CN106761295A - 一种复合门的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于建筑物的门窗领域，具体公开了一种复合门的制造工艺，通过制造木质门板、制作平面蜂窝状结构框架、在其中填上碎木屑，并在外裹上碎木屑，在底角的蜂窝型腔中装上风扇，由风扇将碎木屑通过孔吹散至各蜂窝型腔中，然后将门板之间粘合，将门框和门板结合制成门坯并进行质检。通过风扇驱动蜂窝型腔中的木屑循环流动，若外界产生噪音，噪音的声波传递至本发明的复合门时，声波会遭遇流动的木屑，木屑会使声波形成紊流，阻碍声波的传递，造成声波的内耗直至消亡，达到很好的隔音效果，解决了现有结构中木门隔音效果不好的问题。

Description

一种复合门的制造工艺

技术领域

本发明属于建筑物的门窗领域。

背景技术

在现有的建材、建筑装饰材料中，门的品种较多，有实木门，实木复合门等。实木门以天然林为主要原料，且在产业化过程中天然林原木的利用率只有20％左右，为了保持水土和自然环境，我国大多地区对天然林实行禁伐。 我国人口众多，相对资源贫乏，实木门类产业并不是产业可持续发展的方向。 实木复合门系以人工速生林为产品芯材、天然林为覆面材料的一种复合产品。 它虽然减少了天然林资源的消耗量，而木门类市场需求巨大，实木复合门产业对天然林资源的需求总量仍庞大的，无疑，它仍然威胁着我国非常有限的天然林资源，现如今人们对木门的需求也在持续增加，因为木门大气美观，并且实用性强，但是大多数的复合木门都是通过几层木板及一些符合材料板叠加在一起压制而成，木板压合的木门为固体介质，对声音的传播没有任何的阻碍作用，声音可以直接透过木板进行传播，隔音效果差，使用木材叠加不但没有减轻天然林的利用而且在隔音效果方面并没有多的改善。

发明内容

本发明的目的在于解决现有结构的复合木门隔音效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种一种复合门的制造工艺，它是按以下工艺步骤制备而成的：

第一步，将木材处理后，进行定尺和裁板，做成门框和两块高2.0m，宽0.68m,长0.2m的门板；

第二步，平面蜂窝状结构框架的制造：用模具将钢水铸造成包含了若干蜂窝型腔的平面蜂窝状结构的框架，在平面蜂窝状结构框架上涂上粘合胶，将制作木质门板时留下的木屑进行二次加工粉碎粘在平面蜂窝状结构框架上，将平面蜂窝状结构框架包裹；

第三步，将和木屑粘合过后的平面蜂窝状结构框架进行打孔，在相邻两个蜂窝型腔之间均进行打孔，然后在底角处的一个蜂窝型腔中安装一个风扇，风扇的入口与水平相邻的蜂窝型腔相通，风扇的出口与上方相邻的蜂窝型腔相通；

第四步，在安装风扇一端的平面蜂窝状结构框架外缠绕线圈；

第五步，将其中一块门板和平面蜂窝状结构框架的一面先粘合在一起，然后将另外一块门板覆盖至平面蜂窝状结构框另一面，仅剩安装风扇的一端裸露在外；

第六步，接着将碎好的木屑从连接了风扇入口的蜂窝型腔中倒入，将风扇通电，通过风扇将木屑通入各个蜂窝型腔中，然后将另一块门板也粘接在平面蜂窝状结构框架上，形成了一块完整的门体；

第七步，将制作好的门体与门框结合固定得到门坯，用砂光机对门坯进行砂光，根据需要进行门面设计、造型，再用砂光机对门坯进行精砂光；

第八步，将制作好后的门坯进行边缘热转印，经热转印机将带有胡桃木、红木、樱桃木、枫木等木纹色的热转印膜覆饰到套装工艺门的侧面，并对产品的边缘整形处理；

第九步，产品验检，成品入库。

本基础方案的有益效果在于，1、夜晚人们入睡时，可以启动风扇，风扇会驱动蜂窝型腔中的木屑循环流动，若外界产生噪音，噪音的声波传递至本发明的复合门时，声波会遭遇流动的木屑，木屑会使声波形成紊流，阻碍声波的传递，造成声波的内耗直至消亡。

2、使用者可以定期启动风扇，同时向线圈中通入交变电流，风扇会驱动蜂窝型腔中的木屑循环流动，木屑会将本发明复合门各处的潮气吸收并带至线圈处的蜂窝型腔中，因为蜂窝型腔是钢材制成的，此处的蜂窝型腔则会因为涡流效应而发热，将木屑进行干燥，从而实现对复合门的防潮处理。

