CN106762753A - 一种风扇、转向监测方法及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种风扇、转向监测方法及电子设备,风扇包括:壳体;转子,所述转子上设置有扇叶,所述转子转动带动所述扇叶沿所述壳体边缘转动;第一感应装置和第二感应装置,所述第一感应装置设置在所述壳体边缘的第一点,所述第二感应装置设置在所述壳体边缘的第二点,所述第一点与所述第二点之间的连线不经过所述壳体的中心。本申请通过在风扇的壳体边缘的两个点上分别设置感应装置,进而在扇叶转动到这两个点上时,两个感应装置会生成两个信号,从而基于这两个信号来监测到扇叶的转动方向,实现对风扇的扇叶的转向监测。
Description
技术领域
本申请涉及风扇监测技术领域,特别涉及一种风扇、转向监测方法及电子设备。
背景技术
现有的服务器等设备的风扇无法监控扇叶的转向,例如,扇叶是正向转动还是反向转动,由此,风扇的扇叶在发生反向转动时无法进行故障报警。
发明内容
有鉴于此,本申请的目的是提供一种风扇、转向监测方法及电子设备,用以解决现有技术中无法监测风扇的扇叶转动方向的技术问题。
本申请提供了一种风扇,包括:
壳体;
转子,所述转子上设置有扇叶,所述转子转动带动所述扇叶沿所述壳体边缘转动;
第一感应装置和第二感应装置,所述第一感应装置设置在所述壳体边缘的第一点,所述第二感应装置设置在所述壳体边缘的第二点,所述第一点与所述第二点之间的连线不经过所述壳体的中心;
其中,所述扇叶在转动到所述第一点时能够触发所述第一感应装置生成第一信号,所述扇叶在转动到所述第二点时能够触发所述第二感应装置生成第二信号。
上述风扇,优选的,所述扇叶顶端设置有触发器,所述触发器能够触发所述第一感应装置及所述第二感应装置产生相应的信号。
上述风扇,优选的,所述第一点及所述第二点各自与所述壳体的中心的连线之间呈90度或270度。
本申请还提供了一种转向监测方法,包括:
采集第一感应装置被风扇的扇叶转动到所述风扇的壳体边缘的第一点时触发所生成的第一信号,所述第一感应装置设置在所述第一点;
采集第二感应装置被所述扇叶转动到所述壳体边缘的第二点时触发所生成的第二信号,所述第二感应装置设置在所述第二点;
确定所述第一信号与所述第二信号所生成的时间差;
判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果;
基于所述判断结果,确定所述扇叶的转动方向。
上述方法,优选的,所述判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,包括:
确定所述扇叶基于预设转速以第一转动方向从第一点转动到所述第二点的第一时间;
判断所述时间差与所述第一时间是否一致,得到判断结果。
上述方法,优选的,判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,包括:
确定所述扇叶基于预设转速以第二转动方向从第一点转动到第二点的第二时间,所述第二转动方向与第一转动方向相反;
判断所述时间差与所述第二时间是否一致,得到判断结果。
上述方法,优选的,还包括:
基于所述扇叶的转动方向,输出所述所述第一信号或所述第二信号。
本申请还提供了一种电子设备,包括:
风扇,所述风扇包括:壳体、转子、第一感应装置及第二感应装置,所述转子上设置有扇叶,所述转子转动带动所述扇叶沿所述壳体边缘转动,所述第一感应装置设置在所述壳体边缘的第一点,所述第二感应装置设置在所述壳体边缘的第二点,所述第一点与所述第二点之间的连线不经过所述壳体的中心;
其中,所述扇叶在转动到所述第一点时能够触发所述第一感应装置生成第一信号,所述扇叶在转动到所述第二点时能够触发所述第二感应装置生成第二信号。
监控器,用于获得所述第一信号并获得所述第二信号,确定所述第一信号与所述第二信号被生成的时间差,判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,基于所述判断结果,确定所述扇叶的转动方向。
上述电子设备,优选的,所述监控器还用于基于所述扇叶的转动方向,输出所述第一信号或所述第二信号。
上述电子设备,优选的,还包括:
报警器,用于在所述监控器没有输出所述第一信号和所述第二信号时,生成报警指令。
由上述方案可知,本申请提供的一种风扇、转向监测方法及电子设备,通过在风扇的壳体边缘的两个点上分别设置感应装置,进而在扇叶转动到这两个点上时,两个感应装置会生成两个信号,从而基于这两个信号来监测到扇叶的转动方向,实现对风扇的扇叶的转向监测,进而实现故障报警。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种风扇的结构示意图;
图2~图5分别为本申请实施例中风扇的其他结构示意图;
图6为本申请实施例提供的一种转向监测方法的流程图;
图7及图8分别为本申请实施例的应用示例图;
图9为本申请实施例提供的一种转向监测方法的另一流程图;
