CN106757420A - 一种螺旋沟槽形静电纺丝装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，包括供液系统、螺旋沟槽喷丝系统和纳米纤维收集系统，其中所述供液系统包括气瓶、纺丝液贮液瓶、油浴槽和导液管，所述纺丝液贮液瓶设置在的油浴槽内，所述导液管穿过旋转轴、一端设置在纺丝液贮液瓶底部、另一端设置在螺旋沟槽喷头顶部，所述纺丝液贮液瓶与导液管到螺旋沟槽喷头顶部形成连通器结构，所述纺丝液贮液瓶通过气管与气瓶连接，所述气管上、靠近气瓶处依次设有总阀和减压阀，所述螺旋沟槽喷丝系统包括电机、传动皮带、旋转轴、螺旋沟槽喷头和圆柱座。本发明采用气压连通器结构将供液系统与螺旋沟槽喷头顶部连接，可以实现高聚物溶液对喷头的自动供给和控制，简单易行、操作方便。

Description

一种螺旋沟槽形静电纺丝装置及其使用方法

技术领域

本发明属纳米静电纺丝和纺织机械技术领域，特别是涉及一种螺旋沟槽形静电纺丝装置及其使用方法。

背景技术

当将聚合物纤维直径从微米尺度降至亚微米尺度或纳米尺度时，就会出现一系列惊奇的特性。如非常大的体积比表面积，纳米纤维的体积比表面积基本是微米纤维的1000倍；可以灵活地进行表面功能化；与其他已知材料形式相比所表现出优越的效应和机械性能，如表面与界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和量子隧道效应及刚度、抗张强度等。这些杰出的性能使得纳米纤维成为许多重要应用的首选材料，在高效过滤、生物医用、智能传感等领域极具发展潜力。综合考虑操作可行性、稳定可控性(包括纤维直径及其分布)、加工材料范围、加工耗时等，静电纺丝加工技术就成为目前唯一一种可以制造连续的聚合物纳米纤维的方法。随着纳米材料科学的兴起和快速发展，利用静电纺丝方法制备纳米纤维成为工程材料科学界的研究热点。

传统的单针头静电纺丝装置较为简单，主要由高压电源系统、供液系统和收集系统三部分组成。供液系统包括微量注射泵、医用针管及平口金属针头，高聚物溶液流量由微量注射泵控制，高压电源的正极与平口金属针头连接，收集系统是金属平板并接地。高压电源电压逐渐增大，金属针头的液滴逐渐形成泰勒锥，当高压电源电压进一步增大，电场力会克服高聚物溶液的表面张力、黏滞力等作用形成微小的直线射流而后会出现鞭动现象到达接地金属收集板，在这个过程中，溶剂挥发，高聚物固化形成纳米纤维沉积在金属收集板上。

利用传统的静电纺丝方法制备的纳米纤维是以杂乱无章的纤维毡形式沉积在金属收集板上，这种无取向的纳米纤维毡极大地限制了纳米纤维在组织工程支架、细胞诱导生长方面的应用。另外，传统的静电纺丝装置得到的纳米纤维产量很低，很难满足纳米纤维在大量应用时的需求，单针头静电纺丝装置还存在针头容易堵塞的问题，这会严重影响到纳米纤维纺丝过程的顺利进行。

