CN106760511A - 一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系及其安装结构，其中滴水体系包括：檐口模板；斜平面挑檐模板，倾斜安装于所述檐口模板的外缘，所述斜平面挑檐模板的模板端面与所述檐口模板外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；企口模板，所述企口模板的形状适配于所述檐口夹角的形状，并插设于所述檐口夹角中，所述企口模板的一侧固定于所述斜平面挑檐模板的模板端面，所述企口模板的另一侧通过紧固件连接于所述檐口模板外缘的模板端面；设于所述企口模板上的滴水槽模板；设于所述企口模板与所述檐口模板外缘的模板端面之间的挡水板。本发明通过浇筑后形成的滴水槽和挡水板对清水建筑挑檐进行良好地防水。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系及其施工方法。
背景技术
目前建筑施工中常用的截水方式是使用鹰嘴、滴水线、截水槽等构造措施，其中鹰嘴一般是通过建筑做法做出；滴水线、截水槽一般是通过预埋预制的组合钢构件制成。对于常规浑水结构，上述截水措施都可满足使用要求，但对于结构完成后不做修饰且表观效果要求极其严格的清水构件来说，常用的截水措施在施工可行性和截水效果上均无法达到要求。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种在清水建筑挑檐中的滴水槽结构，来对挑檐进行截水，但又不影响其外观效果。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系，包括：
檐口模板，
斜平面挑檐模板，倾斜安装于所述檐口模板的外缘，所述斜平面挑檐模板的模板端面与所述檐口模板外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；
企口模板，所述企口模板的形状适配于所述檐口夹角的形状，所述企口模板插设于所述檐口夹角中，所述企口模板的一侧固定于所述斜平面挑檐模板的模板端面，所述企口模板的另一侧通过紧固件连接于所述檐口模板外缘的模板端面；
供浇筑形成滴水槽的滴水槽模板，设于所述企口模板上；以及
挡水板，设于所述企口模板与所述檐口模板外缘的模板端面之间。
本发明的有益效果在于，本发明通过设置挡水板，在浇筑混凝土之后，其顶部埋设于混凝土结构，底部对清水挑檐进行挡水；通过设置滴水槽模板，在混凝土浇筑之后，拆卸滴水槽模板形成滴水槽，对清水挑檐进行截水。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述檐口模板包括L型檐口面板和设于所述L型檐口面板背侧的L型檐口骨架；所述L型檐口面板包括第一檐口板体和固设于所述第一檐口板体的第二檐口板体；所述L型檐口骨架包括设于所述第一檐口板体的背侧的第一檐口背楞和设于所述第二檐口板体的背侧的第二檐口背楞。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述第一檐口板体和所述第二檐口板体相连接形成一滴水护角，所述滴水护角小于90°。滴水护角在模板混凝土浇筑完成之后，形成一鹰嘴，该鹰嘴对清水建筑起到导水的作用。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述斜平面挑檐模板包括斜平面挑檐面板和设于所述斜平面挑檐面板背侧的挑檐骨架。挑檐骨架防止斜平面挑檐面板在浇筑混凝土时，承受不住混凝土的压力而变形。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述企口模板包括第一企口板体和第二企口板体；所述第一企口板体的第一端连接于所述挑檐骨架，所述第一企口板体与所述挑檐骨架的连接角度匹配于所述檐口夹角，所述第二企口板体连接于所述第一企口板体的第二端与所述斜平面挑檐面板之间。第一企口板体与挑檐骨架的连接角度匹配于檐口夹角，方便斜平面挑檐模板与檐口模板之间不会出现错位连接的现象。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述挡水板的顶部延伸至所述第一檐口板体的板面之上，所述挡水板的底部设于所述檐口模板与所述企口模板之间，所述挡水板连接于所述第一檐口板体和/或第一檐口背楞。挡水板的顶部延伸至所述第一檐口板体的板面之上，在浇筑完混凝土之后，在挑檐结构上形成一挡水板，对清水建筑起到挡水的作用。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的进一步改进在于，所述挡水板的顶部设有混凝土预埋件。加固挡水板的预埋强度。