3、木屑和木板有亲和力，固定平面蜂窝状结构框架在两个门板之间时，会更加牢固可靠。

4、钢制的平面蜂窝状结构框架能够增强木门本体的强度，并且蜂窝状结构可以省材料，型材强度高。

5、平面蜂窝状结构框架外面包裹木屑，木屑和钢材结合隔绝氧气，保证了钢材中层门板的使用寿命，提高整个木门本体的强度。

6、蜂窝型腔中的木屑充当了阻力介质，在声波进行传递时，木屑在强势中窜动，消弭声波，消耗声波能量，削弱其强度，达到隔音作用。

7、木屑和两层门板之间撞击时，由于都是木质，所以无声。

8、当木门一处受力时，木屑能够起到传力介质的作用，通过其在空腔间的流动进行卸力以及传递，从而使木板整体均匀受力，避免应力集中。

进一步，在第七步中进行砂光后，对进行砂光后门坯进行表面伺服套色印刷。增加了门体的耐磨损性。

进一步，根据需要将门坯进行不同色彩，不同纹路的印刷。根部不同的需求进行不同的印刷可以避免出现销量不好的色彩纹路印刷过多门售量过低的现象。

进一步，在第三步中，打孔的直径为5-8cm。经测试，打孔直径定在5-8cm，可以使木屑经过风扇的推力快速的进入到各蜂窝型腔中。

进一步，在第六步中，风扇的转速为200-250转/每秒。经测试，风扇的转速为200-250转/每秒，可以更好的加强本发明的隔音效果。

进一步，在制作好的门坯外涂上防火涂料。由于木质门本身的防火性能不够，所以在木门外涂上防火的涂层可以增加木门的防火性，安全程度高。

附图说明

图1为本发明复合门的结构示意图；

图2为本发明复合门的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括，门本体1、内层门板2、中层门板3、外层门板4、平面蜂窝状框架层5、通孔6、蜂窝型腔7、风扇8、门把手9。

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

一种复合门的制造工艺，它是按以下工艺步骤制备而成的：

第一步，将木材处理后，进行定尺和裁板，做成门框和两块高2.0m，宽0.68m,长0.2m的门板；

第二步，平面蜂窝状结构框架的制造：用模具将钢水铸造成包含了若干蜂窝型腔的平面蜂窝状结构的框架，在平面蜂窝状结构框架上涂上粘合胶，将制作木质门板时留下的木屑进行二次加工粉碎粘在平面蜂窝状结构框架上，将平面蜂窝状结构框架包裹；

第三步，将和木屑粘合过后的平面蜂窝状结构框架进行打孔，在相邻两个蜂窝型腔之间均进行打孔，打孔的直径为6cm。然后在底角处的一个蜂窝型腔中安装一个风扇，风扇的入口与水平相邻的蜂窝型腔相通，风扇的出口与上方相邻的蜂窝型腔相通；经测试，打孔直径定在6cm，可以使木屑经过风扇的推力快速的进入到各蜂窝型腔中。风扇的转速为230转/每秒，经测试，风扇的转速为230转/每秒，可以更好的加强本发明的隔音效果；

第四步，在安装风扇一端的平面蜂窝状结构框架外缠绕线圈；

第五步，将其中一块门板和平面蜂窝状结构框架的一面先粘合在一起，然后将另外一块门板覆盖至平面蜂窝状结构框另一面，仅剩安装风扇的一端裸露在外；

第六步，接着将碎好的木屑从连接了风扇入口的蜂窝型腔中倒入，将风扇通电，通过风扇将木屑通入各个蜂窝型腔中，然后将另一块门板也粘接在平面蜂窝状结构框架上，形成了一块完整的门体；

第七步，将制作好的门体与门框结合固定得到门坯，用砂光机对门坯进行砂光，根据需要进行门面设计、造型，再用砂光机对门坯进行精砂光；对进行砂光后门坯进行表面伺服套色印刷。增加了木门的美观程度，吸引消费者，提高销售量。在制作好的门坯外涂上防火涂料。由于木质门本身的防火性能不够，所以在木门外涂上防火的涂层可以增加木门的防火性，安全程度高；

第八步，将制作好后的门坯进行边缘热转印，经热转印机将带有胡桃木木纹色的热转印膜覆饰到套装工艺门的侧面，并对产品的边缘整形处理；

第九步，产品验检，成品入库。

本实施例的复合门具体如图1和图2所示，一种复合门，包括门本体1，门本体1由门框和三层门板组成，门框上设有密封条，三层门板均固定在门框中，三层门板自内而外分别为内层门板2、中层门板3和外层门板4，内层门板2和外层门板4是木质门板的门板，内层门板2和外层门板4上均涂有防火涂层。由于木质门本身的防火性能不够，所以在木门外涂上防火的涂层可以增加木门的防火性，安全程度高。

中层门板3为钢制的门板，中层门板3包括由若干蜂窝型腔7构成的平面蜂窝状框架层5和压实木屑层，平面蜂窝状框架层5上均匀涂抹粘合剂，压实木屑层粘接在平面蜂窝状框架层5，压实木屑层包裹在平面蜂窝状框架层5外，蜂窝型腔7中填充有木屑，相邻两和蜂窝型腔7之间设有通孔6。木屑和木板有亲和力，固定中层门板3在内层门板2和外层门板4之间时，会更加牢固可靠，钢制的中层门板3能够增强木门本体1的强度，并且蜂窝状结构可以省材料，型材强度高。平面蜂窝状框架层5外面包裹木屑层，木屑和钢材结合隔绝氧气，保证了钢制中层门板3的使用寿命，提高整个木门本体1的强度。