当前静电纺丝纳米纤维批量化制备装置国内外也有一些报道。中国专利200710036447.4公开了一种喷气式静电纺丝装置，该装置通过在液槽底部通入气体在高聚物自由液面形成气泡，气泡在电场力作用下形成泰勒锥和多射流以提高纳米纤维产量，但在机理上气泡形成泰勒锥破裂的同时有许多形状大小不一的气泡碎片被电场力拉伸，造成纤维的直径分布较宽。而且较大的高聚物自由液面溶剂极易挥发，纺丝方向受限；中国专利201310032194.9公开了一种伞状静电纺丝喷头及静电纺丝方法，这种方法可以实现纳米纤维的批量化制备，但伞状喷头的大量待纺溶液的自由表面与大气环境接触，溶剂极易挥发，从而会严重影响到纺丝的稳定性及最终纳米纤维的品质，并且纺丝方向受限；中国专利201510278266.7公开了一种喷气辅助多针头静电纺丝装置，该装置可以提高单位时间内纳米纤维的产量，纺丝方向不受限，但是存在针头易堵塞的缺点，同时，针头的排列方式要考虑到施加高压静电后电场之间的相互影响，所以多针头静电纺丝装置的设计较为繁琐和复杂，难以实现批量化生产纤维直径分布窄的纳米纤维产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋沟槽形静电纺丝装置及其使用方法，通过在圆柱座上端螺旋沟槽喷头，解决目前静电纺丝过程中相对自由液面过大，自由液面中待纺溶液多，长时间纺丝过程中待纺溶液溶剂挥发浓度波动，单位时间单位面积的纳米纤维产量低及最终纳米纤维产品结构无取向的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，包括供液系统、螺旋沟槽喷丝系统和纳米纤维收集系统，其中所述供液系统包括气瓶、纺丝液贮液瓶、油浴槽和导液管，所述纺丝液贮液瓶设置在的油浴槽内，所述导液管穿过旋转轴、一端设置在纺丝液贮液瓶底部、另一端设置在螺旋沟槽喷头顶部，所述纺丝液贮液瓶与导液管到螺旋沟槽喷头顶部形成连通器结构，所述纺丝液贮液瓶通过气管与气瓶连接，所述气管上、靠近气瓶处依次设有总阀和减压阀，所述螺旋沟槽喷丝系统包括电机、传动皮带、旋转轴、螺旋沟槽喷头和圆柱座，所述圆柱座设置在纺丝液贮液瓶上，所述旋转轴下端设置在圆柱座上、上端设有螺旋沟槽喷头，所述旋转轴通过皮带与电机连接，通过电机带动旋转轴旋转，所述螺旋沟槽形喷头通过金属导线与高压发生器连接，所述纳米纤维收集装置包括电机a和金属滚筒，所述金属滚筒设置在螺旋沟槽喷头上端、与螺旋沟槽喷头对应，所述金属滚筒侧面与地线连接，所述金属滚筒与电机a连接，用于驱动金属滚筒转动。

本发明的进一步技术特征是，所述纺丝液贮液瓶、导液管、圆柱座、油浴槽材质均为聚四氟乙烯材料。

本发明的又进一步技术特征是，所述油浴槽内装有硅油。

本发明的再进一步技术特征是，所述纺丝贮液瓶内部设有竖直板，所述竖直板与纺丝贮液瓶侧壁之间设有活塞，所述活塞上端与气管连接。

本发明的再进一步技术特征是，所述导液管直径为2mm-10mm、长度为500mm-1200mm，所述导液管中间设有开关，用于控制高聚物溶液由贮液瓶向刷液槽自由流动。

本发明的再进一步技术特征是，所述圆柱座轴向中空、直径为50mm-300mm，且轴向中空部分直径为20mm-50mm、高度为150mm-300mm。

本发明的再进一步技术特征是，所述螺旋沟槽形喷头为圆台形、从顶部至底部螺旋包覆有纵截面为三角形的螺旋窄边，所述圆台高度为20mm-80mm，所述螺旋螺距为5mm-20mm、圈数为4-16圈。

本发明的再进一步技术特征是，所述螺旋沟槽形喷头通过金属导线与高压发生器正极相连，且高压发生器的电压调节范围为0-120kv。

本发明的更进一步技术特征是，所述金属滚筒材质为铁质材料、直径为300mm-600mm、长度为400mm-900mm，且金属滚筒由电机a带动旋转，旋转速度为30r/min-200r/min，所述金属滚筒竖直中心轴与螺旋沟槽形喷头的距离为200mm-500mm。