一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一檐口模板；
提供一斜平面挑檐模板，将所述斜平面挑檐模板倾斜安装于所述檐口模板的外缘，所述斜平面挑檐模板的模板端面与所述檐口模板外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；
提供一企口模板，所述企口模板的形状适配于所述檐口夹角的形状，将所述企口模板插设于所述檐口夹角中，并将所述企口模板的一侧固定于所述斜平面挑檐模板的模板端面，另一侧通过紧固件连接于所述檐口模板外缘的模板端面；
提供一供浇筑形成滴水槽的滴水槽模板，将所述滴水槽模板设于所述企口模板上；以及
提供一挡水板，将所述挡水板设于所述企口模板与所述檐口模板外缘的模板端面之间。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法的进一步改进在于，在提供一檐口模板的步骤中，所述檐口模板包括L型檐口面板和设于所述L型檐口面板背侧的L型檐口骨架；所述L型檐口面板包括第一檐口板体和固设于所述第一檐口板体的第二檐口板体；所述L型檐口骨架包括设于所述第一檐口板体的背侧的第一檐口背楞和设于所述第二檐口板体的背侧的第二檐口背楞。
本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法的进一步改进在于，所述第一檐口板体和所述第二檐口板体相连接形成一滴水护角，所述滴水护角小于90°。
附图说明
图1是本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的外观大样图。
图2是图1中A-A的剖面图。
图3是图2中B处的放大图。
图4是本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系中相邻的檐口模板连接节点图。
图5是本发明清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工完成后效果图。
具体实施方式
为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
首先参阅图1、图2以及图3所示，本发明旨在于对清水挑檐建筑的截水。为此本发明提供了一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系，包括：檐口模板1、斜平面挑檐模板2、企口模板、滴水槽模板5以及挡水板4.
具体的，檐口模板1用于连接于主体结构，该斜平面挑檐模板2倾斜安装于檐口模板1的外缘，斜平面挑檐模板2的模板端面与檐口模板1外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；该企口模板的形状适配于檐口夹角的形状，企口模板插设于檐口夹角中，企口模板的一侧固定于斜平面挑檐模板2的模板端面，企口模板的另一侧通过紧固件33连接于檐口模板1外缘的模板端面；滴水槽模板5设于企口模板上，供浇筑形成滴水槽；挡水板4设于企口模板与檐口模板外缘的模板端面之间对浇筑后的清水挑檐进行挡水。
以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：
较佳的，相对于传统的长条形檐口模板，本发明采用的檐口模板1是L型檐口模板。L型檐口骨架更容易和主体结构进行连接，相对于传统的长条形檐口，L型檐口骨架也不会有应力过于集中而存在的折断隐患。具体的，檐口模板1包括L型檐口面板和设于L型檐口面板背侧的L型檐口骨架，L型檐口骨架包括第一檐口背楞14和竖设于第一檐口背楞14上的第二檐口背楞13；紧固件33拉结连接于企口模板与第一檐口背楞14。优选的，L型檐口面板为钢制面板，L型檐口骨架为钢模骨架。