图10为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图;
图11为本申请实施例提供的一种电子设备的另一结构示意图;
图12及图13分别为本申请实施例的其他应用示例图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参考图1,为本申请实施例提供的一种风扇的结构示意图,本实施例中的风扇可以应用在各种需要进行散热的风扇或需要风流的设备上,如服务器上的散热风扇等。
本实施例中,该风扇可以包括以下结构:
壳体1,壳体1可以为环形结构,如图1中所示。
转子2,转子2上设置有扇叶3,转子2转动会带动扇叶3沿壳体1边缘转动,如图2中所示。
其中,转子2可以为转轴结构,与驱动设备如电动机相连接,为转子2提供转动驱动。
第一感应装置4和第二感应装置5,第一感应装置设置在壳体1边缘的第一点A上,第二感应装置5设置在壳体1边缘的第二点B上,第一点A与第二点B之间的连线不经过壳体1的中心O。也就是说,第一点A、第二点B及壳体1的中心O之间,AO与BO之间的夹角不是180度。
如图3中所示,壳体1为环形结构,第一点A位于壳体1边缘的9点钟位置,第二点B位于壳体1边缘的2点钟位置,AO与BO之间的夹角P大于90度小于180度。
由此,扇叶3在转动到第一点A时能够触发第一感应装置4生成第一信号,而扇叶3在转动到第二点B时能够触发第二感应装置5生成第二信号。
其中,第一信号和第二信号为风扇转动信号,如FAN tach信号等。
由上述方案可知,本申请实施例提供的一种风扇,通过在风扇的壳体边缘的两个点上分别设置感应装置,进而在扇叶转动到这两个点上时,两个感应装置会生成两个信号,从而后续可以基于这两个信号来监测到扇叶的转动方向,实现对风扇的扇叶的转向监测。
在具体实现中,可以在扇叶3的顶端设置能够触发第一感应装置4和第二感应装置5的触发器6,如图4中所示,在扇叶3转动到第一点A和第二点B时,触发器6分别靠近第一感应装置4和第二感应装置5,从而触发器6能够触发第一感应装置4生成第一信号,并触发第二感应装置5生成第二信号。
在一种实现中,壳体1为环形结构,第一点A与第二点B各自与壳体1的中心O的连线之间呈90度或270度。如图5a中所示,第一点A位于壳体1边缘的9点钟位置,第二点B位于壳体1边缘的12点钟位置,AO与BO之间的夹角P为90度/270度;或者,如图5b中所示,第一点A位于壳体1边缘的9点钟位置,第二点B位于壳体1边缘的6点钟位置,AO与BO之间的夹角P为90度/270度。
参考图6,为本申请实施例提供的一种转向监测方法的实现流程图,适用于对如图1~5中所示的风扇的扇叶转动方向进行监测,本实施例中,风扇的扇叶以固定的转动速率进行转动。
在本实施例中,该方法可以包括以下步骤:
步骤601:采集第一感应装置被风扇的扇叶转动到风扇的壳体边缘的一点时触发所生成的第一信号。
如图1中所示,第一感应装置4设置在第一点A。
步骤602:采集第二感应装置被扇叶转动到壳体边缘的第二点时触发所生成的第二信号。
如图2中所示,第二感应装置5设置在第二点B,第一点A与第二点B之间的连线不经过壳体1的中心O。
步骤603:确定第一信号与第二信号所生成的时间差。
其中,本实施例中确定第一信号与第二信号所生成的时间差,是指,确定第一信号被生成的时间与第二信号被生成的时间之间的差,也就是确定扇叶从第一点转动到第二点所用的时间。
本实施例中可以在采集到第一信号时开始计时,在采集到第二信号时停止计时,将记录到的时间作为时间差。
或者,本实施例中可以将第二信号的生成时刻点减去第一信号的生成时刻点,即可得到时间差。
步骤604:判断时间差是否与第一点与第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果。
其中,第一点与第二点之间的相对位置可以如图3、图4或图5中所示。
本实施例中判断时间差是否与第一点与第二点之间的相对位置具有关联关系,是指,判断时间差是否对应扇叶基于预设转速按照第一转动方向或第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间相对应。
这其中有两种情况:一种是,时间差对应扇叶基于预设转速按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;另一种是,时间差对应扇叶按照第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;
或者,可以理解成:一种是,时间差对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;另一种是,时间差不对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间。
其中,第一转动方向与第二转动方向相反。
步骤605:基于判断结果,确定扇叶的转动方向。
