CN106766031A - 空调机的辅热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空调辅热装置技术领域，具体涉及空调机的辅热装置，包括中心轴、电热组件、散热翅片和隔热加强件，中心轴表面周向设置绝缘挡板，绝缘挡板的外端边缘内接于散热翅片内表面；电热组件设置在绝缘挡板与散热翅片内表面围设的空间内，电热组件外表面与散热翅片的内表面接触，电热组件并联连接在电路上；散热翅片的外表面内接于隔热加强件内表面；散热翅片上设置气流通孔，气流通孔的中心线平行于散热翅片的中心线，相邻的散热翅片上的气流通孔的中心线均不在同一直线上。本发明能适应不同温度需要提供不同的辅热温度，辅热稳定性强，且能有效保护散热翅片，延长辅热装置使用寿命。

Description

空调机的辅热装置
技术领域
本发明涉及空调辅热装置技术领域，具体涉及空调机的辅热装置。
背景技术
现有技术中的空调器为了适应大功率制热运行，空调器的内机还增设了电辅热装置，利用电辅热装置与热交换器共同对室内空气制热，但现有技术中的辅热装置一般采用PTC陶瓷恒温电热器加热，只有一种加热温度，对不同温度设定值的辅热能力差别比较大，且当空调机在制冷模式下，空气湿度比较大，室内机会产生凝露水，电辅热装置的散热片上也累积凝露水，从风口吹出滴到室内。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了空调机的辅热装置，能够有效地克服现有技术所存在的难以适应不同温度需要进行辅热的问题，通过设置功率不同的电热组件来产生不同温度的空气气流，同时能解决夏季空调室内机和辅热装置散热片上由于温差而产生的凝水现象。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
空调机的辅热装置，包括中心轴、电热组件、散热翅片和隔热加强件，所述中心轴表面周向设置绝缘挡板，所述绝缘挡板的外端边缘内接于所述散热翅片内表面；所述电热组件设置在所述绝缘挡板与所述散热翅片内表面围设的空间内，所述电热组件外表面与所述散热翅片的内表面接触，相邻的所述电热组件功率不同，关于所述中心轴对称的所述电热组件功率相同；所述散热翅片的外表面内接于所述隔热加强件内表面；所述散热翅片上设置气流通孔，所述气流通孔的中心线平行于所述散热翅片的中心线，相邻的所述散热翅片上的气流通孔的中心线均不在同一直线上。
更进一步地，所述绝缘挡板上设置导线槽，所述导线槽为通槽，连接所述电热组件的导线设置在所述导线孔内。
更进一步地，所述隔热加强件两端设置风管连接部，所述风管连接部通过螺纹和密封件连接空调器的风管。
更进一步地，所述散热翅片沿所述中心轴轴向等间距设置。
更进一步地，所述散热翅片的横截面为圆形、矩形或椭圆形。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过使用绝缘的中心轴和绝热挡板形成分立的空间用于安装电热组件，各电热组件并联连接在电路中互不影响，保障了辅热稳定性，不会因为某一电热组件发生故障而丧失辅热功能。
2、本发明可以使用功率不相同的电热组件，以针对不同的空调温度设定值进行辅热，节能的同时可调节性增强，在空调制冷模式下可以使用功率较小的电热组件产生较小的热量来蒸发凝水，避免散热片上凝水，同时也延长了散热片的使用寿命。
3、本发明通过在散热翅片上设置气流通孔方式，使得进入辅热装置的气流在散热翅片之间的空间内形成扰流，增加气流与电热组件和散热翅片的接触面积，提高辅热效率。
4、本发明通过在绝缘挡板中间设置导线槽，便于布置电热组件的连接导线，以消除导线相互缠绕而带来的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的的立体结构示意图；
图2为本发明实施例1的绝热加强件内部立体结构示意图；
图3为本发明的实施例1的左视结构示意图；
图4为本发明的实施例2的左视结构示意图；