一种螺旋沟槽形静电纺丝装置的使用方法，其中包括以下步骤：

(a)用导液管从纺丝液贮液瓶底部连接螺旋沟槽形喷头，关闭导液管中间开关，然后在纺丝液贮液瓶中装入适量的高聚物溶液；

(b)打开导液管中间开关，打开总阀，微调气压阀使得高聚物溶液经过导液管缓慢注入螺旋沟槽形喷头内；

(c)调节减压阀控制气体流速，使得高聚物溶液在纺丝过程中保持以一定量充满螺旋沟槽形喷头的沟槽内；

(d)打开连接金属滚筒电机a的开关，保证金属滚筒以一定速度旋转；

(e)打开连接螺旋沟槽形喷头的旋转轴的电机，保证螺旋沟槽形喷头以一定转速旋转；

(f)将高压发生器的正极与螺旋沟槽形喷头连接，打开高压发生器电源，缓慢增加电压，当电压到达一定数值后，在螺旋沟槽喷头边缘上出现多根射流，射流在飞向金属滚筒的过程中，溶剂挥发，高聚物被拉伸固化，形成纳米纤维沉积收集在金属滚筒上。

有益效果

本发明的有益效果在于：

1、采用气压连通器结构将供液系统与螺旋沟槽喷头顶部连接，可以实现高聚物溶液对喷头的自动供给和控制，简单易行、操作方便；

2、螺旋沟槽形结构避免了一般无针式喷头因自由液面大而在静电纺丝过程中出现的待纺溶液溶剂容易挥发的问题，提高了溶液的使用效率；

3、螺旋沟槽形喷丝结构可沿着螺旋沟槽边缘形成多根射流，大幅度提高了单位时间单位面积内纳米纤维的产量，多沟槽喷丝在现有技术基础上又进一步提高了单位面积单位时间的产量，实现了纳米纤维的可控连续化制备；

4、另旋转产生的离心力和静电力耦合作用也降低了自由液面静电纺丝所需的高电压，通过喷头旋转转速调整亦可调整纳米纤维的沉积半径；

5、纺丝液温度对静电纺丝过程有重要影响，设计了油浴纺丝液装置有利于进一步加强对纺丝过程的控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明螺旋沟槽形喷头结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，包括供液系统、螺旋沟槽喷丝系统和纳米纤维收集系统，其中所述供液系统包括气瓶3、纺丝液贮液瓶7、油浴槽9和导液管10，所述纺丝液贮液瓶7设置在的油浴槽9内，所述导液管10穿过旋转轴18、一端设置在纺丝液贮液瓶7底部、另一端设置在螺旋沟槽喷头12顶部，所述纺丝液贮液瓶7与导液管10到螺旋沟槽喷头12顶部形成连通器结构，所述纺丝液贮液瓶7通过气管21与气瓶3连接，所述气管25上、靠近气瓶3处依次设有总阀2和减压阀1，所述螺旋沟槽喷丝系统包括电机20、传动皮带19、旋转轴18、螺旋沟槽喷头12和圆柱座21，所述圆柱座21设置在纺丝液贮液瓶7上，所述旋转轴8下端设置在圆柱座21上、上端设有螺旋沟槽喷头12，所述旋转轴18通过皮带19与电机20连接，通过电机20带动旋转轴18旋转，所述螺旋沟槽形喷头12通过金属导线与高压发生器11连接，所述纳米纤维收集装置包括电机a13和金属滚筒15，所述金属滚筒15设置在螺旋沟槽喷头12上端、与螺旋沟槽喷头12对应，所述金属滚筒15侧面与地线16连接，所述金属滚筒15与电机a13连接，用于驱动金属滚筒15转动。

所述纺丝液贮液瓶7、导液管10、圆柱座22、油浴槽9材质均为聚四氟乙烯材料。

所述油浴槽9内装有硅油5，然后由热台加热至所需温度。

所述纺丝贮液瓶7内部设有竖直板，所述竖直板与纺丝贮液瓶侧壁之间设有活塞4，所述活塞4上端与气管21连接。

所述导液管10直径为2mm-10mm、长度为500mm-1200mm，所述导液管10中间设有开关8，用于控制高聚物溶液由贮液瓶向刷液槽自由流动。

所述圆柱座22轴向中空、直径为50mm-300mm，且轴向中空部分直径为20mm-50mm、高度为150mm-300mm。

如图2所示，所述螺旋沟槽形喷头12为圆台形、从顶部至底部螺旋包覆有纵截面为三角形的螺旋窄边，所述圆台高度为20mm-80mm，所述螺旋螺距为5mm-20mm、圈数为4-16圈，所述螺旋沟槽形喷头12转速可由电机20无级变速，调速范围为0r/min-1000r/min，所述螺旋沟槽形喷头12通过金属导线与高压发生器11正极相连，且高压发生器11的电压调节范围为0-120kv。

