19），支杆（19）的顶端焊接连接有导流板（16），导流板（16）设于冷却槽（9）的外围，冷却箱（22）内底部左右两侧对称式设置有制冷器（17），冷却箱（22）内左右两侧壁上部对称式固定设置有水泵（12），水泵（12）底部均通过法兰连接的方式连接有进水管（13），水泵（12）外侧均通过法兰连接的方式连接有第一水管（11），第一水管（11）末端通过法兰连接的方式连接有第二水管（14），第二水管（14）的顶部连接有第一喷淋头（10），第二水管（14）的底部连接有第二喷淋头（15），电机（1）、温度传感器（4）、红外线传感器（8）、水泵（12）、警示灯（23）和制冷器（17）均分别与控制器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制冷却箱，其特征在于，还包括有连接杆（24）和固定环（25），冷却箱（22）内顶部左右两侧对称式通过焊接连接的方式连接有连接杆（24），连接杆（24）的底端均通过焊接连接的方式连接有固定环（25），固定环（25）与第一水管（11）和第二水管（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制冷却箱，其特征在于，散热叶片（2）上开有通孔（26），通孔（26）贯穿散热叶片（2）的前表面和后表面，通孔（26）的体积与散热叶片（2）的体积之比为1:5.3。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制冷却箱，其特征在于，冷却槽（9）的外壁材质为铁质。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制冷却箱，其特征在于，凸起（18）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制冷却箱，其特征在于，凸起（18）的表面为光滑表面。