较佳的，第一檐口板体和第二檐口板体相连接形成一滴水护角α，滴水护角α小于90°，该滴水护角α在浇筑混凝土之后形成一鹰嘴6，该鹰嘴6对清水挑檐起到导水的作用。
较佳的，紧固件33包括穿设于企口模板与第一檐口背楞14的拉结螺栓和套设于拉结螺栓的紧固螺母。具体的额，直接在第一檐口背楞14和企口模板上对应地开孔，通过螺栓拉结固定，使得结构简单，方便实时调整和拆卸。
较佳的，L型檐口面板包括第一檐口板体12和竖设于第一檐口板体12的第一侧边的第二檐口板体11，该第一檐口背楞14和第二檐口背楞13分别设于第一檐口板体12和第二檐口板体11的背侧。
较佳的，第一檐口板体12的第二侧边为曲弧形侧边，斜平面挑檐模板2的端部形状适配于第一檐口板体12的曲弧形侧边。具体的，该第二侧边为具有一曲弧形凹陷弧口，斜平面挑檐模板2的端部则具有一适配于该弧口的曲弧形凸出，此增大了斜平面挑檐模板2的端部与第一檐口板体12的接触部分，使得连接更为稳定。
较佳的，企口模板包括第一企口板体和第二企口板体；第一企口板体的第一端连接于挑檐骨架，第一企口板体与挑檐骨架的连接角度匹配于所述檐口夹角，所述第二企口板体连接于所述第一企口板体的第二端与所述斜平面挑檐面板之间。优选的，紧固件33拉结连接于第一檐口背楞14与第一企口板体31之间。
较佳的，第一企口板体31、第二企口板体32为钢板；第一企口板体31、第二企口板体32与斜平面挑檐模板2的端部围合形成一三角结构。企口模板的顶部模面与檐口模板1的顶部模面齐平，具体的，第二企口板体32的板面与第一檐口板体12的板面齐平。由于三角结构具有稳定性，所以此连接方式更加稳固，并且第二企口板体的板面与第一檐口板体12的板面齐平使得拆模后混凝土表面更为光整。
为了使斜平面挑檐面板21的结构更为稳定，在浇筑大量混凝土时，不易发生变形。较佳的，斜平面挑檐模板2包括的斜平面挑檐面板21和设于斜平面挑檐面板21背侧的挑檐骨架22；第一企口板体31连接于挑檐骨架22并形成与檐口夹角匹配的连接角度，第二企口板体32连接于斜平面挑檐面板21。
请参阅图5，为了对浇筑完成后的挑檐结构进行防水，现在本发明上设置挡水板4和滴水槽模板5，其在混凝土浇筑完成后，在挑檐结构上形成挡水板4和滴水槽5a。具体的，在第二企口板体32上设置滴水槽模板5；为进一步加强滴水槽模板5与第二企口板体32之间的连接强度，不至于在浇筑混凝土的时候发生位置变化，将滴水槽模板5通过固定件51固定于第二企口板体32上。优选的，该固定件51为自攻螺栓。在浇筑完混凝土，该滴水槽模板5拆除之后，形成滴水槽5a。
本发明中的挡水板4的顶部供埋设固定于待浇混凝土中，挡水板4的底部设于第一檐口背楞14与第一企口板体31之间，挡水板4连接于第一檐口面板12和/或第一檐口背楞14上。为加强挡水板在混凝土中的预埋强度，在挡水板4的顶部设有混凝土预埋件42。优选的，该混凝土预埋件42为穿设固定于所述挡水板4上的预埋限位钢筋。挡水板4与企口模板的第一企口板体31之间通过垫块41垫实来加强二者的稳定性。
较佳的，主体结构上并排连接有多个檐口模板1，相邻的檐口模板1的檐口骨架通过螺栓相连；檐口模板1的L型檐口面板的第一L形侧边形成有凸出部，檐口模板1的L型檐口面板的第二L形侧边形成有与凸出部适配卡合的凹陷部。其中，凸出部与凹陷部的接缝处和相邻檐口骨架之间的接缝处，相互错开，使得连接更为稳定，结构强度也更大。
请参阅图4，现以相邻的两个檐口模板为例进行详细描述：
将相邻的两个檐口模板分别命名为第一檐口模板和第二檐口模板，该第一檐口模板的第一檐口背楞14a通过螺栓15穿设固定在该第二檐口模板的第一檐口背楞14b上，螺栓15上套设有螺母以进行拧紧固定；该第一檐口模板的第一檐口板体12a与第二檐口模板的第一檐口板体12b的接缝处与第一檐口模板的第一檐口背楞14a、第二檐口模板的第一檐口背楞14b的接缝处相互错开(详情请参照图4)。
同理可知，不光针对相邻的檐口模板1采用上述连接方式，相邻的斜平面挑檐模板2也可以采用以上方式进行连接，相邻的斜平面挑檐模板2的连接方式，可以通过相邻的檐口模板1的连接方式直接、毫无疑义地得到，故此不做多余描述。