所述金属滚筒14材质为铁质材料、直径为300mm-600mm、长度为400mm-900mm，且金属滚筒14由电机a13带动旋转，旋转速度为30r/min-200r/min，所述金属滚筒14竖直中心轴与螺旋沟槽形喷头12的距离为200mm-500mm。

一种螺旋沟槽形静电纺丝装置的使用方法，其中包括以下步骤：

1、在纺丝液贮液瓶7中加入高聚物溶液6，用导液管10连接好贮液瓶7与螺旋沟槽形喷头12；

2、在油浴槽9中加入硅油5，并用热台加热至设置的温度。

3、打开导液管10中间开关8,打开气瓶3的总阀2，调节减压阀1推动活塞4使得高聚物溶液6经过导液管10缓慢流入螺旋沟槽形喷头12内，使得高聚物溶液6以一定量存在于螺旋沟槽形喷头12中；

4、将金属滚筒14与地线16连接，打开连接金属滚筒14的电机13，保证金属滚筒14以一定速度旋转，调节金属滚筒14与螺旋沟槽形喷头12的相对高度；

5、打开电机20通过皮带19驱动绝缘旋转轴18带动螺旋沟槽形喷头一定转速旋转，调节至一定转速；

6、将高压发生器11的正极通过金属导线与螺旋沟槽形喷头12相连，打开高压发生器11的电源,缓慢增加电压，当电压超过一定数值后，在螺旋沟槽形喷头12边缘就会出现多股射流17，射流17在飞向金属滚筒14的过程中，射流17被拉伸，溶剂挥发，高聚物固化，形成纳米纤维15沉积在金属滚筒14上。

实施例1

下面采用聚丙烯腈(PAN)与N-N二甲基甲酰胺(DMF)所配制的高聚物溶液制备纳米纤维。配制PAN高聚物溶液的质量分数为12％。将配置好的PAN/DMF高聚物溶液注入在纺丝液贮液瓶7中，用导液管10连接好纺丝液贮液瓶7与螺旋沟槽形喷头12。在油浴槽9中加入硅油5，并用热台加热至设置的温度30℃。打开导液管10中间开关8,打开气瓶3的总阀2，调节减压阀1推动活塞4使得高聚物溶液6经过导液管10缓慢流入螺旋沟槽形喷头12内，使得高聚物溶液6以一定量存在于螺旋沟槽形喷头12中。将金属滚筒14与地线16连接，打开连接金属滚筒14的电机13，保证金属滚筒14以45r/min的速度旋转，调节金属滚筒14与螺旋沟槽形喷头12的相对高度为300mm。打开电机20通过皮带19驱动绝缘旋转轴18带动螺旋沟槽形喷头一定转速旋转，调节螺旋沟槽形喷头以10r/min的速度旋转，溶液刚好距离在螺旋槽的边缘。打开高压发生器11的电源,缓慢增加电压，当电压超过一定数值后，在螺旋沟槽形喷头12边缘就会出现多股射流17，射流17在飞向金属滚筒14的过程中，射流17被拉伸，溶剂挥发，高聚物固化，形成纳米纤维15沉积在金属滚筒14上。

