CN106755810B - 淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种感应淬火工艺装备，具体地说是一种汇流板端部与施感线圈倾斜连接的淬火感应器，所述汇流板设有左接板﹑右接板和绝缘衬板，所述左接板和右接板分别与所述施感线圈相连，所述左接板和右接板之间设有绝缘衬板，所述左接板和右接板的端部与所述施感线圈倾斜连接，且所述左接板和右接板的端部倾斜方向相同；所述左接板与施感线圈相连的端部与水平方向夹角α为30～50度夹角，所述右接板与施感线圈相连的端部与水平方向夹角β为35～60度夹角。本发明使工件各部分淬火均匀，避免软带产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种感应淬火工艺装备，具体地说是一种汇流板端部与施感线圈倾斜连接的淬火感应器。
背景技术
如图1所示，现有技术中使用的高频或中频表面淬火感应器以及中小工件的整体透热感应器中，汇流板与施感线圈的连接部都是直的，由于两个汇流板的左、右接板之间需要有5～8mm的距离，在生产时工件上所对应的位置就会产生一条宽10～15mm软带，而轴类件连续淬火时则会产生间隔为5～8mm呈螺旋状的软带，这样测试时就会发现在同一个工件上，软带与其他部位之间会产生5～10HRc的硬度差，这严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淬火感应器，汇流板端部与施感线圈倾斜连接，使工件各部分淬火均匀，避免软带产生。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种淬火感应器，包括施感线圈和汇流板，所述汇流板设有左接板﹑右接板和绝缘衬板，所述左接板和右接板分别与所述施感线圈相连，所述左接板和右接板之间设有绝缘衬板，所述左接板和右接板的端部与所述施感线圈倾斜连接，且所述左接板和右接板的端部倾斜方向相同。
所述左接板与施感线圈相连的端部与水平方向夹角α为30～50度夹角，所述右接板与施感线圈相连的端部与水平方向夹角β为35～60度夹角。
所述左接板与施感线圈连接的端部与水平方向夹角α为38°夹角，所述右接板与施感线圈连接的端部与水平方向夹角β为42°夹角。
所述施感线圈外侧均布有多个冷却液入液管，所述施感线圈内侧沿圆周方向均布有多个喷液孔，冷却液由冷却液入液管流入并由所述喷液孔倾斜喷出。
所述喷液孔所在斜面与水平方向夹角γ为5～60度夹角。
所述喷液孔孔径为1～3mm。
所述左接板、右接板和绝缘衬板通过螺栓固连。
本发明的优点与积极效果为：
1、本发明使汇流板端部与施感线圈倾斜连接，可以避免同时淬火和连续淬火过程中产生的竖直软带和螺旋状软带。
2、本发明结构简单，效果明显，使工件表面硬度均匀。
附图说明
图1为现有技术中汇流板与施感线圈的连接示意图，
图2为本发明的结构示意图，
图3为图2中的A处放大视图，
图4为图2中本发明的侧视图，
图5为图4中的B处放大视图。
其中，1为冷却液入液管，2为施感线圈，3为右接板，4为左接板，5为绝缘衬板，6为喷液孔，7为感应线圈冷却水管，8为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图2～3所示，本发明包括施感线圈2和汇流板，所述施感线圈2焊接在汇流板上，所述汇流板包括左接板4、右接板3和绝缘衬板5，其中绝缘衬板5设置于所述左接板4和右接板3之间，所述左接板4、右接板3和绝缘衬板5通过螺栓8固连，所述左接板4和右接板3的端部与所述施感线圈2倾斜连接，在施感线圈2的壳体外部均布有多个冷却液入液管1，如图4～5所示，在施感线圈2的壳体内侧沿圆周方向均布有多个喷液孔6，冷却液由冷却液入液管1流入并由喷液孔6倾斜喷出冷却工件，在所述汇流板的两侧分别设有与施感线圈2相连的感应线圈冷却水管7。
如图3和图5所示，所述左接板4与施感线圈2相连的端部与水平方向夹角α为30～50度夹角，所述右接板3与施感线圈2相连的端部与水平方向夹角β为35～60度夹角，最佳结构为所述α夹角为38°夹角，所述β夹角为42°夹角。如图5所示，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ为5～60度夹角，喷液孔6孔径为1～3mm。本发明使整个工件均匀加热，冷却时冷却液均匀喷射到工件进行冷却，从而使淬火后的工件表面硬度均匀，避免软带的产生。
实施例1：
本实施例的施感线圈2内径为φ90mm，汇流板中的左接板4与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角α为38°夹角，汇流板中的右接板3与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角β为42°夹角，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ为50°夹角，所述喷液孔6孔径为1mm，施感线圈2单侧横截面高度为10mm，宽度为8mm。
当加工直径φ86mm、连续淬火长度1600mm、材质为42CrMoE的轴类工件时，淬火后打表检查淬火区表面不同位置的硬度值分别为(单位为HRc)：55、56、56、55、55、56、56、55，硬度最大值与最小值之间的硬度差为1HRc。所述检测硬度值技术为本领域公知技术。