为了使得挑檐结构更加完善和美观，本发明还包括连接于斜平面挑檐模板2的底边模板7，底边模板7与檐口模板1分别连接于斜平面挑檐模板2的相对两端。其中底边模板7包括底边模板骨架72和底边模板面板71，具体的，底边模板骨架72连接于挑檐骨架22，该底边模板面板71与该斜平面挑檐模板2的斜平面挑檐面板21齐平。
采取上述技术方案，取得以下技术效果：
一，本发明通过企口模板来解决传统的斜平面挑檐模板与檐口模板之间容易出现的错位、错台现象；
二，本发明通过设置滴水护角，在浇筑混凝土之后形成鹰嘴，来对清水挑檐进行导水；
三，本发明通过设置挡水板，在浇筑混凝土之后，其顶部埋设于混凝土结构，底部对清水挑檐进行挡水；
四，本发明通过设置滴水槽模板，在混凝土浇筑之后，拆卸滴水槽模板形成滴水槽，对清水挑檐进行截水；配合上述鹰嘴、挡水板起到了三重的防水效果。
本发明还提供了一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法，包括以下步骤：
1、提供一檐口模板。
具体的，相对于传统的长条形檐口模板，本发明采用的檐口模板1是L型檐口模板。L型檐口骨架更容易和主体结构进行连接，相对于传统的长条形檐口，L型檐口骨架也不会有应力过于集中而存在的折断隐患。具体的，檐口模板1包括L型檐口面板和设于L型檐口面板背侧的L型檐口骨架，L型檐口骨架包括第一檐口背楞14和竖设于第一檐口背楞14上的第二檐口背楞13；紧固件33拉结连接于企口模板与第一檐口背楞14。优选的，L型檐口面板为钢制面板，L型檐口骨架为钢模骨架。
L型檐口面板包括第一檐口板体12和竖设于第一檐口板体12的第一侧边的第二檐口板体11，该第一檐口背楞14和第二檐口背楞13分别设于第一檐口板体12和第二檐口板体11的背侧。
较佳的，第一檐口板体和第二檐口板体相连接形成一滴水护角α，滴水护角α小于90°，该滴水护角α在浇筑混凝土之后形成一鹰嘴6，该鹰嘴6对清水挑檐起到导水的作用。
2、提供一斜平面挑檐模板。
具体的，为了使斜平面挑檐面板21的结构更为稳定，在浇筑大量混凝土时，不易发生变形。较佳的，斜平面挑檐模板2包括的斜平面挑檐面板21和设于斜平面挑檐面板21背侧的挑檐骨架22；第一企口板体31连接于挑檐骨架22并形成与檐口夹角匹配的连接角度，第二企口板体32连接于斜平面挑檐面板21。
3、提供一企口模板，。
具体的，企口模板包括第一企口板体和第二企口板体；第一企口板体的第一端连接于挑檐骨架，第一企口板体与挑檐骨架的连接角度匹配于所述檐口夹角，所述第二企口板体连接于所述第一企口板体的第二端与所述斜平面挑檐面板之间。
企口模板与檐口模板之间通过紧固件33拉结连接。优选的，紧固件33拉结连接于第一檐口背楞14与第一企口板体31之间。
4、提供一供浇筑形成滴水槽的滴水槽模板。
具体的，在第二企口板体32上设置滴水槽模板5；为进一步加强滴水槽模板5与第二企口板体32之间的连接强度，不至于在浇筑混凝土的时候发生位置变化，将滴水槽模板5通过固定件51固定于第二企口板体32上。优选的，该固定件51为自攻螺栓。在浇筑完混凝土，该滴水槽模板5拆除之后，形成滴水槽5a。
5、提供一挡水板。
具体的，将挡水板4设于企口模板与檐口模板1外缘的模板端面之间。本发明中的挡水板4的顶部供埋设固定于待浇混凝土中，挡水板4的底部设于第一檐口背楞14与第一企口板体31之间，挡水板4连接于第一檐口面板12和/或第一檐口背楞14上。为加强挡水板在混凝土中的预埋强度，在挡水板4的顶部设有混凝土预埋件42。优选的，该混凝土预埋件42为穿设固定于所述挡水板4上的预埋限位钢筋。挡水板4与企口模板的第一企口板体31之间通过垫块41垫实来加强二者的稳定性。
本发明采用以上技术方案，取得了以下技术效果：
本发明通过鹰嘴、挡水板、滴水槽三重防水结构，其防水效果远胜常规截水结构，有效解决了水流对清水挑檐下层斜面效果质量的影响，避免后续水带来的污染等问题，适用于不做建筑装饰、结构表观效果要求高的清水构件上。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (10)