其中,在时间差对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间时,本实施例中确定扇叶的转动方向为第一转动方向,在时间差对应扇叶按照第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间时,本实施例确定扇叶的转动方向为第二转动方向。
由上述方案可知,本申请实施例提供的一种转向监测方法,通过采集风扇上两个感应装置所产生的信号,进而利用两个信号被生成的时间差与两个感应装置在壳体上的相对位置是否有关联关系进行判断,由此确定扇叶的转动方向,实现对风扇的扇叶的转向监测。
在一种实现中,本实施例中可以通过确定扇叶基于预设转速以第一转动方向从第一点转动到第二点的第一时间,再判断时间差是否与第一时间一致,得到判断结果。
例如,按照扇叶的第一转动方向确定第一点到第二点之间的轨迹长度,再用轨迹长度除以预设转速,即可得到第一时间,如图7中所示,第一转动方向为顺时针转动方向,从第一点A到第二点B之间的轨迹长度X除以预设转速,得到第一时间,再判断时间差与第一时间是否一致,得到判断结果,如果时间差与第一时间一致,则表明扇叶是按照第一转动方向即顺时针转动的,如果时间差与第一时间不一致,则表明扇叶不是按照顺时针转动的,即为扇叶按照逆时针转动的。
在一种实现中,本实施例中可以通过确定扇叶基于预设转速以第二转动方向从第一点转动到第二点的第二时间,再判断时间差是否与第二时间一致,得到判断结果。
例如,按照扇叶的第二转动方向确定第一点到第二点之间的轨迹长度,再用轨迹长度除以预设转速,即可得到第二时间,如图8中所示,第二转动方向为逆时针转动方向,从第一点A到第二点B之间的轨迹长度Y除以预设转速,得到第二时间,再判断时间差与第二时间是否一致,得到判断结果,如果时间差与第二时间一致,则表明扇叶是按照逆时针转动的,如果时间差与第二时间不一致,则表明扇叶是按照顺时针转动的。
另外,本实施例在确定扇叶的转动方向之后,还可以根据这一结果来决定是否发送第一信号或第二信号给系统,如图9中所示,在步骤605之后,所述方法还包括以下步骤:
步骤606:基于扇叶的转动方向,输出第一信号或第二信号。
其中,如果扇叶的转动方向为扇叶的正向转动方向,那么向系统输出第一信号或第二信号,由系统根据所接收到的第一信号或第二信号来进行后续操作,如计算扇叶的实际转速等;
如果扇叶的转动方向不是扇叶的正向转动方向,而是反向转动,那么不会向系统输出第一信号和第二信号,由此,系统在没有接收到第一信号和第二信号时会判断出风扇出现故障,如扇叶反向转动等。
参考图10,为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图,该电子设备可以为各种具有风扇的设备,如服务器等。
在本实施例中,该电子设备可以包括以下结构:
风扇7,风扇7包括:壳体1、转子2、第一感应装置4及第二感应装置5,转子1上设置有扇叶3,转子1转动带动扇叶3沿壳体1边缘转动,如图2中所示。
其中,转子2可以为转轴结构,与驱动设备如电动机相连接,为转子2提供转动驱动。
第一感应装置4和第二感应装置5,第一感应装置设置在壳体1边缘的第一点A上,第二感应装置5设置在壳体1边缘的第二点B上,第一点A与第二点B之间的连线不经过壳体1的中心O。也就是说,第一点A、第二点B及壳体1的中心O之间,AO与BO之间的夹角不是180度。
如图3中所示,壳体1为环形结构,第一点A位于壳体1边缘的9点钟位置,第二点B位于壳体1边缘的2点钟位置,AO与BO之间的夹角大于90度小于180度。
由此,扇叶3在转动到第一点A时能够触发第一感应装置4生成第一信号,而扇叶3在转动到第二点B时能够触发第二感应装置5生成第二信号。
其中,第一信号和第二信号为风扇转动信号,如FAN tach信号等。
监控器8,用于获得第一信号并获得第二信号,确定第一信号与第二信号被生成的时间差,判断时间差是否与第一点A与第二点B之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,基于判断结果,确定扇叶3的转动方向。
其中,监控器8确定第一信号与第二信号所生成的时间差,是指,确定第一信号被生成的时间与第二信号被生成的时间之间的差,也就是确定扇叶从第一点转动到第二点所用的时间。
监控器8可以在采集到第一信号时开始计时,在采集到第二信号时停止计时,将记录到的时间作为时间差。
或者,本实施例中可以将第二信号的生成时刻点减去第一信号的生成时刻点,即可得到时间差。
其中,第一点与第二点之间的相对位置可以如图3、图4或图5中所示。
监控器8判断时间差是否与第一点与第二点之间的相对位置具有关联关系,是指,判断时间差是否对应扇叶基于预设转速按照第一转动方向或第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间相对应。