实施例2：
本实施例的施感线圈2内径为φ110mm，汇流板中的左接板4与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角α为40°夹角，汇流板中的右接板3与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角β为45°夹角，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ为55°角，所述喷液孔6孔径为1mm，施感线圈2单侧横截面高度为12mm，宽度为10mm。
当加工直径φ105mm、连续淬火长度1600mm、材质为20Cr13的轴类工件时，淬火后打表检查淬火区表面不同位置的硬度值分别为(单位为HRc)：51、51、52、52、52、51、51、51，硬度最大值与最小值之间的硬度差为1HRc。所述检测硬度值技术为本领域公知技术。
实施例3：
本实施例的施感线圈2内径为φ120mm，汇流板中的左接板4与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角α为30°夹角，汇流板中的右接板3与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角β为35°夹角，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ为5°角，所述喷液孔6孔径为1mm，施感线圈2单侧横截面高度为22mm，宽度为10mm。
当加工直径为φ115mm、淬火宽度为18mm、材质为45号钢的齿轮时，淬火后打表检查淬火区表面不同位置的硬度值分别为(单位为HRc)：58、58、58、59.5、59、59.5、58、59，硬度最大值与最小值之间的硬度差为1.5HRc。
实施例4：
本实施例的施感线圈2内径为φ210mm，汇流板中的左接板4与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角α为35°夹角，汇流板中的右接板3与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角β为38°夹角，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ成60°角，所述喷液孔6孔径为2mm,施感线圈2单侧横截面高度为20mm，宽度为15mm。
当加工直径为φ204mm、连续淬火长度1000mm、材质为42CrMoE的轴类工件时，淬火后打表检查淬火区表面不同位置的硬度值分别为(单位为HRc)：53、53、54、54.5、53、54、54、54.5，硬度最大值与最小值之间硬度差为1.5HRc。
实施例5：
本实施例的施感线圈2内径为φ105mm，汇流板中的左接板4与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角α为50°夹角，汇流板中的右接板3与施感线圈2连接的端部与水平方向夹角β为60°夹角，所述喷液孔6所在斜面与水平方向夹角γ成60°角，所述喷液孔6孔径为1.5mm,施感线圈2单侧横截面高度为15mm，宽度为15mm。
当加工直径为φ100mm、连续淬火长度1200mm、材质为42CrMoE的轴类工件时，淬火后打表检查淬火区表面不同位置的硬度值分别为(单位为HRc)：54、55、54、54.5、55.5、54、54、54.5，硬度最大值与最小值之间的硬度差为1HRc。所述检测硬度值技术为本领域公知技术。
Claims (6)
1.一种淬火感应器，包括施感线圈和汇流板，所述汇流板设有左接板﹑右接板和绝缘衬板，所述左接板和右接板分别与所述施感线圈相连，所述左接板和右接板之间设有绝缘衬板，其特征在于：所述左接板(4)和右接板(3)的端部与所述施感线圈(2)倾斜连接，且所述左接板(4)和右接板(3)的端部倾斜方向相同；所述左接板(4)与施感线圈(2)相连的端部与水平方向夹角α为30～50度夹角，所述右接板(3)与施感线圈(2)相连的端部与水平方向夹角β为35～60度夹角。
2.﹑根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于：所述左接板(4)与施感线圈(2)连接的端部与水平方向夹角α为38°夹角，所述右接板(3)与施感线圈(2)连接的端部与水平方向夹角β为42°夹角。
3.﹑根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于：所述施感线圈(2)外侧均布有多个冷却液入液管(1)，所述施感线圈(2)内侧沿圆周方向均布有多个喷液孔(6)，冷却液由冷却液入液管(1)流入并由所述喷液孔(6)倾斜喷出。
4.﹑根据权利要求3所述的淬火感应器，其特征在于：所述喷液孔(6)所在斜面与水平方向夹角γ为5～60度夹角。
5.﹑根据权利要求3或4所述的淬火感应器，其特征在于：所述喷液孔(6)孔径为1～3mm。
6.﹑根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于：所述左接板(4)、右接板(3)和绝缘衬板(5)通过螺栓(8)固连。
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