1.一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，包括：
檐口模板，
斜平面挑檐模板，倾斜安装于所述檐口模板的外缘，所述斜平面挑檐模板的模板端面与所述檐口模板外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；
企口模板，所述企口模板的形状适配于所述檐口夹角的形状，所述企口模板插设于所述檐口夹角中，所述企口模板的一侧固定于所述斜平面挑檐模板的模板端面，所述企口模板的另一侧通过紧固件连接于所述檐口模板外缘的模板端面；
供浇筑形成滴水槽的滴水槽模板，设于所述企口模板上；以及
挡水板，设于所述企口模板与所述檐口模板外缘的模板端面之间。
2.根据权利要求1所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述檐口模板包括L型檐口面板和设于所述L型檐口面板背侧的L型檐口骨架；所述L型檐口面板包括第一檐口板体和固设于所述第一檐口板体的第二檐口板体；所述L型檐口骨架包括设于所述第一檐口板体的背侧的第一檐口背楞和设于所述第二檐口板体的背侧的第二檐口背楞。
3.根据权利要求2所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述第一檐口板体和所述第二檐口板体相连接形成一滴水护角，所述滴水护角小于90°。
4.根据权利要求2所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述斜平面挑檐模板包括斜平面挑檐面板和设于所述斜平面挑檐面板背侧的挑檐骨架。
5.根据权利要求4所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述企口模板包括第一企口板体和第二企口板体；所述第一企口板体的第一端连接于所述挑檐骨架，所述第一企口板体与所述挑檐骨架的连接角度匹配于所述檐口夹角，所述第二企口板体连接于所述第一企口板体的第二端与所述斜平面挑檐面板之间。
6.根据权利要求5所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述挡水板的顶部延伸至所述第一檐口板体的板面之上，所述挡水板的底部设于所述檐口模板与所述企口模板之间，所述挡水板连接于所述第一檐口板体和/或第一檐口背楞。
7.根据权利要求6所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系，其特征在于，所述挡水板的顶部设有混凝土预埋件。
8.一种清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一檐口模板；
提供一斜平面挑檐模板，将所述斜平面挑檐模板倾斜安装于所述檐口模板的外缘，所述斜平面挑檐模板的模板端面与所述檐口模板外缘的模板端面之间形成有檐口夹角；
提供一企口模板，所述企口模板的形状适配于所述檐口夹角的形状，将所述企口模板插设于所述檐口夹角中，并将所述企口模板的一侧固定于所述斜平面挑檐模板的模板端面，另一侧通过紧固件连接于所述檐口模板外缘的模板端面；
提供一供浇筑形成滴水槽的滴水槽模板，将所述滴水槽模板设于所述企口模板上；以及
提供一挡水板，将所述挡水板设于所述企口模板与所述檐口模板外缘的模板端面之间。
9.根据权利要求8所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法，其特征在于，在提供一檐口模板的步骤中，所述檐口模板包括L型檐口面板和设于所述L型檐口面板背侧的L型檐口骨架；所述L型檐口面板包括第一檐口板体和固设于所述第一檐口板体的第二檐口板体；所述L型檐口骨架包括设于所述第一檐口板体的背侧的第一檐口背楞和设于所述第二檐口板体的背侧的第二檐口背楞。
10.根据权利要求9所述的清水建筑挑檐模板上的滴水体系的施工方法，其特征在于，所述第一檐口板体和所述第二檐口板体相连接形成一滴水护角，所述滴水护角小于90°。
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