实施例2

下面采用聚丙烯腈(PAN)与N-N二甲基甲酰胺(DMF)所配制的高聚物溶液制备纳米纤维。配制PAN高聚物溶液的质量分数为10％。将配置好的PAN/DMF高聚物溶液注入在纺丝液贮液瓶7中，用导液管10连接好纺丝液贮液瓶7与螺旋沟槽形喷头12。在油浴槽9中加入硅油5，并用热台加热至设置的温度40℃。打开导液管10中间开关8,打开气瓶3的总阀2，调节减压阀1推动活塞4使得高聚物溶液6经过导液管10缓慢流入螺旋沟槽形喷头12内，使得高聚物溶液6以一定量存在于螺旋沟槽形喷头12中。将金属滚筒14与地线16连接，打开连接金属滚筒14的电机13，保证金属滚筒14以50r/min的速度旋转，调节金属滚筒14与螺旋沟槽形喷头12的相对高度为200mm。打开电机20通过皮带19驱动绝缘旋转轴18带动螺旋沟槽形喷头一定转速旋转，调节螺旋沟槽形喷头以10r/min的速度旋转，溶液刚好距离在螺旋槽的边缘。打开高压发生器11的电源,缓慢增加电压，当电压超过一定数值后，在螺旋沟槽形喷头12边缘就会出现多股射流17，射流17在飞向金属滚筒14的过程中，射流17被拉伸，溶剂挥发，高聚物固化，形成纳米纤维15沉积在金属滚筒14上。

实施例3

下面采用聚丙烯腈(PAN)与N-N二甲基甲酰胺(DMF)所配制的高聚物溶液制备纳米纤维。配制PAN高聚物溶液的质量分数为12％。将配置好的PAN/DMF高聚物溶液注入在纺丝液贮液瓶7中，用导液管10连接好纺丝液贮液瓶7与螺旋沟槽形喷头12。在油浴槽9中加入硅油5，并用热台加热至设置的温度30℃。打开导液管10中间开关8,打开气瓶3的总阀2，调节减压阀1推动活塞4使得高聚物溶液6经过导液管10缓慢流入螺旋沟槽形喷头12内，使得高聚物溶液6以一定量存在于螺旋沟槽形喷头12中。将金属滚筒14与地线16连接，打开连接金属滚筒14的电机13，保证金属滚筒14以45r/min的速度旋转，调节金属滚筒14与螺旋沟槽形喷头12的相对高度为200mm。打开电机20通过皮带19驱动绝缘旋转轴18带动螺旋沟槽形喷头一定转速旋转，调节螺旋沟槽形喷头以15r/min的速度旋转，溶液刚好距离在螺旋槽的边缘。打开高压发生器11的电源,缓慢增加电压，当电压超过一定数值后，在螺旋沟槽形喷头12边缘就会出现多股射流17，射流17在飞向金属滚筒14的过程中，射流17被拉伸，溶剂挥发，高聚物固化，形成纳米纤维15沉积在金属滚筒14上。

实施例4

下面采用聚丙烯腈(PAN)与N-N二甲基甲酰胺(DMF)所配制的高聚物溶液制备纳米纤维。配制PAN高聚物溶液的质量分数为12％。将配置好的PAN/DMF高聚物溶液注入在纺丝液贮液瓶7中，用导液管10连接好纺丝液贮液瓶7与螺旋沟槽形喷头12。在油浴槽9中加入硅油5，并用热台加热至设置的温度40℃。打开导液管10中间开关8,打开气瓶3的总阀2，调节减压阀1推动活塞4使得高聚物溶液6经过导液管10缓慢流入螺旋沟槽形喷头12内，使得高聚物溶液6以一定量存在于螺旋沟槽形喷头12中。将金属滚筒14与地线16连接，打开连接金属滚筒14的电机13，保证金属滚筒14以45r/min的速度旋转，调节金属滚筒14与螺旋沟槽形喷头12的相对高度为300mm。打开电机20通过皮带19驱动绝缘旋转轴18带动螺旋沟槽形喷头一定转速旋转，调节螺旋沟槽形喷头以20r/min的速度旋转，溶液刚好距离在螺旋槽的边缘。打开高压发生器11的电源,缓慢增加电压，当电压超过一定数值后，在螺旋沟槽形喷头12边缘就会出现多股射流17，射流17在飞向金属滚筒14的过程中，射流17被拉伸，溶剂挥发，高聚物固化，形成纳米纤维15沉积在金属滚筒14上。

Claims (10)