这其中有两种情况:一种是,时间差对应扇叶基于预设转速按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;另一种是,时间差对应扇叶按照第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;
或者,可以理解成:一种是,时间差对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间;另一种是,时间差不对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间。
其中,第一转动方向与第二转动方向相反。
监控器8在时间差对应扇叶按照第一转动方向从第一点转动到第二点所用的时间时,确定扇叶的转动方向为第一转动方向,在时间差对应扇叶按照第二转动方向从第一点转动到第二点所用的时间时,确定扇叶的转动方向为第二转动方向。
由上述方案可知,本申请实施例提供的一种电子设备,通过在风扇的壳体边缘的两个点上分别设置感应装置,进而在扇叶转动到这两个点上时,两个感应装置会生成两个信号,从而在采集风扇上两个感应装置所产生的信号之后,利用两个信号被生成的时间差与两个感应装置在壳体上的相对位置是否有关联关系进行判断,由此确定扇叶的转动方向,实现对风扇的扇叶的转向监测。
在一种实现方式中,上述电子设备中的监控器8还用于基于扇叶的转动方向,输出第一信号或第二信号。
例如,如果扇叶的转动方向为扇叶的正向转动方向,那么监控器8向系统输出第一信号或第二信号,由系统根据所接收到的第一信号或第二信号来进行后续操作,如计算扇叶的实际转速等;
如果扇叶的转动方向不是扇叶的正向转动方向,而是反向转动,那么不会监控器8向系统输出第一信号和第二信号,由此,系统在没有接收到第一信号和第二信号时会判断出风扇出现故障,如扇叶反向转动等。
这里的系统可以理解为电子设备中的系统。
在一种实现方式中,如图11所示,上述电子设备中还可以包括以下结构:
报警器9,用于在监控器8没有输出第一信号和第二信号时,生成报警指令。
也就是说,在监控器8没有向系统输出第一信号和第二信号,说明风扇出现故障,那么报警器9会生成报警指令,向用户发出报警。
例如,在电子设备的屏幕上弹出报警对话框,或者发出声音报警信号或者灯光闪烁报警信号灯。
以下对本实施例在具体应用中的示例进行说明,其中,图12为电子设备的结构示意图及风扇转动过程中所产生的脉冲波形图:
风扇设置两个感应装置,并摆在图12中所示位置,如图12中的黑色框区域所示,图12中的N为4,那么两个感应装置之间相距1/4的壳体边缘周长;
为风扇添加监控器,分别监控两个感应装置所产生的第一信号FAN TACH1和第二信号FAN TACH2;
以感应装置1触发信号为基准,判别感应装置2触发FAN TACH2的时间差;
依据时间差对比风扇转动周期判别风扇转向,图12中示意出顺时针和逆时针转动的FAN TACH2波形差异,T0为风扇转动时感应装置1被触发生成信号的时刻,T1为风扇顺时针转动感应装置2被触发生成信号的时刻,T2为风扇逆时针转动时感应装置2被触发生成信号的时刻,T3为感应装置1再次被触发生成信号的时刻,即扇叶完成一周转动的时刻:
如果顺时针,则时间差为T1-T0,即1/N周期,这里的周期为扇叶转动一圈的时间长,即T3-T0;
如果逆时针,则时间差为T2-T0,即N-1/N周期;
监控器根据风扇转向输出FAN TACH(可为FAN TACH1或FAN TACH2)信号给系统,具体为:
如果风扇正向转动,输出相同周期的FAN TACH信号给系统(周期因风扇转速不同而实时变化);
如果风扇反向转动,不输出FAN TACH信号给系统端,此时系统检测不到FAN TACH信号而会判断出风扇出现故障并报警。
如图13中所示,为电子设备实现风扇转向监测的流程图,如下:
在风扇转动过程中,监控器监控FAN TACH1信号脉冲,即感应装置1生成的信号脉冲,并设置时间点为T0;
之后,监控器监控FAN TACH2信号脉冲,即感应装置2生成的信号脉冲,并设置时间点为T_check,即前文中T1或T2;
之后,监控器监控FAN TCAH1信号的下一个脉冲,并设置时间点为T3;
由此,监控器通过判断(T_check-T0)/(T3-T0)的值是1/N还是(N-1)/N:
如果为1/N,那么判定风扇正向转动,此时,监控器输出FAN TACH的周期为T3-T0,并继续进行风扇的转向监测;
如果为(N-1)/N,那么判定风扇反转,此时,监控器不输出FAN TACH(等同于报警给系统),并继续进行风扇的转向监测。
需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种风扇、转向监测方法及电子设备进行了详细介绍,对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种风扇,包括:
壳体;
转子,所述转子上设置有扇叶,所述转子转动带动所述扇叶沿所述壳体边缘转动;
第一感应装置和第二感应装置,所述第一感应装置设置在所述壳体边缘的第一点,所述第二感应装置设置在所述壳体边缘的第二点,所述第一点与所述第二点之间的连线不经过所述壳体的中心;
