CN106761093A - 全塑铰链 - Google Patents
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- E05D9/005—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics from plastics
Abstract
本发明涉及一种全塑铰链,仅由同一材质注塑件构成,包括一对合页和一对锥形转轴,该合页偶合形成一轴套,其中包含两锥形盲孔,该锥形转轴插入该锥形盲孔组成转动结构,满足普通铰链使用要求;较之传统金属或“塑料”铰链,简单轻便,成本低廉,同时,便于回收,利于环保,且安装过程无需任何工具。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件领域,具体涉及一种全塑铰链。
背景技术
铰链是一种连接两个物件并能使之转动的连接件,种类较多,普通铰链是其中一种,一般包括两合页、一转轴,该两合页偶合形成一轴套,该转轴插入该轴套,将该两合页连接在一起并使之转动;普通铰链大都为金属材质,其合页与外部物件之间通常采用螺丝或铆钉等紧固件连接,转轴和轴套之间常常采用铆钉或插销固定,少量的“塑料铰链”,因为结构强度和使用寿命的关系,仅仅是合页部分采用了塑胶,其转轴依然是金属轴销,而非“全塑”;普通铰链广泛用于门、窗、箱、柜等结构和物件,极大地方便了人们的生产生活,但也存在以下缺点和不足:首先,金属铰链虽坚固耐用,但成本较高且笨重,不适合小型轻便门窗使用,其次,“塑料铰链”废弃后塑胶与金属轴销拆卸不易,两种材质分离困难,不便于回收,不利于环保,再次,采用螺丝、铆钉和插销的连接安装方式,需利用工具才能完成,略有不便。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点和不足,本发明的目的在于,提供一种全塑铰链,仅由同一材质注塑件构成,在满足使用要求的前提下,简单轻便,成本低廉,同时,安装方便,便于回收,适合小型轻便门窗使用,尤其是塑胶结构门窗。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种铰链,仅由同一材质注塑件构成,包括一对合页和一对锥形转轴,该合页偶合形成一轴套,其中包含两锥形盲孔,该锥形转轴插入该锥形盲孔组成转动结构。
优选的,所述合页包括页面和偶合轴套,该页面包括一结构面、两卡爪、一圈围骨和双面加强筋,这些形状居中对称,该偶合轴套包括沿边依次间隔排列的第一、二、三、四锥孔轴套,分别通过连接面和连接筋与该页面连接,该第一锥孔轴套外侧有一卡槽,该第三锥孔轴套的锥孔为盲孔,该第一、二或该第三、四锥孔轴套的锥孔大头方向朝外,所有该锥孔均为光洁整面,一对相同或不同该合页的相同该偶合轴套相对偶合后,形成一完整对称的带卡槽的所述轴套,其中包含两开口朝外的所述锥形盲孔。
优选的,所述锥形转轴为通孔轴,其外表面为光洁整面,大头处有一卡点,在插入所述锥形盲孔时,该卡点卡入所述第一锥孔轴套的所述卡槽中。
优选的,所述合页通过两胀紧扣结构与外部安装位连接,该胀紧扣结构包括该合页所述页面上的所述卡爪和该外部安装位上的胀紧孔,该胀紧孔包括一卡环和一弹性胀紧件。
本发明的有益效果如下:
本发明提供的全塑铰链的显著创新点在于,仅由同一材质注塑件构成,包括一对合页和一对锥形转轴,该合页偶合形成一轴套,其中包含两锥形盲孔,该锥形转轴插入该锥形盲孔组成转动结构,满足普通铰链使用要求;较之传统金属或“塑料”铰链,首先,显然同一材质的全塑铰链生产工艺简单,生产环节少,成本低廉,便于回收,利于环保,其次,采用胀紧扣结构与外部安装位连接的全塑铰链,牢固结实,且安装过程无需任何工具,简单方便。
为了更进一步了解本发明的特征以及技术内容请参阅以下有关发明的附图与详细说明,然而附图仅供参考说明,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1是全塑铰链示意图;
图2是全塑铰链偶合示意图;
图3是全塑铰链装配图;
图4是全塑铰链装配剖切图;
图5是全塑铰链合页示意图;
图6是全塑铰链锥形转轴示意图;
图7是全塑铰链外部安装位连接示意图;
图8是全塑铰链外部安装位连接装配图。
附图中,各部分编号及名称对应如下:
1合页;2锥形转轴;3轴套;4锥形盲孔;5页面;6偶合轴套;7结构面;8卡爪;9围骨;10加强筋;11第一锥孔轴套;12第二锥孔轴套;13第三锥孔轴套;14第四锥孔轴套;15连接面;16连接筋;17卡槽;18锥孔;19卡点;20胀紧孔;21卡环;22弹性胀紧件。
具体实施方式
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果更加显而易见。以下实施例将有助于本领域技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对于本领域技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种铰链,仅由同一材质注塑件构成,如图1-4所示,包括一对相同或不同的合页1和一对相同的锥形转轴2,该相同或不同的合页1偶合形成一轴套3,其中包含两锥形盲孔4,该锥形转轴2插入该锥形盲孔4组成转动结构,构成普通铰链;上述铰链结构中,该锥形转轴2和该锥形盲孔4之间的配合面为光洁滑动面,其采用锥度结构是为了配合精密并满足注塑件脱模需求。