图中的标号分别代表：1-中心轴；2-电热组件；3-散热翅片；4-隔热加强件；5-绝缘挡板；6-气流通孔；7-导线槽；8-风管连接部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例1的空调机的辅热装置，包括中心轴1、电热组件2、散热翅片3和隔热加强件4，中心轴1表面周向设置绝缘挡板5，绝缘挡板5的外端边缘内接于散热翅片3内表面；电热组件2设置在绝缘挡板5与散热翅片3内表面围设的空间内，电热组件2外表面与散热翅片3的内表面接触，电热组件2并联连接在电路上；散热翅片3的外表面内接于隔热加强件4内表面；散热翅片3上设置气流通孔6，气流通孔6的中心线平行于散热翅片3的中心线，相邻的散热翅片3上的气流通孔6的中心线均不在同一直线上；绝缘挡板5中间设置导线槽7，导线槽7为通槽，连接电热组件2的导线设置在导线孔内；隔热加强件4两端设置风管连接部8，风管连接部8通过螺纹和密封件连接空调器的风管；相邻的电热组件2功率不同，关于中心轴1对称的电热组件2功率相同；散热翅片3沿中心轴1轴向等间距设置，中心轴1为绝缘体；散热翅片3的横截面为圆形。
装置工作原理为：辅热装置通过隔热加强件4两端设置风管连接部8连接空调机的风管，气流进入辅热装置后依次通过各散热翅片3上的气流通孔6，使得进入辅热装置的气流在散热翅片3之间的空间内形成扰流，增加气流与电热组件2和散热翅片3的接触面积，提高辅热效率；设电热组件2有两种加热功率，关于所述中心轴1对称的所述电热组件2功率相同，根据空调机设定的制冷或者制热模式自动选择相匹配功率的电热组件2进行加热，节能的同时可调节性增强，功率大的电热组件2加热温度较高，在空调制冷模式下可以使用功率较小的电热组件2产生较小的热量来蒸发凝水，避免散热翅片3上凝水，同时也延长了散热翅片3的使用寿命；电热组件2由于安装在绝缘的中心轴1和绝热挡板5形成分立的空间内，并且并联连接在电路中，相互独立辅热，保障了辅热稳定性，不会因为某一电热组件发生故障而丧失辅热功能；绝缘挡板5中间设置导线槽7，便于布置电热组件2的连接导线，以消除导线相互缠绕而带来的安全隐患。
实施例2
本实施例2的空调机的辅热装置，与实施例1的不同之处在于散热翅片3的横截面为矩形。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.空调机的辅热装置，包括中心轴（1）、电热组件（2）、散热翅片（3）和隔热加强件（4），其特征在于：所述中心轴（1）表面周向设置绝缘挡板（5），所述绝缘挡板（5）的外端边缘内接于所述散热翅片（3）内表面；所述电热组件（2）设置在所述绝缘挡板（5）与所述散热翅片（3）内表面围设的空间内，所述电热组件（2）外表面与所述散热翅片（3）的内表面接触，所述电热组件（2）并联连接在电路上；所述散热翅片（3）的外表面内接于所述隔热加强件（4）内表面；所述散热翅片（3）上设置气流通孔（6），所述气流通孔（6）的中心线平行于所述散热翅片（3）的中心线，相邻的所述散热翅片（3）上的气流通孔（6）的中心线均不在同一直线上。
2.根据权利要求1的空调机的辅热装置，其特征在于，所述绝缘挡板（5）中间设置导线槽（7），所述导线槽（7）为通槽，连接所述电热组件（2）的导线设置在所述导线孔内。
3.根据权利要求1的空调机的辅热装置，其特征在于，所述隔热加强件（4）两端设置风管连接部（8），所述风管连接部（8）通过螺纹和密封件连接空调机的风管。
4.根据权利要求1的空调机的辅热装置，其特征在于，相邻的所述电热组件（2）功率不同，关于所述中心轴（1）对称的所述电热组件（2）功率相同。
5.根据权利要求1的空调机的辅热装置，其特征在于，所述散热翅片（3）沿所述中心轴（1）轴向等间距设置，所述中心轴（1）为绝缘体。
6.根据权利要求1的空调机的辅热装置，其特征在于，所述散热翅片（3）的横截面为圆形、矩形或椭圆形。
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