其中,所述扇叶在转动到所述第一点时能够触发所述第一感应装置生成第一信号,所述扇叶在转动到所述第二点时能够触发所述第二感应装置生成第二信号。
2.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述扇叶顶端设置有触发器,所述触发器能够触发所述第一感应装置及所述第二感应装置产生相应的信号。
3.根据权利要求1所述的风扇,其特征在于,所述第一点及所述第二点各自与所述壳体的中心的连线之间呈90度或270度。
4.一种转向监测方法,包括:
采集第一感应装置被风扇的扇叶转动到所述风扇的壳体边缘的第一点时触发所生成的第一信号,所述第一感应装置设置在所述第一点;
采集第二感应装置被所述扇叶转动到所述壳体边缘的第二点时触发所生成的第二信号,所述第二感应装置设置在所述第二点;
确定所述第一信号与所述第二信号所生成的时间差;
判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果;
基于所述判断结果,确定所述扇叶的转动方向。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,包括:
确定所述扇叶基于预设转速以第一转动方向从第一点转动到所述第二点的第一时间;
判断所述时间差与所述第一时间是否一致,得到判断结果。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,包括:
确定所述扇叶基于预设转速以第二转动方向从第一点转动到第二点的第二时间,所述第二转动方向与第一转动方向相反;
判断所述时间差与所述第二时间是否一致,得到判断结果。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:
基于所述扇叶的转动方向,输出所述所述第一信号或所述第二信号。
8.一种电子设备,包括:
风扇,所述风扇包括:壳体、转子、第一感应装置及第二感应装置,所述转子上设置有扇叶,所述转子转动带动所述扇叶沿所述壳体边缘转动,所述第一感应装置设置在所述壳体边缘的第一点,所述第二感应装置设置在所述壳体边缘的第二点,所述第一点与所述第二点之间的连线不经过所述壳体的中心;
其中,所述扇叶在转动到所述第一点时能够触发所述第一感应装置生成第一信号,所述扇叶在转动到所述第二点时能够触发所述第二感应装置生成第二信号;
监控器,用于获得所述第一信号并获得所述第二信号,确定所述第一信号与所述第二信号被生成的时间差,判断所述时间差是否与所述第一点与所述第二点之间的相对位置具有关联关系,得到判断结果,基于所述判断结果,确定所述扇叶的转动方向。
9.根据权利要求8所述的电子设备,其特征在于,所述监控器还用于基于所述扇叶的转动方向,输出所述第一信号或所述第二信号。
10.根据权利要求9所述的电子设备,其特征在于,还包括:
报警器,用于在所述监控器没有输出所述第一信号和所述第二信号时,生成报警指令。
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CN (1) | CN106762753B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN2036724U (zh) * | 1988-10-22 | 1989-04-26 | 段洪业 | 一种电磁驱动装置 |
JPH0599191A (ja) * | 1991-10-03 | 1993-04-20 | Matsushita Seiko Co Ltd | 天井扇風機の遠隔操作装置 |
CN101328901A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-24 | 华为技术有限公司 | 一种风扇故障检测装置及方法 |
CN202203144U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-04-25 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 防反转风机 |
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CN104564754A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风机检测控制方法及系统 |
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2017
- 2017-02-10 CN CN201710074142.6A patent/CN106762753B/zh active Active
Patent Citations (6)
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