上述全塑铰链,如图1-5所示,所述合页1包括页面5和偶合轴套6;该页面5连接两个外部物件,包括一结构面7、两卡爪8、一圈围骨9和双面加强筋10,这些形状居中对称;该偶合轴套6在任意该合页1中的形状相同,包括沿边依次间隔排列的第一(锥孔轴套)11、(第)二(锥孔轴套)12、(第)三(锥孔轴套)13、(第)四锥孔轴套14,分别通过连接面15和连接筋16与该页面5连接,该第一锥孔轴套11外侧有一卡槽17,该第三锥孔轴套13的锥孔18为盲孔,该第一(锥孔轴套)11、(第)二(锥孔轴套)12或该第三(锥孔轴套)13、(第)四锥孔轴套14的锥孔18大头方向朝外,所有该锥孔18均为光洁整面,一对相同或不同该合页1的相同该偶合轴套6相对偶合后,形成一完整对称的带卡槽17的所述轴套3,其中包含两开口朝外的所述锥形盲孔4,供所述锥形转轴2插入后使之相对转动,进而连接两个外部物件并使之转动。
上述全塑较链,如图1-4和6所示,所述锥形转轴2为通孔轴,其外表面为光洁整面,该通孔锥形转轴2可通过增大尺寸来增加强度并保持外表面不至“缩水”;该锥形转轴2大头处有一卡点19,在插入所述锥形盲孔4时,该卡点19卡入所述第一锥孔轴套11的所述卡槽17中,使该锥形转轴2无法从该锥形盲孔4中脱出。
上述全塑较链,如图7-8所示,所述合页1通过两胀紧扣结构与外部安装位连接,该胀紧扣结构包括该合页1所述页面5上的所述卡爪8和该外部安装位上的胀紧孔20,该胀紧孔20包括一卡环21和一弹性胀紧件22;该卡爪8钉入该胀紧孔20、通过该卡环21时,该卡爪8内收,顶起该弹性胀紧件22,该卡爪8完全卡入该胀紧孔20的该卡环21后,该卡爪8张开,该弹性胀紧件22回弹进入该卡爪8,胀紧该卡爪8与卡环21的扣合面,使该合页1与该外部安装位牢固相连;显然,上述全塑较链在采用全塑连接的同时,还可将该卡爪8换作螺丝或铆钉位,通过螺丝或铆钉与不同材质外部物件连接。
综上所述,本发明提供一种全塑铰链,由一对合页和一对锥形转轴组成转动结构,满足普通铰链使用要求,其简单轻便,成本低廉,同时,便于回收,利于环保,且安装过程无需任何工具,在一定程度上满足了人们生产生活需要。
(备注:本发明申请所涉及的“胀紧扣”、“卡爪”、“卡环”、“弹性胀紧件”结构还可参考《胀紧扣、胀紧铆钉、胀紧卡钩和圆环扣》发明专利申请。)
Claims (4)
1.一种铰链,其特征在于,仅由同一材质注塑件构成,包括一对合页和一对锥形转轴,该合页偶合形成一轴套,其中包含两锥形盲孔,该锥形转轴插入该锥形盲孔组成转动结构。
2.根据权利要求1所述的全塑铰链,其特征在于,所述合页包括页面和偶合轴套,该页面包括一结构面、两卡爪、一圈围骨和双面加强筋,这些形状居中对称,该偶合轴套包括沿边依次间隔排列的第一、二、三、四锥孔轴套,分别通过连接面和连接筋与该页面连接,该第一锥孔轴套外侧有一卡槽,该第三锥孔轴套的锥孔为盲孔,该第一、二或该第三、四锥孔轴套的锥孔大头方向朝外,所有该锥孔均为光洁整面,一对相同或不同该合页的相同该偶合轴套相对偶合后,形成一完整对称的带卡槽的所述轴套,其中包含两开口朝外的所述锥形盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的全塑较链,其特征在于,所述锥形转轴为通孔轴,其外表面为光洁整面,大头处有一卡点,在插入所述锥形盲孔时,该卡点卡入所述第一锥孔轴套的所述卡槽中。
4.根据权利要求1或2所述的全塑较链,其特征在于,所述合页通过两胀紧扣结构与外部安装位连接,该胀紧扣结构包括该合页所述页面上的所述卡爪和该外部安装位上的胀紧孔,该胀紧孔包括一卡环和一弹性胀紧件。
Priority Applications (1)
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CN201710121950.3A CN106761093A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 全塑铰链 |
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CN201710121950.3A CN106761093A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 全塑铰链 |
Publications (1)
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CN106761093A true CN106761093A (zh) | 2017-05-31 |
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CN201710121950.3A Pending CN106761093A (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 全塑铰链 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111287594A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 现代自动车株式会社 | 车门铰链及其制造方法 |
CN116291079A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-23 | 广东威尔泰克科技有限公司 | 一种合页机构 |
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2017
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Cited By (4)
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CN111287594B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-06-28 | 现代自动车株式会社 | 车门铰链及其制造方法 |
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