门本体1上设有门把手9，门本体1底角的一个蜂窝型腔7中设置有一风扇8，风扇8所在腔室的入口与水平相邻的蜂窝型腔7相通，风扇8所在腔室的出口与上方相邻的蜂窝型腔7相通，中层门板3下部缠绕有线圈。夜晚人们入睡时，可以启动风扇8，风扇8会驱动蜂窝型腔7中的木屑循环流动，若外界产生噪音，噪音的声波传递至本发明的复合门时，声波会遭遇流动的木屑，木屑会使声波形成紊流，阻碍声波的传递，造成声波的内耗直至消亡。

当木门一处受力时，木屑能够起到传力介质的作用，通过其在空腔间的流动进行卸力以及传递，从而使木板整体均匀受力，避免应力集中。使用者可以定期启动风扇8，同时向线圈中通入交变电流，风扇8会驱动蜂窝型腔7中的木屑循环流动，木屑会将本发明复合门各处的潮气吸收并带至线圈处的蜂窝型腔7中，而此处的蜂窝型腔7则会因为涡流效应而发热，将木屑进行干燥，从而实现对复合门的防潮处理。

选择两个不同的房间分别安装本发明实施例制作的复合门和用普通工艺制造的木门作对比消音实验，

对比一：当门外声音为60分贝时，使用了本发明实施例制作的复合门门内的声音为20分贝，使用普通工艺制造的木门门内声音为50分贝；

对比二：当门外声音为65分贝时，使用了本发明实施例制作的复合门门内的声音为22分贝，使用普通工艺制造的木门门内声音为58分贝；

对比三：当门外声音为70分贝时，使用了本发明实施例制作的复合门门内的声音为25分贝，使用普通工艺制造的木门门内声音为62分贝；

由对比实验得出本发明实施例制作的复合门在门外有较大的声音干扰时，复合门会经过阻挡，对声音进行减弱，传递到门内的声音会减小很多，但是，普通的木门的隔音效果并不好，当人们休息时，声音应该在30分贝以下，本发明实施例制造的复合门当室外声音到达70分贝时，门内声音也不会超过30，达到很好的隔音效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种复合门的制造工艺，其特征在于，它是按以下工艺步骤制备而成的：

第一步，将木材处理后，进行定尺和裁板，做成门框和两块高2.0m，宽0.68m,长0.2m的门板；

第二步，平面蜂窝状结构框架的制造：用模具将钢水铸造成包含了若干蜂窝型腔的平面蜂窝状结构的框架，在平面蜂窝状结构框架上涂上粘合胶，将制作木质门板时留下的木屑进行二次加工粉碎粘在平面蜂窝状结构框架上，将平面蜂窝状结构框架包裹；

第三步，将和木屑粘合过后的平面蜂窝状结构框架进行打孔，在相邻两个蜂窝型腔之间均进行打孔，然后在底角处的一个蜂窝型腔中安装一个风扇，风扇的入口与水平相邻的蜂窝型腔相通，风扇的出口与上方相邻的蜂窝型腔相通；

第四步，在安装风扇一端的平面蜂窝状结构框架外缠绕线圈；

第五步，将其中一块门板和平面蜂窝状结构框架的一面先粘合在一起，然后将另外一块门板覆盖至平面蜂窝状结构框另一面，仅剩安装风扇的一端裸露在外；

第六步，接着将碎好的木屑从连接了风扇入口的蜂窝型腔中倒入，将风扇通电，通过风扇将木屑通入各个蜂窝型腔中，然后将另一块门板也粘接在平面蜂窝状结构框架上，形成了一块完整的门体；

第七步，将制作好的门体与门框结合固定得到门坯，用砂光机对门坯进行砂光，根据需要进行门面设计、造型，再用砂光机对门坯进行精砂光；

第八步，将制作好后的门坯进行边缘热转印，经热转印机将带有胡桃木、红木、樱桃木、枫木等木纹色的热转印膜覆饰到套装工艺门的侧面，并对产品的边缘整形处理；

第九步，产品验检，成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种复合门的制造工艺，其特征在于，在第七步中进行砂光后，对进行砂光后门坯进行表面伺服套色印刷。

3.根据权利要求2所述的一种复合门的制造工艺，其特征在于，根据需要将门坯进行不同色彩，不同纹路的印刷。

4.根据权利要求1所述的一种复合门的制造工艺，其特征在于，在第三步中，打孔的直径为5-8cm。

5.根据权利要求1所述的一种复合门的制造工艺，其特征在于，在第六步中，风扇的转速为200-250转/每秒。

6.根据权利要求1所述的一种复合门的制造工艺，其特征在于，在制作好的门坯外涂上防火涂料。