1.一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，包括供液系统、螺旋沟槽喷丝系统和纳米纤维收集系统，其特征在于：所述供液系统包括气瓶(3)、纺丝液贮液瓶(7)、油浴槽(9)和导液管(10)，所述纺丝液贮液瓶(7)设置在的油浴槽(9)内，所述导液管(10)穿过旋转轴(18)、一端设置在纺丝液贮液瓶(7)底部、另一端设置在螺旋沟槽喷头(12)顶部，所述纺丝液贮液瓶(7)与导液管(10)到螺旋沟槽喷头(12)顶部形成连通器结构，所述纺丝液贮液瓶(7)通过气管(21)与气瓶(3)连接，所述气管(25)上、靠近气瓶(3)处依次设有总阀(2)和减压阀(1)，所述螺旋沟槽喷丝系统包括电机(20)、传动皮带(19)、旋转轴(18)、螺旋沟槽喷头(12)和圆柱座(21)，所述圆柱座(21)设置在纺丝液贮液瓶(7)上，所述旋转轴(8)下端设置在圆柱座(21)上、上端设有螺旋沟槽喷头(12)，所述旋转轴(18)通过皮带(19)与电机(20)连接，通过电机(20)带动旋转轴(18)旋转，所述螺旋沟槽形喷头(12)通过金属导线与高压发生器(11)连接，所述纳米纤维收集装置包括电机a(13)和金属滚筒(15)，所述金属滚筒(15)设置在螺旋沟槽喷头(12)上端、与螺旋沟槽喷头(12)对应，所述金属滚筒(15)侧面与地线(16)连接，所述金属滚筒(15)与电机a(13)连接，用于驱动金属滚筒(15)转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述纺丝液贮液瓶(7)、导液管(10)、圆柱座(22)、油浴槽(9)材质均为聚四氟乙烯材料。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述油浴槽(9)内装有硅油(5)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述纺丝贮液瓶(7)内部设有竖直板，所述竖直板与纺丝贮液瓶侧壁之间设有活塞(4)，所述活塞(4)上端与气管(21)连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述导液管(10)直径为2mm-10mm、长度为500mm-1200mm，所述导液管(10)中间设有开关(8)，用于控制高聚物溶液由贮液瓶向刷液槽自由流动。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述圆柱座(22)轴向中空、直径为50mm-300mm，且轴向中空部分直径为20mm-50mm、高度为150mm-300mm。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述螺旋沟槽形喷头(12)为圆台形、从顶部至底部螺旋包覆有纵截面为三角形的螺旋窄边，所述圆台高度为20mm-80mm，所述螺旋螺距为5mm-20mm、圈数为4-16圈。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述螺旋沟槽形喷头(12)通过金属导线与高压发生器(11)正极相连，且高压发生器(11)的电压调节范围为0-120kv。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置，其特征在于：所述金属滚筒(14)材质为铁质材料、直径为300mm-600mm、长度为400mm-900mm，且金属滚筒(14)由电机a(13)带动旋转，旋转速度为30r/min-200r/min，所述金属滚筒(14)竖直中心轴与螺旋沟槽形喷头(12)的距离为200mm-500mm。

10.一种根据权利要求1所述的一种螺旋沟槽形静电纺丝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)用导液管(10)从纺丝液贮液瓶(7)底部连接螺旋沟槽形喷头(12)，关闭导液管中间开关(8)，然后在纺丝液贮液瓶(7)中装入适量的高聚物溶液(6)；

(b)打开导液管中间开关(8)，打开总阀(2)，微调气压阀使得高聚物溶液(6)经过导液管(10)缓慢注入螺旋沟槽形喷头(12)内；

(c)调节减压阀(1)控制气体流速，使得高聚物溶液(6)在纺丝过程中保持以一定量充满螺旋沟槽形喷头(12)的沟槽内；

(d)打开连接金属滚筒电机a(13)的开关，保证金属滚筒(14)以一定速度旋转；

(e)打开连接螺旋沟槽形喷头的旋转轴的电机(20)，保证螺旋沟槽形喷头(12)以一定转速旋转；

(f)将高压发生器(11)的正极与螺旋沟槽形喷头(12)连接，打开高压发生器(11)电源，缓慢增加电压，当电压到达一定数值后，在螺旋沟槽喷头(12)边缘上出现多根射流(12)，射流(12)在飞向金属滚筒(14)的过程中，溶剂挥发，高聚物被拉伸固化，形成纳米纤维(15)沉积收集在金属滚筒(14)上。